"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

Глава V. РЕМОНТ И МОНТАЖ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

1. Общие указания

V.1.1. Согласование и утверждение проектов внутреннего газооборудования действительны в течение 24 месяцев. Если работы в течение этого срока не начаты, проекты подлежат повторному согласованию.

V.1.2. Работы по монтажу газооборудования должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями, имеющими квалифицированных сварщиков, слесарей и инженерно-технических работников, обученных и сдавших экзамены в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве. Сварщики должны иметь удостоверения на право выполнения работ по сварке газопроводов.

V.1.3. Работы по присоединению к действующим газопроводам относятся к числу газоопасных и должны выполняться организацией, эксплуатирующей газовое хозяйство города (поселка), после испытаний и приемки газопроводов и газооборудования.

V.1.4. Для замены или прокладки новой сети газопровода следует применять следующие трубы:

а) для дворовых газопроводов:

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 10 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 32 до 426 мм;

водогазопроводные неоцинкованные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с наружным диаметром от 13,5 до 165 мм;

бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-58 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 10 до 45 мм для импульсных газопроводов;

б) для внутридомовых газопроводов:

водогазопроводные черные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с условным проходом от 10 до 150 мм;

водогазопроводные тонкостенные под накатывание резьбы или сварку по ВТУ ЧМТУ (УкрНИТИ 576-64) с условным проходом от 15 до 50 мм;

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 8 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 25 до 426 мм;

бесшовные холоднотянутые, теплотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-66 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 8 до 25 мм для импульсных трубопроводов.

Примечания: 1. Толщина стенок труб газопроводов, укладываемых в грунт, должна быть не менее 3 мм, а при надземной прокладке - не менее 2 мм.

2. Для газопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженного газа (жидкой среды), должны применяться только бесшовные трубы.

V.1.5. Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность должны окрашиваться снаружи масляными красками за два раза.

Газопроводы в жилых домах и общественных зданиях окрашиваются под цвет стен, а в промышленных и коммунальных предприятиях, отопительных и производственных котельных - в светло-коричневый.

Очистка поверхности газопроводов от ржавчины и окалины выполняется непосредственно перед окраской.

2. Ремонт и монтаж внутридомовых газопроводов

V.2.1. При производстве капитального ремонта жилых и общественных зданий необходимо выносить все газопроводы, проходящие в подвалах, технических подпольях и других трудновентилируемых помещениях, прокладывая их в грунте с цокольным вводом в лестничные клетки или в помещения, где непосредственно установлены газовые приборы.

Запрещается устройство вводов газопроводов в насосные и машинные отделения, вентиляционные и лифтовые камеры и шахты, помещения мусоросборников, электрораспределительных устройств, складские помещения, а также в подвалы.

V.2.2. В местах пересечений междуэтажных перекрытий, лестничных площадок газопровод следует заключать в стальной футляр. При пересечении стен из пустотелого кирпича, фундаментов, а также деревянных засыпных перегородок допускается применение футляров из асбестоцементных труб. Наличие стыков на участке газопроводов, заключенных в футляр, не допускается.

Пространство между газопроводом и футляром должно заполняться смоляным канатом с заделкой концов футляра битумом или цементным раствором.

Пространство между футляром и стеной или перекрытием должно быть плотно заделано цементным раствором или алебастром на всю толщину стены или перекрытия.

При пересечении перекрытий или лестничных площадок конец футляра должен выступать над полом на 5 см.

Участок газопровода, заключенный в футляр, окрашивается в процессе монтажа газопровода.

V.2.3. При прокладке в коридорах газопровод должен иметь минимальное число стыков; все соединения должны выполняться на сварке.

Прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах не разрешается.

V.2.4. На стояках и разводящих газопроводах в зданиях установка пробок не разрешается.

На цокольных вводах газопроводов разрешается установка пробок только снаружи здания. Пробки должны быть диаметром не более одного дюйма.

V.2.5. Газопроводы в зданиях прокладываются:

а) открыто по стенам здания, выполненным из любых материалов;

б) скрыто в панелях заводского изготовления по нормалям, согласованным с Госгортехнадзором;

в) в бороздах стен (при достаточном для монтажа размере борозд), закрывающихся легко снимаемыми щитками с отверстиями для вентиляции.

Не разрешается прокладка газопроводов по фрамугам, наличникам, оконным и дверным коробкам, фанерным стенам и временным перегородкам.

V.2.6. Крепление газопроводов осуществляется у мест установки запорной арматуры, поворотов и в местах обхода колонн и пилястр. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазоров.

Крепление газопроводов к строительным конструкциям осуществляется:

а) при диаметрах труб до 40 мм - разъемными хомутиками и крючьями;

б) при диаметре труб более 40 мм - кронштейнами или подвесками.

Все виды креплений заделываются в стену на цементном растворе или закрепляются с помощью металлических дюбелей.

V.2.7. Заделка резьбовых и сварных соединений газопровода и арматуры в стены, перекрытия или футляры не допускается.

V.2.8. В местах прохода людей газопроводы прокладываются на высоте не менее 2,2 м от пола до низа трубы и на расстоянии не менее 100 мм от потолка до верха трубы.

V.2.9. При прокладке газопровода по стенам расстояние его от стены должно быть не меньше радиуса трубы, но не более 50 мм, чтобы обеспечить свободный монтаж, осмотр и ремонт газопровода и устанавливаемой на нем арматуры. Трубопроводы, прокладываемые в бороздах или шахтах, не должны примыкать вплотную к строительным конструкциям.

