"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

II. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

1. Гидроизоляция из рулонных материалов

1.1. Перед тем как приступить к производству работ по устройству гидроизоляции, подвал должен быть очищен от грязи и мусора.

1.2. Основание для наклейки гидроизоляции должно быть чистым, ровным, гладким и прочным.

1.3. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то основание под гидроизоляционный слой устраивается вновь.

1.4. В случае применения для гидроизоляционного слоя рулонных материалов на битумной и дегтевой основе (толь, гидроизол) стены и поверхность основания должны быть просушены путем установки временных отопительных приборов и вентиляционных установок.

По просушенному основанию и стенам намазывается за два раза горячая мастика ГОСТ 2889-47 для битумных рулонных материалов и ГОСТ 3580-51 - для дегтевых рулонных материалов.

Покрытие должно быть равномерным и полным по всем поверхностям.

1.5. Синтетические материалы укладываются в один слой и полотнища между собой соединяются при помощи сварки.

1.6. Наклеивание гидроизоляционных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности должно производиться снизу вверх.

Вертикальные и наклонные стены следует оклеивать кусками рулонного материала длиной 1,5 - 2 м, нанося мастику на основание и на рулонный материал, или рулоном на требуемую высоту, подливая под него мастику при раскатке.

1.7. Рулонные материалы при наклейке необходимо тщательно притирать к основанию и к ранее наклеенным слоям; на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, следует прокатывать катком 80 - 110 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки должны дополнительно прошпаклевываться отжатой при наклейке мастикой.

1.8. Концы рулонного материала оставлять наклеенными не допускается. Сопряжения рулонных материалов должны выполняться ступенчатым швом, в котором каждое вышележащее полотнище должно перекрывать нижележащее не менее чем на 15 см.

Верхняя поверхность гидроизоляционного слоя должна быть покрыта сплошным слоем мастики.

1.9. Синтетические рулонные материалы - винипластикат, полиэтилен и ГМП - могут укладываться на влажное основание без приклейки мастиками.

Полотнища соединяются между собой при помощи сварки при применении винипластиката и полиэтилена и склеиваются мастиками при применении ГМП.

По выровненному тонким слоем влажного песка бетонному основанию расстилается винипластикат, поверх которого также укладывается защитный слой влажного песка толщиной 2 - 3 см или толя.

Верхние концы каждого слоя винипластиката приклеиваются к стенам битумной мастикой.

Такой же порядок работ и при укладке полиэтилена.

Гидроизоляционный материал ГМП укладывается прямо на основание с проклейкой швов и приклейкой концов каждого полотнища битумной мастикой.

1.10. После укладки гидроизоляционный слой испытывается на водонепроницаемость. Испытание производится путем постепенного повышения напора воды, что осуществляется замедлением откачки.

В случае обнаружения течи в швах дефекты в изоляционном слое исправляются наложением заплат. После этого испытание повторяется до полной ликвидации течи.

1.11. Готовая гидроизоляция сразу же после освидетельствования ее качества должна быть защищена от механического повреждения. Для этого поверх изоляционного слоя устраиваются цементные или асфальтовые стяжки толщиной 3 - 5 см; на вертикальных поверхностях должна применяться защита гидроизоляции путем оштукатуривания ее цементным раствором по металлической сетке, укрепляемой с помощью деревянных пробок в верхней части конструкции и выравниваемой на ковре путем промазки ее мастикой в отдельных местах.

1.12. По верху защитного слоя укладывается, в зависимости от уровня грунтовых вод, балластная конструкция (см. рис. 20, 21, 22).

1.13. По балластной конструкции делается чистый пол.

