"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

1. Подготовка к проведению монтажных работ

I.1.1. Работы по ремонту или устройству новых систем центрального отопления, вентиляции, водопровода, канализации и газоснабжения должны выполняться, как правило, индустриальными методами, специализированными ремонтно-строительными или строительно-монтажными организациями.

I.1.2. Заготовка санитарно-технических узлов и деталей должна осуществляться на заводах или в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) по чертежам проекта и нормалям к нему или по натурным замерам.

При заготовке по чертежам должно быть проверено соответствие размеров основных строительных конструкций проекту, а также правильность размещения отверстий для пропуска стояков и подводок через перекрытия, стены и перегородки.

При приемке поступающих на ремонтно-строительные площадки материалов, арматуры и оборудования для санитарно-технических работ с целью выявления всех возможных дефектов необходимо:

а) произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и материалов;

б) проверить по сертификатам соответствие качества полученных материалов требованиям проекта;

в) проверить соответствие проекту полученного оборудования, арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов, а также установить наличие на них паспортов и монтажно-эксплуатационных инструкций;

г) установить наличие на деталях трубопроводов, арматуре, оборудовании и приборах маркировки заводов-изготовителей или ЦЗМ;

д) установить комплектность поставленного оборудования и приборов.

Дефектное оборудование, арматура, детали, а также материалы, не отвечающие ГОСТу и проекту, к применению не допускаются.

I.1.3. Размеры отверстий, пробиваемых в стенах и перекрытиях, а также борозд при скрытой прокладке трубопроводов указываются в проектах и не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД В СТЕНАХ И ПЕРЕКРЫТИЯХ

I.1.4. Отверстия для проходов круглых воздуховодов через строительную конструкцию должны быть больше диаметра воздуховода на 100 мм, а размеры отверстия для прохода прямоугольного воздуховода - на 100 мм больше размера соответствующих сторон воздуховодов.

I.1.5. Узлы и детали доставляются на объект комплектно и в контейнерах или собранными в транспортабельные пакеты; не соединенные с трубами арматуры сгоны и средства крепления должны быть упакованы отдельно. Фланцевая арматура и насосы должны иметь контрфланцы с патрубками. Умывальники поставляются совместно с арматурой, кронштейнами, сифонами и шурупами.

I.1.6. Запорная, регулирующая и предохранительная арматуры должны быть тщательно проверены и испытаны в заводских условиях или ЦЗМ.

Арматура с изношенной нарезкой, с трещинами в местах нарезки и большими раковинами должна быть снята и заменена новой.

I.1.7. Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов под установленным давлением следует принимать 1 - 2 мин. При этом падение давления по манометру не допускается.

Пневматическое испытание деталей и узлов трубопроводов должно производиться путем погружения их в ванну с водой. При испытании необходимо принимать все необходимые меры по технике безопасности.

I.1.8. Вентили, краны пробковые проходные и задвижки, поступающие на сборку в узлы или непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, должны испытываться гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 20%.

I.1.9. Детали и узлы санитарно-технических устройств должны быть испытаны на месте их изготовления:

а) систем центрального отопления - гидравлическим давлением 8 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

б) систем горячего и холодного водоснабжения - гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

в) смывных и переливных труб - гидравлическим давлением 2 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

г) стальных трубопроводов, предназначенных для заделки в отопительные панели, - гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см.

I.1.10. Трубопроводы и запорная арматура холодного и горячего водоснабжения, смонтированные в сантехкабинах, испытываются на месте изготовления гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см в течение 3 мин.

Канализационные трубопроводы, смонтированные в сантехкабине, испытываются водой, при этом все отверстия на стояке, кроме верхнего, закрываются. После испытания трубопроводов вода из них должна быть выпущена.

I.1.11. Краны, устанавливаемые на газопроводах низкого давления, испытываются:

а) на прочность - водой или воздухом под давлением 1 кгс/кв. см;

б) на плотность корпуса, затвора и других элементов - воздухом под давлением 2000 мм вод. ст. (кроме кранов ГОСТ 8114-61, которые испытываются на плотность под давлением 1000 мм вод. ст.).

Испытание кранов на плотность должно производиться в течение 5 мин. при насухо протертых уплотнительных поверхностях. Падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст.; при нормально смазанных уплотнительных поверхностях падение давления не допускается.

I.1.12. Задвижки газопроводов низкого давления испытываются на прочность водой или воздухом под давлением 1 кгс/кв. см, а на плотность затвора - заливкой керосином. При этом на противоположной стороне затвора, побеленной мелом, в течение 10 мин. не должно быть обнаружено пропуска керосина.

I.1.13. Запорная арматура, устанавливаемая на газопроводах среднего давления, испытывается на прочность водой и на плотность - воздухом.

Испытание арматуры на прочность производится в течение 2 мин. давлением, равным полуторному от максимального рабочего давления, принятого в проекте, но не ниже 3 кгс/кв. см.

Испытание арматуры на плотность производится под давлением:

а) для задвижек и вентилей - равным максимальному рабочему, установленному проектом;

б) для кранов - 1,25 от рабочего давления, но не ниже 1 кгс/кв. см.

Испытание производится в соответствии с ГОСТом на изготовление и испытание запорной арматуры.

I.1.14. Детали и узлы газопроводов, собранные в ЦЗМ, испытываются на прочность и плотность в следующем порядке:

а) применяемые на газопроводах низкого давления - на прочность и плотность воздухом под давлением 1 кгс/кв. см;

б) применяемые на газопроводах среднего давления - на прочность водой и на плотность воздухом при испытательном давлении на прочность 4,5 кгс/кв. см и на плотность - 3 кгс/кв. см.

Продолжительность испытания деталей и узлов газопроводов на прочность и плотность определяется временем, необходимым для осмотра мест соединения и сварки, но не менее 8 мин. При этом падение давления не допускается.

Сварные швы деталей для газопроводов низкого давления диаметром 100 мм и выше могут быть проверены на плотность керосином.

I.1.15. Результаты испытания арматуры, деталей, узлов и заготовок газопроводов оформляются актом и должны указываться в паспорте, выдаваемом изготовителем.

I.1.16. Все отступления от проектных решений, могущие иметь место в процессе монтажных работ по устройству санитарно-технического оборудования, должны быть до начала этих работ обязательно согласованы с проектной организацией, составившей проект, и заказчиком.

I.1.17. При частичном ремонте действующих систем санитарно-технических устройств или смене отдельных участков труб необходимо выключить по возможности наиболее короткие участки, с тем чтобы не нарушать работу остальной части системы.