V.2.10. Газопроводы, прокладываемые в жилых помещениях к газовым плитам, водонагревателям и отопительным печам, должны быть минимальной длины. Резьбовые соединения на газопроводах при этом допускаются только у арматуры и горелок.

V.2.11. Монтаж всех продувочных или сбросных трубопроводов должен выполняться так же тщательно, как и основных газопроводов, на сварке или на резьбе (в местах установки арматуры).

V.2.12. Взаимное расположение газопроводов и электропроводов должно удовлетворять следующим требованиям:

а) при открытой прокладке электропровода расстояние от пола до стенки газопровода должно быть не менее 100 мм; при прокладке электропровода в изолирующих трубках допускается уменьшение этого расстояния до 5 см;

б) при скрытой прокладке расстояние от стенки газопровода до края заделки электропровода должно быть не менее 5 см;

в) в местах пересечения газопровода с открытой электропроводкой электропровод заключается в резиновую или эбонитовую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода, с заделкой концов трубок изоляционной лентой;

г) прокладка газопровода в общих каналах с бронированным или освинцованным электрокабелем не допускается;

д) газопроводы прокладываются на расстоянии не менее 0,5 м от открыто проложенных электрических кабелей;

е) при наличии в здании кабельного ввода и вводного ящика газовый ввод располагается на расстоянии не менее 250 мм от вводного ящика и покрывается усиленной изоляцией на участке от пола до точки, расположенной на 100 мм выше вводного ящика;

ж) газопроводы размещаются на расстоянии не менее 50 см от установленных открыто или в нишах осветительных коробок предохранителей, групповых щитков, счетчиков, рубильников и автоматов.

V.2.13. В местах пересечения внутридомовых газопроводов с водопроводными и канализационными трубопроводами расстояние между трубами в свету должно быть не менее 20 мм.

V.2.14. Газопровод влажного газа должен монтироваться с уклоном не менее 0,003 к стояку и газовым приборам и от стояка в сторону ввода. Газопровод осушенного газа внутри здания может прокладываться без уклона. Опуски к газовым приборам монтируются по отвесу.

V.2.15. При монтаже газопроводов должны применяться:

а) на вводах газопровода в здание, на стояках и на ответвлениях от стояков в квартиры - латунные и чугунные пробочные натяжные краны;

б) перед газовыми приборами и счетчиками - латунные натяжные пробочные краны.

Пробка крана должна иметь ограничитель, допускающий поворот ее на 90°, и черту, определяющую положение крана. Краны должны быть снабжены накидными ключами.

V.2.16. Для смазки кранов бытовой газовой аппаратуры следует применять смазки НК-50 и смазку Московского завода домашних холодильников, в состав которых входит графит.

V.2.17. Запорная арматура на стояках в лестничных клетках и в коридорах устанавливается на высоте не менее 2,2 - 2,5 м, перед газовой плитой - 1,5 м от уровня пола.

При установке кранов на вертикальных и горизонтальных газопроводах ось пробки крана должна быть параллельна стене. Установка крана упорной гайкой в сторону стены не допускается.

V.2.18. Для отключения газопроводов жилых и общественных зданий могут применяться краны и задвижки, устанавливаемые в колодцах, или гидрозатворы с высотой столба затворной жидкости, превышающей максимальное давление газа в газопроводе не менее чем на 200 мм.

V.2.19. Диаметр опускной трубки к газовой плите и запорного крана на ней для искусственных газов принимается равным диаметру штуцера плит - 19 мм. Для природных газов размеры опуска и краны могут быть того же диаметра или уменьшены до 12 мм. В этом случае присоединение опуска к штуцеру плиты производится с помощью переходной муфты 19 х 12 мм, и размер отвода к плите для установки муфты уменьшается со 115 до 90 мм.

3. Установка газовых приборов

V.3.1. Устанавливаемые газовые приборы должны соответствовать проекту, паспорту завода-изготовителя и параметрам сжигаемого газа.

Новые типы газовой аппаратуры или деталей разрешается применять по согласованию с местной организацией, ведающей газовым хозяйством.

V.3.2. Для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации газовых приборов (газовых плит и водонагревателей) до начала капитального ремонта должна быть создана комиссия из представителей РЖУ, ЖЭК и МРК Горгаза. Сдача на хранение и списание непригодных газовых приборов оформляется актом (см. Приложение 5).

V.3.3. Подлежат замене газовые плиты и ванные колонки старого образца при невозможности их ремонта.

V.3.4. В жилых домах газовые плиты и таганы разрешается устанавливать в кухнях высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой или фрамугой и вентиляционный канал.

Объем кухни должен быть не менее: при установке плиты на две конфорки - 8 куб. м, на три конфорки - 12 куб. м, на четыре конфорки - 16 куб. м.

При установке в кухнях, кроме плит, водонагревателей малой производительности (до 8000 ккал/ч) с выпуском продуктов горения в помещение объемы кухонь должны быть увеличены не менее чем на 4 куб. м.

V.3.5. Как исключение допускается установка газовых плит в кухнях высотой не менее 2,2 м:

а) в кухнях, не имеющих вентиляционных каналов, но имеющих форточку или фрамугу, расположенные в верхней части окна;

б) в кухнях без окон при наличии в них вентиляционного канала и окна с форточкой или фрамугой в смежном нежилом помещении, в которое из кухни имеется выход.