1.14. Устраивать или восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в каменных стенах нужно отдельными участками. Длина участка должна быть не более 1 - 1,5 м. Разборку кладки необходимо производить на всю толщину стены и по высоте не менее двух рядов кирпича. Гидроизоляционный ковер должен укладываться по очищенной от старого раствора поверхности кладки. Основной горизонтальный гидроизоляционный слой в нижней части стен должен быть расположен выше поверхности земли или отмостки, но ниже отметки пола первого этажа. Для гидроизоляционного ковра рекомендуется применять два слоя толя (рубероида), проклеенных горячей мастикой; места стыков толя (рубероида) должны перекрываться не менее чем на 10 - 20 см (рис. 23).

Очередность работы должна быть указана в проекте; при отсутствии указаний в проекте допускается одновременно производить работы на участках, расположенных на расстоянии не ближе 3 - 3,5 м друг от друга. После укладки гидроизоляционного слоя кладка вскрытого участка стены или цоколя должна быть полностью восстановлена.

Работа на смежном участке может быть допущена не ранее чем через 7 дней заделки соседнего участка.

Применение боя кирпича или половняка для заделки участков разобранной кладки, а также заделка способом забутовки запрещается. Швы кладки должны быть плотно заполнены раствором. Перед началом работ по разборке кладки должны быть приняты меры, исключающие осадку перекрытий.

1.15. При выполнении работ по изоляции стен подвальных и цокольных этажей от увлажнения грунтовыми водами должно быть выполнено следующее:

а) восстановлена горизонтальная гидроизоляция фундамента (рис. 24);

б) восстановлена или устроена вертикальная гидроизоляция по внешней поверхности наружных стен (рис. 25).

Для этого вдоль стены подвала до нижнего гидроизоляционного слоя отрывают траншею и устанавливают крепление.

Изолируемая поверхность стены до устройства гидроизоляции должна быть подготовлена путем:

а) выравнивания цементным раствором всех неровностей;

б) очистки от мусора и пыли;

в) высушивания, за исключением поверхностей под покрытиями из штукатурной цементной или холодной асфальтовой гидроизоляции;

г) огрунтовки разжиженным битумом, за исключением поверхностей, изолируемых цементными растворами и холодными асфальтовыми мастиками.

Способ гидроизоляции стен устанавливается проектом.

1.16. В случае применения оклеечной гидроизоляции (гидроизол, изол, бризол, борулин, рубероид и др.) на выровненную поверхность стены ее наклеивают горизонтальными рядами с помощью горячей битумной мастики.

1.17. Количество слоев изоляции устанавливается проектом. При наклеивании рулонных материалов на поверхность изолируемых конструкций следующее полотнище должно перекрывать предыдущее не менее чем на 100 - 120 мм в продольных стыках и не менее чем на 150 - 200 мм в поперечных. Стыки полотнищ должны располагаться вразбежку. Расположение одного шва над другим в смежных слоях и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении не допускаются.

На время производства работ должны быть приняты меры против попадания в траншею воды. После засыпки все траншеи, тротуары, отмостки и водостоки должны быть восстановлены.

2. Гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик

2.1. Холодные асфальтовые мастики приготавливаются из битумной пасты и минерального заполнителя. Битумные эмульсионные пасты представляют собой мелкораздробленные частицы битума, равномерно распределенные в воде совместно с мелкими частицами твердого вещества - эмульгатора (глина, известь, трепел), который способствует образованию пасты и повышению ее устойчивости.

Наиболее употребительным составом холодных асфальтовых мастик является нижеследующий состав:

2.2. Холодная асфальтовая мастика приготавливается на месте производства работ в мешалках-смесителях.

Готовая мастика должна представлять однородную массу сметанообразной консистенции. Мастика не должна содержать крупных минеральных частиц и комков битума.

Холодная асфальтовая мастика характеризуется хорошим сцеплением с бетонными и цементными поверхностями. Сила отрыва составляет 1,7 кг/кв. см.

2.3. Устройство гидроизоляционного покрытия из мастик включает в себя подготовку изолируемой поверхности и нанесение мастик на эту поверхность (рис. 22).

