"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

2. Производство работ

2.1. Сборка стальных конструкций должна производиться в специальных кондукторах или на стеллажах в условиях, обеспечивающих соблюдение геометрических размеров и качество сборки.

2.2. Для временного закрепления собираемых деталей допускается проводить прихватку конструкций тем же сварочным материалом, который используется для сварки конструкций.

2.3. Способ сварки стальных конструкций должен быть указан в рабочих чертежах.

2.4. Сварка несущих стальных конструкций должна производиться электросварщиками, имеющими удостоверения, в которых указаны их квалификация и характер работ, к которым они допущены.

2.5. Места сварки и прилегающие к ним зоны шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, грязи и т.д.

2.6. Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть при наложении последующего шва очищен от шлака и брызг металла.

При автоматической и полуавтоматической сварке при перерывах в работе сварку можно возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака. Этот участок и кратер следует вновь проварить.

2.7. Рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя, снега и ветра.

2.8. Ручную и полуавтоматическую сварку конструкций из углеродистых и низколегированных сталей допускается производить при температурах стали не ниже указанных в табл. 23.

Таблица 23

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ НАЧАЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СТАЛИ ПРИ РУЧНОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА В °С

При более низких температурах сталь в зоне сварки следует подогреть до 100 - 150 °С на ширине 100 мм с каждой стороны соединения.

Сварку углеродистой стали при отрицательных температурах без подогрева следует выполнять специальными электродами.

Автоматическую сварку углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм при отрицательных температурах стали до -30 °С производить по технологическим правилам, установленным для сварки при положительных температурах.

2.9. Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемые после окончания сварки при помощи кислородной резки. Места, где были установлены планки, следует зачистить.

2.10. Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры окружающего воздуха.

2.11. Все монтажные отверстия на проектный диаметр производятся предприятием, изготавливающим стальные конструкции, за исключением оговоренных проектом или в требованиях монтирующей организации.

2.12. Допускаются следующие отклонения в размерах отверстий под заклепки и болты нормальной точности, включая высокопрочные:

при диаметре отверстия до 17 мм - от 0 до +1 мм;

при диаметре отверстия более 17 мм - от 0 до +1,5 мм.

2.13. Все сварные швы должны подвергаться внешнему осмотру и замерам. Сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, без наплывов, перерывов, прожогов, сужений, трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор. Шов должен иметь плавный переход к основному металлу.

Подрезы металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при большей толщине.

Дополнительно проводится выборочный контроль ультразвуковой дефектоскопией или засверливанием из расчета одно засверливание или прозвучивание на каждые 50 мм заваренного шва.

2.14. Если при физических методах контроля будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить весь шов.

2.15. Обнаруженные дефекты в сварных швах устраняются следующими способами: перерывы швов и кратеры завариваются, швы с трещинами и непроварами и другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину, превышающую дефектное место на 10 мм с каждой стороны, и завариваются вновь.

2.16. После окончания приемки изготовленных конструкций они должны быть огрунтованы на месте изготовления. При нанесении грунтовки поверхность металла должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, жира и других загрязнений, а также от воды, снега и льда. Не грунтуются соприкасающиеся плоскости монтажных стыков, все плоскости узлов и соединений на высокопрочных болтах и поверхности, оговоренные в чертежах, а также места монтажной сварки на расстоянии 100 мм в обе стороны от шва.

2.17. Грунтовку наносить при положительной температуре.

2.18. Предприятие - изготовитель конструкций выдает на изготовленные конструкции сертификат.

2.19. Все торцы, передающие усилия, трущиеся поверхности шарниров и опор должны быть смазаны техническим вазелином, а шарнирные отверстия закрыты деревянными заглушками.

2.20. Монтаж стальных конструкций производится по проектам производства работ или при небольших и технически несложных объектах - по сокращенным схемам монтажа.

2.21. К работам по монтажу стальных конструкций разрешается приступить после подготовки фундаментов, оснований и других мест опирания, на которые должны устанавливаться конструкции.