V.3.6. При установке проточных водонагревателей кубатура ванных комнат и объединенных санитарных узлов должна быть не менее 7,5 куб. м, при установке емкостных водонагревателей или дровяных колонок, переведенных на газ, - не менее 6 куб. м. Помещения должны иметь вентиляционный канал и дверь, открывающуюся наружу.

В нижней и верхней частях двери или стены, выходящей в отапливаемое нежилое помещение, должны быть решетки размером не менее 0,02 кв. м каждая.

V.3.7. При установке газовых бытовых плит должны соблюдаться следующие требования:

а) расстояние от задней стенки духового шкафа плиты до полусгораемых стен должно быть не менее 100 мм, а до сгораемых - не менее 250 мм. Уменьшение этого расстояния допускается при применении термоизоляционного экрана из кровельной стали по 3-миллиметровому листу асбеста. Такой экран должен выступать на 100 мм с каждой из боковых сторон плиты и на 800 мм выше рабочего стола плиты;

б) для газовых плит, размещенных в углу помещения, расстояние от боковой стенки духового шкафа до стены должно быть не менее 350 мм;

в) основание под плитами должно быть прочным и горизонтальным. Все ножки плиты должны опираться на пол, верх плиты должен быть проверен по уровню. Запрещается выравнивать плиты путем подкладки под опорные ножки деревянных брусков, керамических плит и т.д.;

г) плиты не следует размещать вблизи или против окон, так как при их открытии возможно сдувание пламени.

V.3.8. Газовые проточные водонагреватели устанавливаются на несгораемых стенах над сливом ванны на кронштейнах. Задняя стенка кожуха не должна доходить до стены на 20 мм. Крепление водонагревателей при помощи забитых в стены костылей запрещается. Кран, отключающий водонагреватель, устанавливается на высоте 1,5 м от пола.

V.3.9. При отсутствии в помещении несгораемых стен установка водонагревателей производится на полусгораемых (деревянных оштукатуренных) стенах на расстоянии от них не менее 30 мм. Поверхность стены в этом случае обивается кровельной сталью по листу толщиной не менее 3 мм, с выступами на 100 мм за габариты водонагревателя, в том числе на 100 мм ниже горелки.

V.3.10. При навешивании водонагревателя на деревянные перегородки, облицованные глазурованными керамическими плитами, устраивать термоизоляцию не требуется.

Расстояние между задней стенкой кожуха водонагревателя и поверхностью такой перегородки должно быть не менее 5 см.

V.3.11. Присоединение газовых приборов и газогорелочных устройств к подводящим газопроводам должно быть жестким. Присоединение с помощью резинотканевых рукавов разрешается осуществлять только в соответствии с проектом.

V.3.12. Газовые счетчики в жилых домах (если они предусмотрены проектом) устанавливаются в кухнях на капитальной стене на высоте 1,6 м от пола до низа счетчика. Расстояние по горизонтали от края счетчика до центра ближайшей горелки плиты должно быть не менее 0,8 м.

Установка счетчиков не допускается в жилых помещениях, санитарных узлах, коридорах и лестничных клетках.

У коммунально-бытовых потребителей счетчики устанавливаются в помещении, где находятся газовые приборы.

Опуски газопровода к счетчику должны быть строго параллельны друг к другу и находиться в одной вертикальной плоскости.

Расстояние между осями труб должно составлять 230 +/- 2 мм, концы соединений труб должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

V.3.13. Газовые камины могут устанавливаться на полу или на стенах на специальных кронштейнах на расстоянии не менее 0,75 м от предметов домашнего обихода. При установке настенных каминов необходимо соблюдать требования V.3.8 и V.3.9.

V.3.14. Газовые бытовые холодильники должны устанавливаться на кухнях. Расстояние между задней стенкой холодильника и стеной должно быть не менее 80 мм. При установке холодильника у сгораемой стены должна выполняться предусмотренная проектом противопожарная изоляция, выступающая за габариты задней стенки холодильника не менее чем на 100 мм.

V.3.15. Присоединение газового холодильника к газопроводу производится, как правило, стальной трубой диаметром 15 мм.

Разрешается присоединение холодильника к газопроводу резинотканевыми рукавами по ГОСТ 8318-57 типа Б или ГОСТ 9356-60 типа П длиной не более 2 м. Резинотканевые рукава не должны проходить сквозь стены, окна или двери.

Для присоединения рукава к газопроводу применяются гофрированные наконечники. Крепление рукавов должно осуществляться специальными хомутами.

На опуске газовой подводки к холодильнику на высоте 1,5 м от пола устанавливают латунный натяжной муфтовый кран диаметром 15 мм.

V.3.16. При установке газовых каминов и калориферов для отопления помещений предъявляются следующие требования:

а) помещение, в котором устанавливаются эти приборы, должно иметь окно с форточкой или вентиляционный канал;

б) газовые камины и калориферы должны иметь отвод продуктов сгорания в дымоход.

4. Ремонт и монтаж баллонных установок со сжиженным газом

V.4.1. При газоснабжении жилых и общественных зданий от баллонных установок сжиженного газа должны применяться стандартные баллоны емкостью не более 55 л.