2.4. Изолируемая поверхность должна быть ровной, гладкой, чистой, слегка увлажненной. Не допускается наличие отдельных резко выступающих зерен щебня или гравия. Выступающие зерна щебня или гравия должны быть сбиты.

2.5. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то по ней устраивается щебеночная подготовка слоем 6 - 7 см.

Для усиления дренирующего действия щебеночной подготовки:

а) слой щебеночной подготовки выполняется из кирпичного щебня крупностью в 2 см;

б) слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 15 - 20 см с направлением их лучеобразно от периметра помещения к отсасывающей трубе (см. рис. 19).

2.6. По щебеночной подготовке укладывается бетон М-50 толщиной 6 - 7 см, который служит основанием под гидроизоляционный слой.

Поверхность бетона выравнивается, утрамбовывается с помощью вибратора и сглаживается.

2.7. Поверхность стен фундаментов штукатурится "под правило" цементным раствором М-25.

Пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) закругляются радиусом 15 - 20 см.

2.8. По подготовленному основанию укладывается гидроизоляционный слой.

2.9. В случае устройства гидроизоляции по старому бетонному полу поверхность его должна быть очищена от грязи, пыли и мусора проволочными щетками с одновременной промывкой водой.

По очищенному полу укладывается выравнивающий слой цементного раствора М-25 толщиной 3 см.

2.10. Холодные асфальтовые мастики должны наноситься обязательно на влажное основание.

Наносятся они механически при помощи штукатурного сопла с подачей материала диафрагмово-поршневыми насосами (С-251, С-256, С-253 и др.), растворометом конструкции Малах-Кравченко, цемент-пушкой С-165 и др.

При небольших объемах работ мастика может наноситься вручную. Работы производятся так же, как и обычные штукатурные работы, и специальных указаний не требуют.

2.11. Холодная мастика должна наноситься в несколько слоев: первый слой - "грунт" толщиной 1 - 2 мм из битумной пасты, перемешанной с водой в соотношении 1:1; второй слой - толщиной 5 - 6 мм из асфальтовой мастики, состоящей из битумной пасты - 80%, цемента - 15% и воды - 5% в весовых соотношениях; третий слой аналогичен второму.

Каждый последующий слой наносится после подсыхания предыдущего.

Признаком подсыхания уложенного слоя служит отвердение его и изменение цвета в светло-серый.

Общая толщина гидроизоляции из холодной асфальтовой мастики должна быть 12 - 15 мм.

2.12. Сразу же после устройства гидроизоляционного слоя и освидетельствования его на готовую гидроизоляцию должны быть уложены защитная конструкция и чистый пол.

3. Гидроизоляция из водонепроницаемых бетонов

Характеристика исходных материалов и требования к ним

3.1. Водонепроницаемый бетон может быть получен либо путем применения высокопрочных цементов (марки не ниже 500) при тщательном подборе заполнителей и уплотнении уложенного бетона вибрацией, либо путем применения цементов марки не ниже 300 также с тщательным подбором заполнителей и введением добавок, повышающих водонепроницаемость бетона.

Ниже рассматриваются водонепроницаемые бетоны с различными добавками.

3.2. В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси и растворов должен применяться портландцемент и портландцемент, пластифицированный сульфитно-спиртовой бардой. Марка цемента не ниже 300.

Применение магнезиального портландцемента, шлакового портландцемента и прочих не допускается. Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 970-41.

3.3. Заполнители должны удовлетворять требованиям:

Наибольшая крупность гравия или щебня должна быть не больше 1/3 наименьшего размера конструкции, в которую укладывается эта смесь.

Объем пустот в смеси крупного заполнителя должен быть меньше 45%.

Зерновой состав песка должен быть следующим (в %):

Отклонения количества песка каждой фракции не должны превышать 5%.

В случае применения гравийно-песчаной смеси зерновой состав должен быть следующим (в %):

Если результаты просеивания гравийно-песчаной смеси находятся в вышеуказанных пределах, то смесь можно применять в естественном состоянии.

