"ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ, КИСЛОТ, ЩЕЛОЧЕЙ, НЕТОКСИЧНОЙ И ВЗРЫВООПАСНОЙ ПЫЛИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 12.4.137-84" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.84 N 880) (ред. от 01.12.89)
Дата введения 01.07.85
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.84 N 880
3.ВЗАМЕН ГОСТ 5782-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.4.103-83 | 1.1 | ГОСТ 9290-76 | 2.16.1, 4.3 |
ГОСТ 12.4.165-85 | 4.9 | ГОСТ 9292-82 | 2.18, 4.4 |
ГОСТ 485-82 | 2.5,2.6,2.13 | ГОСТ 9333-70 | 2.5 |
ГОСТ 939-88 | 2.5, 2.5.1, 2.6, 2.13 | ГОСТ 9542-89 | 2.17 |
ГОСТ 940-81 | 2.6, 2.9, 2.13 | ГОСТ 9718-88 | 4.7 |
ГОСТ 1903-78 | 2.17 | ГОСТ 11373-88 | 1.1 |
ГОСТ 3927-88 | 2.2 | ГОСТ 19196-93 | 2.6,2.7,2.9,2.17 |
ГОСТ 5394-89 | 2.25 | ГОСТ 24104-88 | 4.6 |
ГОСТ 6309-93 | 2.15 | ГОСТ 26165-84-26167-84 | 2.25 |
ГОСТ 7065-81 | 2.17 | ГОСТ 28371-89 | 2.25 |
ГОСТ 7296-81 | 5.1 | ГОСТ 29277-92 | 2.17 |
ГОСТ 9134-78 | 2.18, 4.4 | ОСТ 17-73-86 | 2.7 |
ГОСТ 9135-73 | 4.8 | ОСТ 17-793-79 | 2.7 |
ГОСТ 9136-72 | 4.5 | ОСТ 17-272-78 | 2.20.1 |
ГОСТ 9182-75 | 2.17 | ТУ 17-21-446-82 | 2.5 |
ГОСТ 9277-79 | 2.5 | ТУ 17 УССР 3735-84 | 2.17 |
ГОСТ 9289-78 | 3.1,4.1 |
5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6.ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС 12-88, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь, предназначенную для защиты работающих от сырой нефти, нефтяных масел и нефтепродуктов тяжелых фракций, кислот и щелочей концентрации до 20 %, нетоксичной и взрывоопасной пыли.
1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и условному обозначению защитных свойств должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
1.1.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом на колодках одной полноты.
1.1.2. Допускается изготовлять обувь с верхом из хромовых кож и водостойкой кожи УКС с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.
1.1.3. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких перечисленных вредных производственных факторов.
1.1.4. Обувь, предназначенная для эксплуатации в условиях пониженных температур до минус 20 С, должна изготовляться на подкладке из шерстяных, полушерстяных материалов, искусственного меха по нормативно-технической документации, до минус 30 °С - из натурального меха по нормативно-технической документации.
1.1.5. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять обувь в двух полнотах.
(в ред. Изменения N 1)
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
1. Высота обуви во всех полнотах одного размера не меняется.
2. Разница в высоте смежных размеров обуви должна быть, мм:
сапог - 5; полусапог и ботинок мужских - 2; полусапог и ботинок женских - 3; полуботинок - 1.
3. Разница в ширине берцев или голенищ смежных размеров и полнот обуви должна быть 2,5 мм.
4. В сапогах с разъемными голенищами, устанавливающимися по ноге, ширина голенищ вверху не нормируется.
1.2.1. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ.
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
1. Высота задников во всех полнотах одного размера не меняется.
2. Разница в высоте задников смежных размеров обуви должна быть 2 мм.
3. По согласованию с потребителем допускается увеличивать высоту фигурного задника сапог не более чем на 30 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
2.3.Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, доппельно-клеевого, ранто-клеевого, литьевого.