Установки при одном баллоне размещаются в тех же помещениях, что и газовые плиты, а при двух баллонах емкостью по 50 - 55 л - в металлических шкафах, устанавливаемых снаружи здания.

В случае использования плит со встроенным баллоном разрешается установка в кухне баллонов емкостью не более 27 л каждый (один запасной).

V.4.2. Баллоны размещаются внутри жилых зданий на расстоянии не ближе 1 м от газовых плит, таганов, радиаторов отопления или печей.

Указанное расстояние может быть уменьшено до 0,5 м при установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, при этом расстояние между баллоном и экраном должно быть не менее 100 мм.

При установке газовых баллонов против топки печи баллон должен находиться на расстоянии не ближе 2 м от печи.

V.4.3. Не разрешается установка баллонов в цокольных и подвальных этажах и в помещениях, над которыми имеются подвалы и погреба, вход в которые осуществляется из данного помещения.

V.4.4. У наружных стен здания баллоны со сжиженным газом устанавливаются на бетонном или железобетонном основании высотой не менее 200 мм, по возможности с северной стороны, на расстоянии не ближе 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев и выгребных ям.

V.4.5. Баллоны устанавливаются в запирающихся металлических шкафах или под запирающимися кожухами, закрывающими верхнюю часть баллонов и редукторов.

Шкафы и кожухи должны иметь прорези или жалюзийные решетки для проветривания и окрашиваться светлыми красками, отражающими солнечные лучи.

Габариты шкафов, их дверей должны обеспечить легкость установки и замены баллонов, удобство настройки регулятора и открытия вентилей. Шкафы крепят к наружным стенам зданий, опорным плитам или брусьям.

V.4.6. Для компенсации в случае осадки основания наружной газобаллонной установки газопровод должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 0,5 м.

V.4.7. К газобаллонным установкам должен быть обеспечен свободный подход или подъезд. Не допускается размещение газобаллонных установок у выходов из лестничных клеток, у пожарных выходов, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

V.4.8. Каждая газобаллонная установка должна иметь регулятор давления газа; не допускается снижение давления газа вентилями, диафрагмами и т.д.

V.4.9. Установка внутри помещения баллона с регулятором, имеющим сброс газа от предохранительного клапана редуктора, допускается при условии отвода сбрасываемого газа за пределы помещения через свечу.

V.4.10. При размещении баллона внутри здания для одного газового прибора отдельное отключающее устройство перед прибором не устанавливается.

При наличии нескольких газовых приборов, присоединенных к одному баллону, или в случае расположения баллонов снаружи здания отключающее устройство устанавливается перед каждым прибором.

V.4.11. Газ от вентиля баллона к регулятору давления должен подводиться с помощью медных или латунных труб и накидных гаек, а от регулятора давления к приборам - стальных труб, проходящих через наружную стену здания в помещения с газовыми приборами.

V.4.12. При газоснабжении сжиженным углеводородным газом с размещением баллонов в помещениях в качестве газопровода разрешается применять резинотканевые рукава по ГОСТ 8318-57 типа Б на рабочее давление до 10 кгс/кв. см или по ГОСТ 9356-60 типа П - на давление 6 кгс/кв. см.

V.4.13. Газопроводы на резинотканевых рукавах должны отвечать следующим требованиям:

а) выполняться из одного куска;

б) не должны иметь повреждений наружного слоя резины;

в) не быть длиннее 10 м;

г) должны испытываться гидравлическим давлением 1 кгс/кв. см.

Газопроводы из резинотканевых рукавов прокладываются по стенам и другим конструкциям зданий и крепятся с помощью специальных хомутиков, располагаемых через 50 см.

5. Перевод отопительных и отопительно-варочных печей на газовое топливо

V.5.1. На газовое топливо переводятся исправные, без трещин в кладке и завалов в дымоходах канальные и бесканальные печи.

Не подлежат переводу на газ печи с горизонтальным расположением каналов, а также печи нестационарного типа (времянки).

V.5.2. Каждая печь должна иметь обособленный дымоход, герметичную топочную и поддувальную дверцы, достаточное количество "чисток" в печи и дымоходе.

V.5.3. В жилых и общественных зданиях топки газифицированных печей по возможности должны располагаться со стороны коридора или другого нежилого помещения. Помещения, в которые выходят топки печей, должны иметь или вентиляционный канал, или окно с форточкой, или дверь, выходящую наружу, в кухню или тамбур. Перед печью должен быть проход шириной не менее 1 м.

V.5.4. Ремонт отопительных квартирных печей, переведенных на газ, заключается в проверке исправности внутренней конструкции печей, в ликвидации трещин и пустот в кладке нагревательных поверхностей, в проверке наличия шибера или вьюшки с отверстием диаметром 20 мм, проверке дымохода на плотность и проходимость, в устранении причин ухудшения тяги, в проверке и исправлении газогорелочных устройств.

V.5.5. Газовые горелки по характеристике должны отвечать требованиям, указанным в проекте (тип горелки, теплопроизводительность, давление газа перед горелкой и теплота сгорания газа), и иметь автоматику безопасности.

V.5.6. При перекладке или ремонте футеровки топливников печей необходимо применять шамотный кирпич и огнеупорную глину.

V.5.7. Подводка газопроводов к печам устанавливается в нежилых помещениях. При расположении топки в жилом помещении подводки выполняются на сварке. Резьбовые соединения допускаются только в местах установки арматуры.