2.22. При полной смене существующих конструкций работы по монтажу стальных конструкций следует выполнять с учетом следующих указаний:

а) все опирающиеся на несущие конструкции или подвешиваемые к ним покрытия или перекрытия, а также перегородки, трубопроводы, силовая и осветительная проводка, вентиляционные короба и другие устройства должны быть разобраны до начала работ по разборке несущих конструкций;

б) разборку конструкций следует проводить со специально устроенных подмостей, не допуская обрушения разбираемых элементов;

в) весь годный для дальнейшего использования материал (короба, трубы, минераловатные плиты и др.) должен быть отобран и отправлен на переработку. Весь материал, не пригодный для дальнейшего использования, должен быть вывезен на свалку;

г) весь лесоматериал, зараженный грибком, должен быть сложен отдельно и в дальнейшем сожжен;

д) опорные поверхности фундаментов или другие места опирания для установки стальных конструкций должны быть очищены от старого раствора, бетона или выветрившейся кладки и устроены вновь в соответствии с указаниями проекта. При наличии анкерных болтов или других закладных деталей последние должны быть установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментами.

2.23. При частичной смене элементов в существующих конструкциях следует выполнять следующие требования:

а) все примыкающие к сменяемому элементу детали перекрытий или покрытий и другие конструкции должны быть разобраны для обеспечения удобства работ;

б) до начала работ по снятию сменяемого элемента должны быть выполнены работы по временному креплению остающихся элементов или конструкций в соответствии с указанием проекта;

в) при применении кислородной резки следует предохранять от нагрева остающиеся конструкции во избежание снижения их прочности.

Если при смене стальных конструкций сохраняются ранее установленные анкерные болты или другие закладные детали, их положение должно быть выверено, а у болтов проверена нарезка.

В процессе монтажа резьба должна защищаться от механических повреждений, а в процессе эксплуатации - от коррозии;

г) после установки стальных конструкций и их выверки производится подливка цементного раствора между поверхностью фундамента или местом опирания и опорной подушкой.

2.24. Отклонения поверхностей фундаментов или мест опирания, положения анкерных болтов, а также осей основания не должны превышать величин, указанных в табл. 24.

Таблица 24

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОПОР (МЕСТ ОПИРАНИЯ) ПОД СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

2.25. При монтаже стальных конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части на всех стадиях монтажа, а также устойчивость и прочность веса и монтажных нагрузок. При этом на всех стадиях монтажа следует постоянно обеспечивать безопасность ведения монтажных работ.

2.26. Все последующие работы на смонтированных конструкциях следует производить после проектного закрепления этих конструкций.

2.27. Все повреждения элементов конструкций перед установкой на месте должны быть исправлены и освидетельствованы.

2.28. Устанавливаемые элементы до их освобождения от крюка крана должны быть надежно закреплены.

2.29. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других деталей для монтажа допускается при проверке расчетом прочности конструкции.

2.30. Окончательная выверка и закрепление монтируемой конструкции должны производиться немедленно после окончания сборки каждой пространственно жесткой секции и после проведения инструментальной проверки.

2.31. При установке конструкций отверстия в монтажных соединениях должны заполняться временными болтами и пробками в количестве, устанавливаемом расчетом, но не менее 40% общего числа отверстий. При пяти и менее отверстиях в узле болтами должно быть заполнено не менее двух отверстий. Диаметр болтов и пробок должен соответствовать диаметру отверстий. Монтажные отверстия соединений на высокопрочных болтах следует заполнять постоянными болтами.

2.32. В монтажных сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, количество, размеры и длина прихваток определяются расчетом, а в соединениях, не воспринимающих нагрузки, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов и не менее 50 мм.

2.33. Постоянное закрепление монтажных соединений может производиться после проверки правильности положения конструкций соответствующих частей сооружения.

2.34. Головки и гайки постоянных болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями конструкций и шайб. Под головки и гайки болтов нормальной или повышенной точности ставятся круглые шайбы, а под головки и гайки высокопрочных болтов - специальные термически обработанные шайбы. Длина болтов должна выбираться таким образом, чтобы гладкая часть стержня находилась в теле соединяемых элементов и не выступала из шайбы.

2.35. Закрепление гаек на постоянных болтах нормальной или повышенной точности осуществляется установкой контргаек или пружинных шайб, забивкой резьбы или приваркой гайки к стержню болта.

При простукивании молотком по головке болта он не должен дрожать или смещаться.

2.36. Высокопрочные болты перед установкой должны быть очищены от смазки, грязи и ржавчины. Гайку следует затягивать до проектной величины натяжения болта с помощью специальных тарировочных ключей. При этом резьба гайки должна быть смазана. Гайки после натяжения до заданного усилия дополнительно не закрепляются.

2.37. После окончания монтажа и проверки стальные конструкции должны быть окрашены в соответствии с указанием главы XVII настоящих ТУ.