Если в смеси оказывается меньшее количество гравия, то гравийно-песчаная смесь может быть применена и без обогащения, что вызовет увеличенный расход цемента.

Если же в гравийно-песчаной смеси оказывается меньшее содержание песка, то обогащение смеси обязательно.

3.4. Вода для затворения бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

3.5. В качестве добавок, повышающих водонепроницаемость бетонов и растворов, рекомендуются:

абиетат натрия;

канифолевое мыло;

мылонафт;

подмыльно-жировые отходы;

поливинилацетатная эмульсия.

Абиетат натрия выпускается лесотехнической промышленностью в виде порошка (СНВ) или приготовляется на месте омылением абиетиновой смолы едким натрием.

Канифолевое мыло приготовляется путем омыления канифоли едким натрием.

Мылонафт, или натриевое мыло не растворимых в воде органических кислот, извлекаемых из отходов щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти, применяется в качестве заменителя жиров в мыловаренной промышленности; перед применением в качестве добавки предварительной обработки не требует.

Кроме мылонафта в качестве добавки может быть использован асидол мылонафта, являющийся также продуктом щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти. Для получения растворимого в воде мылонафта асидол мылонафта следует омылить едким натрием.

Подмыльно-жировые отходы являются продуктом мыловаренной промышленности, дополнительной обработки перед применением не требуют.

Поливинилацетатная эмульсия - продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде (ВТУ МХПМ 363-56). При введении в бетонную смесь никакой предварительной обработки не требует.

Производство работ по устройству гидроизоляции

3.6. Перед укладкой водонепроницаемого бетонного слоя необходимо подготовить основание.

Если в подвале полом служит спланированная поверхность земли, то основание по ней делается щебеночное толщиной 6 - 7 см. Если же в подвале имеется старый бетонный пол, то он и служит основанием.

В этом случае необходимо старый пол очистить от мусора и грязи, промыть его горячей водой с мылом (для удаления органических частиц) с расчисткой металлическими щетками, сделать насечку поверхности пола и вторично промыть горячей водой для удаления пыли.

При наличии бортов (поребриков) последние также следует очистить, промыть и сделать на них насечку. Кроме того, необходимо (при напоре грунтовых вод в 50 см и выше) в стенах подготовить гнезда и установить анкеры или консоли для обеспечения необходимой прочности конструкции (по расчету).

3.7. По подготовленному основанию следует уложить (согласно проекту) арматуру в виде сварных или вязаных сеток. Арматура должна быть уложена по бетонным подкладкам для сохранения проектного положения.

3.8. После укладки арматуры следует установить опалубку бортов (поребриков) с тщательным закреплением ее и уложить катальные доски для подвозки бетонной смеси к местам укладки.

3.9. Бетонная смесь должна приготовляться на бетоносмесительных установках, оборудованных весовыми дозаторами для заполнителей и вяжущего и объемными - для воды и добавок. Продолжительность перемешивания должна быть не меньше 60 сек. для бетономешалки емкостью 425 л.

Подбор состава бетонной смеси производится по абсолютным объемам, причем расход цемента на 1 куб. м бетона должен быть 275 - 325 кг, а В/Ц - не более 0,5; осадка конуса 1 - 3 см, удобоукладываемость - 35 - 25 сек.

Дозировку цемента и заполнителей производят по весу, а воды и водного раствора добавок - по объему.

Приготовление бетонной смеси необходимо вести в такой последовательности: вначале в бетономешалку подать воду, затем во вращающийся барабан влить водный раствор добавки и, наконец, всыпать заполнители и цемент.

3.10. Различные добавки, вводимые в бетонную смесь для повышения водонепроницаемости, должны быть в следующем количестве:

абиетат натрия - 0,05% от веса цемента, считая на сухое вещество;

канифолевое мыло - 0,08% от веса цемента, считая на сухое вещество;

мылонафт - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество;

подмыльно-жировые отходы - 0,2% от веса цемента, считая на сухое вещество;

поливинилацетатная эмульсия - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество.