2.4.Обувь в зависимости от защитных свойств должна изготовляться:
для защиты от взрывоопасной пыли (Пв) - на кожаной подошве с резиновым каблуком, гвоздевого метода крепления;
для защиты от сырой нефти (Нс) - на подошве из маслобензостойкой и маслонефтестойкой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого и литьевого методов крепления;
для защиты от нефтяных масел и нефтепродуктов тяжелых фракций (Нм) - на подошвах из маслобензостойкой и маслонефтестойкой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, доппельно-клеевого, ранто-клеевого и литьевого методов крепления;
для защиты от кислот, щелочей концентрации до 20 % (К20, Щ20,) - на подошвах из кислото-щелочестойкой резины, полиуретана, гвозде-клеевого, клеевого и литьевого методов крепления;
для защиты от нетоксичной пыли (Пн) - на подошвах из маслобензостойкой, маслонефтестойкой, кислотощелочестойкой, износоустойчивой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого и литьевого методов крепления.
2.5. На наружные детали верха сапог, полусапог и ботинок применяют: юфтевую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485, термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления, водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации.
Допускается применять:
на голенища сапог, берцы полусапог и ботинок, задние наружные ремни, задники, клапаны, язычки, манжеты, ремни для застежки - юфтевую кожу из свиных шкур по ГОСТ 485;
на голенища сапог - обувную кирзу по ГОСТ 9333, шарголин по ГОСТ 9277; эластоискожу-Т обувную по ТУ 17-21-446;
на детали верха ботинок - хромовую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 и хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую по нормативно-технической документации.
(в ред. Изменения N 1)
2.5.1.На наружные детали верха полуботинок применяют хромовую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939, хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую, водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации.
2.5.2.Допускается изготовлять клапаны ботинок и полуботинок, штаферки ботинок из винилискожи - ТР по нормативно-технической документации или других искусственных материалов, по качеству не уступающих указанным.
2.6. На внутренние детали верха обуви применяют:
кожу для подкладки обуви по ГОСТ 940 (за исключением овчины), подкладочный спилок по нормативно-технической документации.
Допускается применять:
на поднаряды сапог и полусапог, подблочники и штаферки - юфтевую кожу для верха обуви по ГОСТ 485, хромовую кожу для верха обуви по ГОСТ 939, термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления, водостойкую кожу УКС и хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую по нормативно-технической документации;
на задние внутренние ремни, карманы для задников и подшивку сапог - юфтевую кожу верха обуви по ГОСТ 485, термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления и водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации;
на подшивку сапог, подкладку союзки и берцев полусапог - двухслойную кирзу, башмачное полотно, бумазею-корд по ГОСТ 19196;
на подкладку ботинок и полуботинок - диагональ, башмачное полотно по ГОСТ 19196 или другие материалы, по качеству не уступающие указанным.
2.7. На детали подкладки утепленной обуви применяют:
искусственный мех по ОСТ 17-793-79, шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17-73- 86, натуральный мех по нормативно-технической документации или другие материалы, по качеству не уступающие указанным.
Допускается на подкладку верхней части голенищ применять башмачное полотно и двухслойную кирзу по ГОСТ 19196.
2.8. На подкладку под штаферку в ботинках применяют эластичный полиуретановый поропласт по нормативно-технической документации или другие материалы, по качеству не уступающие указанному.
2.9. Допускается манжеты для сапог, полусапог и ботинок изготовлять из кожи для подкладки обуви по ГОСТ 940 (кроме овчины), двухслойной кирзы, башмачного полотна по ГОСТ 19196, искусственной кожи, башмачной резины по нормативно-технической документации.
2.9.1. Допускается изготовлять манжеты из всех участков перчаточной кожи толщиной 0,7- 1,0 мм по нормативно-технической документации.
2.10.Ботинки на резинках должны изготовляться с эластичной вставкой из башмачной резины по нормативно-технической документации.
2.11.Ушки в сапогах должны изготовляться из ушковой тесьмы по нормативно-технической документации.
2.11.1. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять сапоги без ушек.
2.12. Обувь для защиты от взрывоопасной пыли должна изготовляться с блочками, крючками, пряжками из пластических масс или цветных металлов.