6. Подключение газовых приборов к дымовым каналам

V.6.1. Дымовые каналы для отвода продуктов горения от газовых приборов должны располагаться, как правило, во внутренних капитальных стенах зданий.

Устройство дымоходов в наружных стенах зданий допускается в исключительных случаях при условии, если стенки дымохода между дымом и наружной поверхностью стены имеют толщину не менее двух кирпичей, в противном случае она должна быть теплоизолирована снаружи.

V.6.2. Если стены здания возводятся из шлакобетонных камней, щелевого или силикатного кирпича, кладка участков стен с дымоходами должна быть выполнена из обыкновенного пустотелого кирпича или каналы могут быть образованы из керамических труб или специальных жаростойких блоков.

V.6.3. Дымоходы должны быть вертикальны. В случае необходимости разрешаются уводы дымовых каналов под углом в 30° к вертикали со смещением в сторону не более 1 м. На всем протяжении наклонный участок должен быть нормального сечения с гладкими стенами.

V.6.4. Отвод продуктов горения от бытовых газовых приборов должен осуществляться от каждого прибора, агрегата или печи по обособленному дымоходу.

В старых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей или отопительных печей, расположенных на одном или разных этажах зданий.

Ввод продуктов горения в один дымоход от газовых приборов должен осуществляться на разных уровнях, не ближе 50 см один от другого. При вводе продуктов горения на одном уровне в дымоходе должна быть сделана рассечка на высоту 50 - 70 см. Сечение дымохода в месте рассечки должно быть не меньше сечения присоединительной трубы.

V.6.5. В старых домах допускается присоединение к дымоходу отопительной печи, работающей на твердом топливе, газового водонагревателя или другого газового прибора, при условии достаточного сечения дымохода для работы присоединяемого прибора. При этом пользование печью и газовым прибором должно производиться равномерно.

Присоединение газового прибора к оборотам отопительной печи не допускается.

V.6.6. Приборы коммунально-бытового назначения (ресторанные плиты, пищеварочные котлы и др.) могут присоединяться как к обособленным, так и к общему дымоходу.

При наличии дымохода, общего для нескольких агрегатов, ввод в него продуктов горения должен осуществляться на разных уровнях или с устройством рассечек.

V.6.7. Отвод продуктов горения из водонагревателей и других газовых приборов осуществляется с помощью труб из кровельной стали, соединяющих дымоотводящий патрубок прибора с дымоходом, окрашиваемым после монтажа огнестойким лаком.

V.6.8. Диаметр дымоотводящих труб для подключения газовых приборов к дымовым каналам должен быть:

а) при тепловой нагрузке до 10 тыс. ккал/ч - не менее 100 и не более 125 мм;

б) при тепловой нагрузке 20 - 25 тыс. ккал/ч - не менее 125 и не более 150 мм.

V.6.9. Длина вертикального участка дымоотводящей трубы от прибора до оси горизонтального участка трубы должна быть не менее 0,5 м. В помещениях высотой менее 2,7 м для приборов с тягопрерывателями допускается уменьшение длины вертикального участка до 25 см, а для приборов без тягопрерывателей - до 15 см.

V.6.10. Суммарная длина горизонтальных участков дымоотводящих труб должна быть не более 3 м, в исключительных случаях в домах старой застройки - не более 6 м. Соединительные трубы на этих участках должны иметь не более трех поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы и уклон в сторону газового прибора не менее 0,01.

Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность их прогиба.

V.6.11. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметров трубы. Конец соединительной трубы должен быть присоединен к дымовому каналу путем вдвигания его в кладку не менее чем на 10 см и не должен выступать за стену канала, для чего должен иметь ограничивающее устройство (шайбу или гофр).

Для лучшего сопряжения соединительной трубы с поверхностью передней стенки дымохода на конце трубы должна быть отбортовка.

Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходам в кирпичных стенах должно быть предусмотрено устройство кармана глубиной не менее 25 см с люком для очистки.

В домах, сооруженных из панелей и блоков, устройство люков в каналах не обязательно.

V.6.12. Дымоотводящие трубы прокладываются только по нежилым помещениям. При прокладке труб в помещениях с возможной отрицательной температурой они подлежат утеплению.

Расстояние между деревянной оштукатуренной стеной и вертикальным участком соединительной трубы должно быть не менее 100 мм, а между горизонтальным участком и оштукатуренным потолком - 250 мм.

V.6.13. Дымоходы от ресторанных плит, кипятильников и других приборов, не имеющих тягопрерывателей, должны оборудоваться шиберами (заслонками) с отверстиями диаметром не менее 15 мм.

V.6.14. Дымовые трубы должны быть выведены:

а) на 0,5 м выше конька крыши при расположении их (по горизонтали) не далее 1,5 м от конька крыши;

б) в уровень с коньком крыши, если они отстоят на 1,5 - 3 м от конька крыши;

в) ниже конька крыши, но не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении их от конька далее 3 м.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м.

V.6.15. Торец оголовка необходимо защитить специальным венцом из кровельной стали, закрепляемым к кирпичной кладке. Для защиты дымового канала от попадания в него атмосферных осадков и от задувания следует устанавливать над ним зонт.

7. Ремонт и монтаж вводов и дворовых газопроводов

V.7.1. Производство работ по прокладке домового газопровода на участке, где находятся сооружения, предназначенные к сносу, разрешается только после сноса указанных сооружений.

