"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)
4. Производство специальных штукатурных работ
Штукатурки специального назначения (гидроизоляционные, рентгенозащитные, звукопоглощающие и др.) выполняются по нижеперечисленным указаниям или специальным инструкциям, утвержденным соответствующими ведомствами и организациями.
А. Гидроизоляционные штукатурки4.А.1. Выполняются два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретная цементная штукатурка и цементная штукатурка с уплотняющими добавками. Вид штукатурки устанавливается проектом.
4.А.2. Для получения торкретной штукатурки сухая смесь цемента с песком (гарцовка) подается при помощи цемент-пушки сжатым воздухом по шлангу в распылительную форсунку, куда по другому шлангу подается вода.
В распылительной форсунке сухая смесь смачивается водой, выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь о нее, образует уплотненный цементный слой штукатурки.
4.А.3. Состав сухой смеси должен предусматриваться в проекте. Соотношение цемента и песка 1:2 - 1:3. В качестве вяжущего применяют портландцемент и пуццолановый портландцемент необходимой марки. Песок должен быть чистый, кварцевый, без примесей, острозернистый, промытый и высушенный, разной крупности.
Состав песка по крупности должен быть трех видов: первый - 1,0 - 1,5 мм, второй - 0,5 - 1 мм, третий - песок, проходящий без остатка через сито с 250 отв./кв. см.
На пять объемных частей песка первой крупности берут три части второй и одну часть третьей крупности.
4.А.4. Перед нанесением торкретной цементной штукатурки поверхность должна быть очищена от грязи, жира, брызг бетона и т.п. В кирпичной кладке швы расчищаются на глубину 1 см. Старая штукатурка должна быть отбита. Имеющиеся трещины расширяются и тщательно зачеканиваются цементным раствором. Бетонные поверхности насекаются.
4.А.5. Перед нанесением каждого слоя торкрет-штукатурки поверхность должна быть тщательно и обильно смочена водой.
4.А.6. При необходимости производить гидроизоляцию конструкций со слабой поверхностью штукатурка должна наноситься по металлической сетке, натянутой на каркас из стальной арматуры, надежно прикрепленной к поверхности.
4.А.7. При наличии в отдельных местах изолируемой поверхности течей (свищей) или следов фильтрации эти места дренируют. Для этого в толще оштукатуриваемой конструкции расчищают свищ в форме ласточкина хвоста, туда вставляют трубку, обмотанную паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируется быстросхватывающимся цементным раствором.
Наружный конец трубки не должен доходить на 1 см до поверхности слоя изоляционной штукатурки.
По окончании схватывания торкрета, нанесенного вокруг трубки, ее отверстие заглушают и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции и заподлицо с ней.
4.А.8. Торкретную штукатурку наносят слоями по 8 - 10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общую толщину торкретной штукатурки предусматривают в проекте сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки будет наноситься, тем большее число водонепроницаемых пленок образуется и, следовательно, тем выше будет качество гидроизоляции.
4.А.9. Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживается простукиванием его после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой звук. Каждый последующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы ее смачивают водой.
4.А.10. При нанесении торкрета распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. При торкретировании надлежит закруглять все углы и сопряжения плоскостей, избегая острых углов и перегибов.
4.А.11. После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще дополнительный слой толщиной 2 - 5 мм под затирку. Каждый свежеуложенный слой торкрета следует предохранять от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожами, соломенными матами, часто смачивать водой). Такой уход за всем слоем торкретной штукатурки осуществляют в течение 10 дней.
4.А.12. Цементная штукатурка с уплотняющими добавками выполняется на церезитовом растворе. Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать.
4.А.13. Свежеприготовленный церезитовый раствор наносят на изолируемую поверхность тонкими слоями в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой. Работа ведется так же, как с обычной цементной штукатуркой.
4.А.14. Приготовленный церезитовый раствор должен быть использован не позднее чем через 60 мин. после затворения. Повторное разбавление раствора водой или церезитовым молоком не допускается. Во время работы раствор должен тщательно перемешиваться.
На 1 кв. м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит:вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита, при толщине 3 см - 0,75 кг и при толщине 4 см - 1 кг.
4.А.15. Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки.
Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясений и мороза.
4.А.16. Цементные растворы с алюминатом натрия применяются для заделки различных отверстий в бетоне, а также для оштукатуривания по сырым, не просыхающим бетонным и кирпичным поверхностям.