Шнурки должны быть хлопчатобумажные, синтетические по нормативно-технической документации с пластмассовыми наконечниками или из сыромятины шириной 4,0-4,5 мм.
2.13. Наружные и внутренние детали верха из кожи должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Примечание. Толщина верхней части голенищ, задних наружных ремней и берцев допускается на 0,2 мм ниже минимальных толщин, указанных в настоящей таблице. Верхней частью голенищ, задних наружных ремней и берцев считается площадь деталей на расстоянии '/э высоты обуви от верхнего края.
(в ред. Изменения N 1)
2.14. По согласованию с потребителем допускаются привулканизированные детали верха:
задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), кант голенищ из маслобензостойкой
резиновой смеси по нормативно-технической документации.
2.14.1. Допускается изготовлять без задинок обувь литьевого метода крепления с наружным задником из полиуретана по нормативно-технической документации.
2.15. Детали заготовок обуви должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон по нормативно-технической документации.
2.16. Прочность ниточных креплений деталей заготовок обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
2.16.1. Допускается частично заменять ниточные швы швами горячей вулканизации из маслобензостойкой резины по нормативно-технической документации при условии обеспечения норм прочности, указанных в табл. 5.
2.17. Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви Должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Примечание. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления без простилки.
(в ред. Изменения N 1)
2.18 Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
2.19. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть, Н, не менее:
800 - для мужской обуви;
600 - для женской обуви.
2.20. Для гвоздевого крепления подошвы и каблуков должны применяться латунные гвозди по нормативно-технической документации.
2.20.1. Допускается по согласованию с потребителем применять для крепления каблуков гвозди с антикоррозийным покрытием по ОСТ 17-272-78.
(в ред. Изменения N 1)
2.21. Задники в сапогах должны быть стойкими во всех частях, в полусапогах, ботинках и полуботинках - во всех частях, кроме верхней на расстоянии 18-20 мм от верхнего края задника и в крылья на расстоянии 18-35 мм от кондов.
2.21.1. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация задников из термопластических материалов должна быть не более 1,0 мм.
2.22.Обувь должна изготовляться с жесткими подносками. Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением 1/3 длины носка, прилегающей к союзке. Общая деформация подноска не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация подносков из термопластических и эластичных материалов должна быть не более 1,0 мм.
2.23.Масса полупары обуви исходного размера должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
Пункты 2.21.1 - 2.23 - Утратили силу.
(в ред. Изменения N 1)
2.23.1. При изготовлении обуви на утепленной подкладке норма массы полупары увеличивается на 5,0 %.
2.24. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н, клеевого и литьевого - не более 210 Н, доппельно-клеевого и ранто-клеевого - не более 220 Н.
(в ред. Изменения N 2)
2.25.Определение сортности обуви -по ГОСТ 5394, ГОСТ 26165 - ГОСТ 26167, ГОСТ 28371.
2.26.Коэффициент снижения прочности ниточных креплений деталей верха специальной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов не должен быть менее 0,6. Показатель введен в действие с 01.07.91.
2.27. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа специальной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов не должен быть менее 0,5. Показатель введен в действие с 01.07.91.
Пункты 2.26 - 2.27 - Исключены.
(в ред. Изменения N 2)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9289.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1.Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
4.2.Определение линейных размеров - по НТД.
4.3.Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
4.4.Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
4.5.Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
4.6.Массу полупары обуви определяют путем взвешивания на весах 4-го класса точности по ГОСТ 24104*.
(в ред. Изменения N 1)
4.7.Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
4.8.Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
4.9.Определение коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред - по ГОСТ 12.4.165.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
в верхней части обуви каждой полупары на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с табл. 1 настоящего стандарта.
5.1.1. Допускается по согласованию с потребителем проставлять несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви на изнаночной стороне каждой полупары обуви в верхней части.
(в ред. Изменения N 2)
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 30 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
6.2.Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю смазываться смазкой по нормативно-технической документации.
6.3.Допускаемое время непрерывного использования - 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1.Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2.Гарантийный срок носки обуви на кожаной подошве - 40 дней, на резиновой подошве - 70 дней со дня выдачи.