V.7.2. Разрешение на вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода, следует получать от органов, эксплуатирующих коммуникации, до начала подготовительных работ.

Вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопроводов (тепловых сетей, кабелей электросети и др.), должно производиться перед началом основных работ по прокладке газопровода с принятием мер по предохранению вскрытых коммуникаций от разрушения, а в зимних условиях - от промерзания.

V.7.3. При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, должны быть поставлены в известность заинтересованные организации и вызваны их представители. Одновременно должны быть приняты меры по защите от повреждений обнаруженных коммуникаций и сооружений. При невозможности обеспечения их защиты на данном участке трассы работы должны быть приостановлены до получения нового проектного решения.

V.7.4. Погрузка, перевозка и выгрузка труб, сварных секций газопровода, фасонных частей, монтажных узлов и запорной арматуры должны обеспечивать сохранность изоляционных покрытий труб и арматуры.

Сбрасывание труб, секций, фасонных частей, арматуры и монтажных узлов с транспортных средств запрещается.

В случае деформации труб при перевозке допускается производить их правку при помощи специальных приспособлений.

При температуре ниже -5 °С не должны допускаться удары по трубам и правка концов без подогрева, а также изгибание труб в холодном состоянии.

V.7.5. При монтаже газопроводов и заготовке узлов и деталей может применяться дуговая автоматическая сварка под слоем флюса в среде углекислого газа, а также ручная дуговая и газовая сварка. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.

Производство сварочных работ, порядок проверки качества сварных швов и квалификация сварщиков, занятых на монтаже внутреннего газооборудования, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым правилами Госгортехнадзора.

V.7.6. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

а) очистить их от попавших внутрь грунта, льда, грязи и других предметов;

б) выправить или в случае необходимости обрезать кромки деформированных концов труб;

в) очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб и смещение кромок труб при толщине стенки до 6 мм не должны превышать 1 - 1,5 мм.

V.7.7. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором. Для труб с толщиной стенки до 8 мм величина зазора после прихватки не должна превышать при ручной электродуговой сварке 2,0 - 1 мм, при газовой - 2,5 - 0,5 мм.

Применение при сборке и ручной дуговой сварке подкладных остающихся колец не допускается.

V.7.8. Сборка под сварку труб, изготовленных с продольным сварным швом, должна производиться со смещением продольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

V.7.9. При выполнении сварочных работ на трассе газопровода в зимних условиях небходимо обеспечить:

а) тщательную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега;

б) очистку свариваемых концов труб от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом;

в) нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия его после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

Примечание. За нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны принимают понижение температуры не более чем на 10 °С в 1 мин.

V.7.10. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -20 °С должна выполняться по специальной технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы.

V.7.11. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -30 °С может выполняться только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200 - 250 мм до температуры 150 - 200 °С.

Подогрев может осуществляться при помощи форсунок, горелок и других приспособлений.

V.7.12. Исправление дефектов швов при температуре окружающего воздуха ниже -5 °С должно производиться без резких ударов с применением газовой резки.

V.7.13. Изоляция сварных стыков газопроводов низкого и среднего давления должна производиться только после испытания участков газопровода на прочность.

Допускается изоляция сварных стыков до испытания, если они проверены физическими методами контроля или если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.7.14. Изоляция газопровода на месте его укладки допускается для участков небольшой протяженности, для мелких фасонных частей и сварных стыков, при исправлении мест повреждений изоляций, возникших при транспортировке и опускании труб в траншею.

V.7.15. Поверхность изолируемых труб до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины и пыли. После очистки поверхность металла должна быть шероховатой. Методы очистки труб, грунтовки и наложения изоляции должны обеспечивать хорошее сцепление изоляции с трубой и необходимую толщину и сплошность изоляции по всей поверхности трубы.

Допускается оставлять на поверхности труб следы ржавчины в углублениях, труднодоступных для очистки.

V.7.16. Нанесение грунтовки должно производиться на сухую поверхность труб.

Поверхность труб должна быть огрунтована непосредственно после их очистки.

Слой грунтовки должен быть ровным (без пропусков, сгустков, подтеков) и образовывать на поверхности труб прочную битумную пленку.

Применение этилированного бензина для приготовления грунтовки не допускается.

V.7.17. До наложения на трубу изоляции грунтовка должна быть просушена и очищена от пыли и грязи.

V.7.18. Работа по изоляции трубопроводов на отдельных участках должна завершаться в течение одного дня. При работе на трассе в неустойчивую погоду нанесение изоляции должно производиться небольшими участками, чтобы в случае осадков можно было бы быстро завершить работу.

Производство изоляционных работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра запрещается.

V.7.19. Нанесение изоляционных покрытий в зимних условиях разрешается производить при температуре воздуха до -25 °С.

При отрицательных температурах должны применяться морозостойкие изоляционные материалы: пластифицированная битумная мастика, проверенная на хрупкость; морозостойкий бризол и стекломатериал. Работы по нанесению изоляции в зимнее время должны производиться в соответствии с требованиями специальных инструкций.

Битумная грунтовка в зимних условиях приготовляется из битума и авиационного бензина в соотношении 1:2 по массе.

V.7.20. При наличии на трубах влаги в виде инея, льда или росы и при относительной влажности воздуха более 75% изоляционные работы разрешается производить только после предварительной просушки труб.