Растворы наносятся механизированным способом, а при небольших объемах работ - вручную.
4.А.17. Для получения раствора алюмината натрия 3 - 5-процентной крепости необходимо 1 часть алюмината натрия развести в 10 - 6 частях воды.
4.А.18. Для получения водонепроницаемого раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1:3 по весу (цемент:песок), затем смесь затворяют 3 - 5-процентным раствором алюмината натрия.
4.А.19. При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5 °С. Воду и раствор при этом подогревают до температуры 10 - 30 °С.
Начало схватывания раствора происходит через 10 - 30 мин., что зависит от температуры воздуха и состава раствора. Поэтому раствор следует приготовлять в таком количестве, чтобы его можно было бы использовать до начала схватывания. Для большей однородности растворы необходимо тщательно перемешивать.
Оштукатуренные поверхности следует увлажнять водой в течение 3 суток.
Б. Рентгенозащитные штукатурки4.Б.1. Рентгенозащитные штукатурки применяются для изоляции рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений. Существует два основных способа рентгенозащитной изоляции: посредством баритовой штукатурки поверхностей конструкций (стен, потолков) рентгеновских кабинетов или путем прокладки свинцового изоляционного слоя.
Слой баритовой штукатурки толщиной 14,6 мм заменяет защитный слой свинца толщиной 1 мм.
4.Б.2. Толщина рентгенозащитной штукатурки и ее состав указываются в проекте для каждой поверхности с учетом мощности и количества рентгеновских аппаратов, устанавливаемых в помещении.
При этом следует иметь в виду, что толщина защитного слоя должна быть не менее 30 мм.
4.Б.3. Рентгенозащитная баритовая штукатурка состоит из барита, цемента и воды. Барит (тяжелый шпат BaSO_4) является заполнителем и употребляется в виде пыли или песка. Пылевидный барит проходит почти без остатка через сито с 4000 отв./кв. см; объемный вес 2,0. Песковидный барит, применяемый для рентгенозащитной штукатурки, должен содержать зерна не крупнее 1,25 мм; объемный вес около 2,4.
Баритовый заполнитель должен содержать не менее 85% сернокислого бария. Пылевидный барит получается как отход при обработке цинковых руд.
4.Б.4. В качестве вяжущего в растворе для баритовой штукатурки применяют портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 300.
Примерный состав баритовой штукатурки 1/4 по объему (цемент:барит). Допускается добавка 1/4 части известкового теста, что увеличивает удобоукладываемость раствора. Раствор может приготавливаться из цемента, барита-песка, барита-пыли состава 1:2:1.
4.Б.5. Для раствора применяется не более 0,9 л чистой воды на 1 кг цемента. Введение в раствор большого количества воды резко снижает механическую прочность штукатурки.
Перед употреблением барита определяется процент его влажности, который затем учитывается при приготовлении раствора.
4.Б.6. Раствор для баритовой штукатурки не должен давать трещин при высыхании и иметь достаточную связь с подготовленной для оштукатуривания поверхностью. Кирпичные стены под баритовую штукатурку должны быть выложены впустошовку с заглублением швов на 20 - 25 мм, деревянные поверхности должны быть обиты штукатурной дранью, бетонные и гипсобетонные стены должны оштукатуриваться по металлической сетке.
4.Б.7. На железобетонные перекрытия баритовая штукатурка укладывается непосредственно с последующей засыпкой шлаком, если последняя предусмотрена проектом.
Защита ребер железобетонных плит баритовой штукатуркой требуется лишь в том случае, если высота ребра менее 120 мм. Зазоры между железобетонными плитами должны быть перекрыты защитным слоем. Если железобетонные плиты опираются на полку тавровой балки с толщиной полки более 15 см, то дополнительного защитного слоя между ребром балки и железобетонной плитой не требуется.
4.Б.8. Защитный слой штукатурки должен быть непрерывным, без посторонних включений (щепы, шлака и др.).
Наносить баритовую штукатурку на поверхность следует несколькими слоями толщиной 4 - 5 мм до достижения расчетной толщины. Работы следует вести при температуре не ниже 15 °С.
Слой баритовой штукатурки должен быть одинаковой толщины по всей поверхности ограждения. В местах стыков слои штукатурки должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки.
4.Б.9. Рентгенозащитную штукатурку рекомендуется покрывать дощатой обшивкой или листами сухой штукатурки.
Входные двери диагностических кабинетов баритовой защите не подлежат.