3.11. Приготовленная бетонная смесь должна укладываться начиная с пола без перерыва в работе при малых объемах работ по всему помещению подвала, а при больших объемах работ - на участке, который ограничен заранее подготовленным рабочим швом.

Рабочие швы представляют собой стык ранее уложенного бетона со вновь укладываемым, в средней части которого перпендикулярно плоскости стыка заделывается водонепроницаемая полоса из стали толщиной 1,5 - 2 мм, пластиката толщиной 0,5 - 0,8 мм или полиэтиленовой пленки толщиной 200 мм.

4. Ремонт гидроизоляции

4.1. Если вода поступает в подвал через небольшое количество ярко выраженных трещин или свищей в полу и стенах подвала, то гидроизоляция может быть восстановлена путем заделки трещин и свищей водонепроницаемым раствором или холодной асфальтовой мастикой.

4.2. До начала работ по ремонту гидроизоляции независимо от материала заделки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

откачивается вода из подвала и уровень ее поддерживается ниже пола подвала на все время производства работ;

трещины на всем протяжении разделываются в канавки глубиной 30 - 50 мм и шириной 20 - 50 мм (см. рис. 26).

Необходимо, чтобы канавки уширялись в глубь конструкции. Разделка трещин и свищей производится пневматическими рубильно-чеканочными молотками. При небольшом объеме работ допускается разделка трещин и свищей вручную зубилом;

поверхность бетона в местах заделки должна быть промыта водой и подсушена тряпками.

4.3. В случае применения для ремонта гидроизоляции водонепроницаемого цементного раствора порядок производства работ будет следующий:

а) разделанные трещины и свищи заполняются цементно-песчаным раствором состава 1:1 или 1:2 по объему с добавкой алюмината натрия. Укладка раствора производится послойно. Укладываемый раствор уплотняется расчеканкой и выравнивается заподлицо с поверхностью подвала;

б) приготовление растворов с добавкой алюмината натрия отличается от обычных тем, что для затворения их применяется не вода, а раствор алюмината натрия удельным весом 1,44 в соотношениях 1:15; 1:10; 1:6 по объему. При этом получается соответственно 2-, 3- и 5-процентные растворы алюмината натрия. При получении раствора алюмината натрия следует учитывать воду, содержащуюся во влажных заполнителях. Раствор алюмината натрия, применяемый для затворения, должен иметь температуру от +10 до +30 °С. Выбор наиболее подходящей концентрации водного раствора алюмината натрия, применяемого для затворения вместо воды, производится опытным путем;

в) ввиду быстрого схватывания (порядка 10 - 30 мин.) растворной смеси с добавкой алюмината натрия срок от момента затворения до укладки смеси в дело должен быть возможно более коротким;

г) сухая смесь приготовляется на бойке или в ящике и затворяется разбавленным раствором алюмината натрия установленной концентрации (см. п. "б"). Перемешивание смеси после затворения продолжается до получения однородной массы (не менее 2 мин.). Применяемый для заделки раствор должен быть слабопластичной консистенции с водоцементным отношением 0,3 - 0,4 (типа влажной земли). При приготовлении порции раствора следует учитывать необходимость его израсходования в течение 5 - 15 мин. Разбавлять схватившийся цементный раствор водой или раствором алюмината натрия не разрешается.

4.4. Если для ремонта гидроизоляции применяется холодная асфальтовая мастика, то в этом случае порядок производства работ будет следующий:

а) расчищенные трещины и свищи заделать цементным раствором, не доходя до поверхности пола на 1 - 1,5 см;

б) после схватывания цементного раствора по низу и краям трещин наносится слой холодной битумной пасты толщиной 1 - 2 мм;

в) через 8 - 12 ч (после высыхания слоя пасты) наносятся два слоя холодной асфальтовой мастики толщиной по 3 - 5 мм; второй слой мастики наносится только после высыхания первого;

г) после высыхания второго слоя мастики на него заподлицо с полом укладывается защитный слой из цементного раствора.

