"ОБУВЬ ИЗ ЮФТИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 5394-89" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.89 N 841)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Ф. В. Миронов, канд. техн. наук; Г. П. Рустанович; Л. Н. Батавина; Н. К. Герасимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 841

3.Срок первой проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет

4.ВЗАМЕН ГОСТ 5394-74

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Переиздание. Декабрь 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на обувь из юфти и комбинированную из юфти и искусственной кожи.

Стандарт не распространяется на специальную обувь.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.007.

1.2.Обувь по половозрастным группам, размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 11373 и ГОСТ 3927.

По требованию потребителя допускается изготовлять обувь оcoбoширокой полноты.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, образцам-эталонам по ГОСТ 15.007 и техническим описаниям, утвержденным в установленном порядке.

2.1.1.Обувь должна соответствовать образцам-эталонам по моделям, фасонам колодки и каблука, материалам и расцветкам верха и низа, применяемой фурнитуре, способам обработки и отделки верха и низа, маркировке.

2.1.2.Требования в техническом описании в соответствии с приложением 1.

2.2. Характеристики

2.2.1.Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.

2.2.2.Обувь должна изготовляться методами гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого крепления и прессовой вулканизации.

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать обувь доппельно-клеевым методом крепления, кроме сапог.

2.2.3.Прочность крепления деталей обуви - по ГОСТ 21463.

2.2.4.Гибкость обуви - по ГОСТ 14226.

2.2.5.Масса обуви исходного размера - по образцу-эталону.

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа в соответствии с приложением 2.

По согласованию с потребителем допускается применять новые материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

2.3.2. Допускается применять юфть на бахтарму при соответствующей отделке обуви:

для передов сапог и союзок полусапог и ботинок не более 40% в партии;

о для наружных деталей верха обуви литьевого метода крепления по согласованию с потребителем.

2.3.3.Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые одновременно с подошвой в процессе литья: геленок, наружный задник, простилка.

2.3.4.Толщина деталей верха и низа обуви должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

2.3.5.Обувь принимают попарно по наружному осмотру и оценивают по худшей полупаре.

В обуви не допускаются:

сильно выраженная отдушистость и стяжка в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;

сильно выраженная жилистость в передах, союзках и нижних частиц голенищ и берцев;

сильно выраженная воротистость;

безличины, лизуха на всех деталях площадью более 7 см2 на полупаре;

сильно выраженные роговины, кнутовины;

трещины;

сильно выраженные царапины;

свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;

сваливание строчки с края деталей, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;

смещение строчки более 2 мм на длине шва более 70 мм, по

канту и заднему наружному ремню на длине более 100 мм;

неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;

разная длина крыльев задника более 5 мм;

разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;

закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;

морщины внутри обуви;

отставание подкладки от задника;

деформация подноска и задника;

вылегание краев задника и подноска;

разная высота каблуков в паре более 3 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;

разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупаре; раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см2;

недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;

заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;

расщелины между деталями низа;

деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;

неровности на поверхности задника, подноска;

вмятины на подошве;

сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;

неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;

отставание деталей низа (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.

Примечания:

1. Термины и определения пороков обуви и кожи - соответственно по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.

2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяется по образцам каталога.

2.4. Маркировка и упаковка

2.4.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.

3. ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 9289.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

4.2.Определение линейных размеров - по ГОСТ 9133.

4.3.Определение прочности швов заготовки - по ГОСТ 9290.

4.4.Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.

4.5.Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

4.6.Определение массы проводят на весах по ГОСТ 23676.

4.7.Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8.Внешний вид обуви определяют сравнением с образцом-эталоном или его дубликатом.

4.9.Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации (см. приложение 3), транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок носки обуви с подошвой из:

кожи - 40 дней;

резины и полиуретана: мужской, женской - 70 дней;

мальчиковой, для школьников, дошкольной - 50 дней со дня

продажи через розничную торговую сеть или начала сезона.

Приложение

Приложение
Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1. Модель

2.Вид и половозрастная группа.

3.Метод крепления.

4. Размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев.

5.Фасон колодки.

6.Фасон и высота каблука.

7.Материал и толщина деталей заготовки верха.

7.1.Наружных деталей верха.

7.2.Внутренних деталей верха.

7.3.Промежуточных деталей верха.

8. Материал и толщина деталей низа.

8.1.Наружных деталей низа.

8.2.Внутренних деталей низа.

8.3.Промежуточных деталей низа.

9. Вспомогательные материалы: тесьма, нитки и др.

10. Способы обработки и отделки верха и низа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Обувь предназначается для повседневной носки.

Для сохранения эксплуатационных свойств и внешнего вида, а также обеспечения комфортности обуви необходимо:

правильно подбирать обувь по размеру стопы (стопа в обуви не должна быть сжатой);

ежедневно просушивать обувь при комнатной температуре. Нельзя сушить обувь на нагретых поверхностях (батареях парового отопления, печах и др.);

избегать соприкосновения обуви с щелочами, кислотами, активными растворителями и др.;

чистку верха обуви следует производить обувным кремом. '