V.7.21. Надземные газопроводы и металлические опорные конструкции должны быть защищены от коррозии путем окраски их не менее чем за два раза стойкими красителями.

Металлические поверхности должны перед окраской тщательно очищаться от грязи, пыли, ржавчины.

В качестве защитных покрытий следует применять стойкие к коррозии масляные краски или полимерные лакокрасочные эмали.

V.7.22. Надземные газопроводы диаметром до 40 мм должны крепиться к строительным конструкциям, как правило, разъемными хомутиками (трубодержателями). Крепление газопроводов диаметром свыше 40 мм должно осуществляться на кронштейнах.

Расстояние от стены до оси газопровода должно быть не менее его внешнего диаметра.

V.7.23. Затяжки на надземных газопроводах должны устанавливаться на опорных кронштейнах шпинделем вверх, наклонно или горизонтально, в зависимости от конструкции задвижки и места ее установки.

V.7.24. Внутренняя поверхность труб перед сборкой должна очищаться от загрязнений с составлением акта на скрытые работы.

V.7.25. Газовые колодцы должны устраиваться из влагостойких материалов, в соответствии с проектом. Колодцы должны быть водонепроницаемыми.

Днища колодцев, как правило, следует устраивать до укладки труб, а стены и перекрытия - после их укладки и окончания монтажных работ.

При устройстве в днищах колодцев приямков для сбора воды уклон к приямкам должен быть не менее 0,03.

V.7.26. Перекрытие колодцев делают после испытаний газопровода на прочность. При устройстве перекрытий должна быть обеспечена надлежащая плотность швов и обеспечено гидроизоляционное покрытие поверхности от попадания поверхностных вод в колодец.

V.7.27. Торцы соединяемых элементов при устройстве сборных колодцев должны быть очищены от земли и промыты водой.

Установку элементов колодца производят на цементном растворе с затиркой швов и последующим их железнением.

V.7.28. В местах прохода газопровода через стенки колодца необходимо устанавливать футляры, концы которых должны выходить за стенку колодца с обеих сторон не менее чем на 20 мм.

Диаметр футляра должен обеспечивать независимую осадку стен колодца и газопровода. Пространство между газопроводом и футляром заделывается смоляным канатом и уплотняется заливаемым битумом.

V.7.29. Засыпка котлована после устройства колодца должна производиться мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.30. Защитные коверы устанавливают на бетонные основания. Траншеи в местах установки коверов должны быть засыпаны песком или мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.31. Трубы, проходящие через основание под оголовок коверов, должны быть перпендикулярны плоскости основания. Оголовок устанавливают и закрепляют по центру выводного устройства, если проектом не предусматриваются другие условия монтажа.

На металлические оголовки выводных устройств после их установки должно быть нанесено противокоррозионное покрытие.

Расстояние между крышкой ковера и трубкой конденсатосборника должно быть не менее 100 мм.

8. Контроль за качеством работ в процессе их выполнения

V.8.1. При монтаже труб, сборке узлов и монтаже газового оборудования и приборов мастер или производитель работ обязан осуществлять пооперационный контроль, проверяя соблюдение требований проекта и настоящих Технических указаний (уклоны газопроводов, расстояние от стен и других трубопроводов, вертикальность стояков, расстояние между опорами, надежность действия арматуры, крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений).

V.8.2. Контроль качества сборочных работ под сварку заключается в проверке:

а) тщательности очистки труб от грязи и окалины;

б) правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазоров, зачистки кромок перед сваркой, а также расположения и качества прихваток.

V.8.3. Сварные стыки газопроводов подлежат приемке после очистки их от шлака, брызг и грязи и должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь ровную и слегка выпуклую поверхность шва по всей окружности трубы с плавным переходом к поверхности основного металла без подрезов;

б) ширина сварного шва не должна превышать более чем в 2,5 раза толщины стенки труб;

в) не иметь в наплавленном металле трещин, раковин и других дефектов;

г) высота шва зависит от толщины стенки трубы и должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки.

V.8.4. Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов осуществляется строительно-монтажной организацией, выполняющей сварочные работы, и контролируется техническим надзором заказчика и газового хозяйства местных Советов.

В работы по контролю за качеством сварочных работ должны входить:

а) проверка права допуска сварщика к выполнению сварочных работ на газопроводе;

б) проверка качества применяемых материалов;

в) пооперационный контроль работ по сборке и сварке стыков газопроводов;

г) проверка качества стыков, сваренных электродуговой и газовой сваркой, путем внешнего осмотра и физическими методами;

д) механические испытания образцов из контрольных стыков.

V.8.5. На подземных газопроводах диаметром 76 мм и более проверке физическими методами контроля (рентгенограммографированием, магнитографированием и др.) подлежит следующее количество стыков (в % от общего количества сваренных стыков):

на газопроводах низкого давления (до 0,05 кгс/кв. см) 5

на газопроводах среднего давления (от 0,05 до 3 кгс/кв. см) 10,

но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.

Подлежат физическим методам контроля все стыковые соединения подземных газопроводов на участках от наружной стенки пересекаемого фундамента длиной 2 м при давлении газа до 0,05 кгс/кв. см и 5 м при давлении газа от 0,05 до 3 кгс/кв. см.

V.8.6. Сварные стыки наружных надземных газопроводов низкого и среднего давления (до 3 кгс/кв. см) и газопроводы с таким же давлением в ГРП проверке физическими методами контроля не подлежат.