5. Производство гидроизоляционных работ в зимнее время

5.1. Производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции, гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик и гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов допускается при температуре воздуха не ниже +5 °С.

В случае необходимости выполнения этих работ в зимнее время помещение подвала должно отапливаться.

5.2. Поверхности изолируемых конструкций, являющиеся основанием обмазочной гидроизоляции, должны быть перед нанесением гидроизоляции отогреты до положительной температуры путем установки временных отопительных приборов.

5.3. Поверхность толя перед наклейкой на мастиках должна быть очищена от посыпки. Песчаная посыпка на толе в местах приклейки удаляется деревянными шпателями или жесткими щетками.

5.4. Рулонные материалы всех видов во избежание образования волн при наклейке должны быть выдержаны в раскатанном виде не менее 20 ч. Беспокровные рулонные материалы (гидроизол, беспокровный толь) должны быть перекатаны на другую сторону.

5.5. При применении холодной асфальтовой мастики должен осуществляться подогрев компонентов, для чего пастосмесительная установка должна иметь паровую рубашку или должна быть устроена в утепленном помещении.

В мастику следует добавлять 3% хлористого кальция. Нанесенный покров должен быть искусственно просушен.

5.6. Горячие мастики следует подавать в термосах.

5.7. Выполнение работ по возведению защитных штукатурок, стяжек и стенок из кирпича, бетона и т.п. должно осуществляться с соблюдением соответствующих требований к производству этих работ в зимнее время.

6. Контроль качества и приемка работ

6.1. Контроль качества применяемых гидроизоляционных материалов следует производить согласно ГОСТ и техническим условиям на эти материалы.

6.2. В процессе производства гидроизоляционных работ необходимо тщательно следить за выдерживанием заданных температур мастик, бетонов, растворов и других материалов, а также температуры изолируемых помещений.

6.3. Приемка осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. При каждой приемке должны составляться акты с указанием выполненных работ, их качества и отсутствия дефектов гидроизоляции.

6.4. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) подготовленные под изоляцию поверхности - до нанесения первого слоя изоляции;

б) каждый слой гидроизоляции - до нанесения последующего слоя;

в) места прохождения через стены и пол различных трубопроводов и других закладных частей (до нанесения гидроизоляции).

6.5. При приемке гидроизоляционных работ проверяется плотность прилегания изоляции к изолируемой поверхности, а также каждого слоя к смежному слою изоляции.

Трещины, просадки и щели в изоляционных конструкциях не допускаются.

При приемке гидроизоляции необходимо, кроме того, проверять:

непрерывность гидроизоляционных слоев;

отсутствие воздушных пазух и отслоений гидроизоляции;

тщательность обделки мест пропуска через гидроизоляцию трубопроводов, кабелей и пр.;

отсутствие острых углов и переломов;

герметичность стыков;

отсутствие механических повреждений и оползней;

соответствие конструкции проекту.

При устройстве гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов и растворов следует осуществлять контроль качества бетонной смеси в процессе ее приготовления и укладки путем:

проверки дозировки составляющих бетонной смеси - не реже двух раз в смену;

проверки прочности и водонепроницаемости уложенного бетона испытанием серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТ 6901-54.

6.6. Количество подлежащих испытанию серий образцов бетона назначается из расчета одной серии (три образца-близнеца) на 20 куб. м уложенного бетона.

6.7. Документация, предъявляемая при приемке гидроизоляционных работ, должна содержать:

акты промежуточной приемки работ;

данные о результатах испытаний примененных материалов;

журналы контроля качества выполненных работ и отдельных деталей гидроизоляции;

исполнительные чертежи гидроизоляции.

6.8. В случае просачивания воды в изолированное помещение до приемки должны быть приняты меры для немедленного обнаружения и исправления дефектных мест гидроизоляции.