4.Б.10. Для испытания образцов баритовой штукатурки изготавливаются плитки размером 150 х 150 х 10 мм в количестве трех штук для каждой рецептуры баритовой смеси. Форма для изготовления смеси делается из фанеры толщиной 2 - 3 мм.
Плитки для испытания в лабораторию доставляются в формах.
4.Б.11. К образцам плиток должен прикладываться паспорт, в котором сообщаются:
а) наименование объема капитального ремонта, его адрес и телефон;
б) состав баритовой смеси;
в) тип рентгеновского кабинета (диагностический или терапевтический), для которого изготавливается защита;
г) наибольшее напряжение, даваемое аппаратом на рентгеновскую трубку;
д) количество плиток. На плитках должны быть сделаны надписи с указанием номера плитки и наименования объекта ремонта здания.
В. Звукопоглощающие штукатурки4.В.1. Звукопоглощающая штукатурка наносится на любые поверхности (каменные, бетонные, деревянные), предварительно покрытые грунтом на основе портландцемента. Состав для грунта 1:3,5 или 1:4 с добавкой 10% извести.
Звукопоглощающие свойства штукатурки повышаются, если штукатурный грунт будет наноситься не на плотную поверхность, а на поверхность из крупнозернистых материалов.
4.В.2. На поверхности стен и потолков наносится слой обрызга и грунта толщиной 10 - 15 мм из цементного раствора с добавлением 10-процентного известкового теста. Как только грунт слегка схватится, но не высохнет, на него наносят слой раствора штукатурки толщиной от 20 до 25 мм, которую не затирают, а только хорошо разравнивают полутерком. Для лучшего звукопоглощения штукатурки могут покрываться полотном, специальными решетками и т.п.
4.В.3. Звукопоглощающие свойства штукатурки зависят в основном от состава раствора, в котором заполнители должны быть с зернами одного и того же размера.
4.В.4. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Смесь пемзы и цемента тщательно перемешивают в сухом виде, после чего затворяют водой. Для оштукатуривания 1 кв. м поверхности толщиной слоя 20 мм требуется: цемента 7,2 л, просеянной пемзы 18,8 л, воды 7,2 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес акустической штукатурки 620 кг/куб. м.
Звукопоглощающая штукатурка наносится по непросохшему слою штукатурного грунта (толщиной около 10 мм) равномерным слоем, без затирки. В нормальных условиях штукатурка сохнет около 25 дней.
4.В.5. Звукопоглощающие штукатурки на основе гипсового вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 3-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют гипсовое молоко, на котором затем затворяют пемзовый песок с тщательным перемешиванием массы до достижения ею однородного состояния. Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная - 19,2 л, гипс просеянный - 4,8 л, вода - 8 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 700 - 800 кг/куб. м.
Раствор наносят на оштукатуренную поверхность внакладку слоем одинаковой толщины, без затирки.
4.В.6. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и шлака приготовляются следующим образом:
дробленый котельный шлак просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют сухую смесь цемента и шлакового песка, затем полученную гарцовку затворяют водой.
Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: шлак просеянный - 19,2 л, цемент - 4,8 л, вода - 3,2 л. Объемный вес шлака 840 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 1100 - 1200 кг/куб. м.
Способ нанесения такой же, как и акустической штукатурки, - на основе цементного вяжущего и пемзового песка.
4.В.7. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего, асбестовой крошки и песка приготовляются следующим образом: цемент, просеянные асбестовая крошка и сухой песок в соотношении от 1:2:2 до 1:1:1 тщательно перемешиваются.
Полученная гарцовка наносится слоем 5 - 10 мм посредством цемент-пушки (торкретирования) на подготовительный слой цементной штукатурки состава 1:2 (цемент:песок). Толщина подготовительного слоя 5 - 6 мм.
4.В.8. Звукопоглощающая штукатурка (акустолит) на основе хлористого магния и пемзы приготовляется следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 2-миллиметровыми отверстиями, каустический магнезит - через сито с 0,25-миллиметровыми отверстиями. Затем пемзу перемешивают с каустическим магнезитом, после чего полученную смесь затворяют соляной кислотой крепостью 12° и всю массу тщательно перемешивают до равномерного увлажнения.
Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная - 19,2 л, магнезит - 4,8 л, соляная кислота - 6,4 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, акустолита - 900 кг/куб. м.
Способ нанесения такой же, как и штукатурки, - на основе гипсового вяжущего и пемзового песка.