V.8.7. Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имеющей право контроля работ физическими методами.

Заключение лаборатории передают заказчику при сдаче газопровода в эксплуатацию.

V.8.8. Для механических испытаний сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, вырезают три образца с неснятым усилием для испытания на растяжение (разрыв) и три образца со снятым усилием для испытания на изгиб (загиб).

Изготовление образцов для механических испытаний производится в соответствии с ГОСТ 6996-66.

Образцы намечают и маркируют в присутствии лица, ответственного за сварку.

V.8.9. Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а) предел прочности - не менее нижнего предела прочности основного металла труб;

б) угол загиба - не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для которых допускается угол загиба не менее 100 °С.

V.8.10. Для труб с диаметром условного прохода 75 мм и менее механические испытания производятся на целых стыках на растяжение и сплющивание по действующему ГОСТу. Для этих диаметров одна половина вырезаемых контрольных стыков испытывается на растяжение, а другая - на сплющивание.

V.8.11. Приемка скрытых работ (прокладка газопровода в футляре через стены, перекрытия, в бороздах, очистка внутренней полости труб и др.) осуществляется производителем работ.

V.8.12. Качество работ по монтажу и ремонту внутридомового газопровода оценивается по показателям табл. 11.

Таблица 11

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ВНУТРЕННЕГО ГАЗОПРОВОДА

9. Испытание и приемка в эксплуатацию внутридомовых газопроводов и оборудования

V.9.1. Испытание газопровода на прочность производится монтажной организацией при отключенном оборудовании, если последнее не рассчитано на повышенное давление.

При необходимости допускается проведение испытания газопровода на прочность отдельными участками.

V.9.2. Плотность мест присоединения газовых горелок к газопроводам проверяется обмыливанием агрегатов под рабочим давлением газа и производится организацией, пускающей газ.

V.9.3. Испытание газопроводов в жилых домах отопительных котельных и коммунальных потребителей на плотность производится монтажными организациями в присутствии представителей службы газового хозяйства города и заказчика.

V.9.4. Результаты испытания газопроводов на прочность оформляются актом, подписанным представителями монтажной организации, а на плотность - актом, подписанным представителями монтажной и эксплуатационной организацией.

V.9.5. Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах должны испытываться воздухом:

а) на прочность - давлением 1 кгс/кв. см для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов - на опусках к приборам. Испытание производится до установки на газопроводе счетчика, причем газопровод в местах, отведенных для счетчика, соединяется перемычкой;

б) на плотность - давлением 400 мм вод. ст. с установленным счетчиком и подключенными газовыми приборами. При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание производится давлением 500 мм вод. ст. с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин. не превышает 20 мм вод. ст.

При установке дополнительных газовых приборов в газифицированных зданиях испытание подводки к этим приборам при ее длине до 5 м может производиться после подключения к газовой сети путем обмывания всех сварных и резьбовых соединений. Присоединение приборов к действующим газопроводам, а также испытание их производится эксплуатирующей организацией.

V.9.6. Газопроводы низкого давления в помещениях отопительных котельных на участке от отключающего устройства на вводе газопровода в здание (или от узла редуцирования, расположенного в здании) до отключающих устройств у газовых горелок испытываются для выявления дефектных мест на прочность воздухом давлением 1 кгс/кв. см и на плотность - давлением 1000 мм вод. ст. Продолжительность испытаний на плотность должна быть не менее 1 ч; падение давления за это время допускается не более 60 мм вод. ст.

При наличии у тепловых агрегатов приборов автоматики испытание газопроводов на прочность производится до запорного устройства.

Приборы автоматики испытываются только на плотность совместно с газопроводом рабочим давлением, но не ниже 500 мм вод. ст.

V.9.7. В коммунальных предприятиях и отопительных котельных внутренние газопроводы среднего давления до 3 кгс/кв. см должны испытываться на прочность и плотность воздухом.

V.9.8. Нормы испытания внутренних газопроводов среднего и высокого давления приведены в табл. 12.

Таблица 12

НОРМАТИВЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ СРЕДНЕГО И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

V.9.9. При испытании газопроводов среднего давления на прочность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение 1 ч, после чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на плотность, и производится осмотр газопровода и арматуры, и если газопровод испытывается воздухом, проверяется плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором.

Во время осмотра и проверки мыльным раствором в газопроводе следует поддерживать постоянное давление.

Повышение и снижение давления в газопроводах при проведении испытаний должны производиться плавно.

Устранение выявленных при испытании дефектов должно производиться только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

V.9.10. При испытании газопроводов среднего давления (свыше 1 кгс/кв. см) на плотность газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением не менее 30 мин., после чего, не снижая давления, следует произвести их внешний осмотр и проверить мыльным раствором все сварные, фланцевые и резьбовые соединения.

Газопровод считается выдержавшим испытание при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек воздуха при проверке соединений обмыливанием.

V.9.11. Смонтированные соединительные трубки и коллекторы на участке между баллонами сжиженного газа и регулятором давления в индивидуальных и групповых баллонных установках должны испытываться на плотность рабочим давлением газа с обмыливанием сварных швов и мест соединений.

V.9.12. Законченное монтажом и испытанное на прочность и плотность внутреннее газооборудование должно быть предъявлено монтажной организацией приемочной комиссии в составе: заказчика (председателя комиссии), представителей монтажно-строительной организации и эксплуатационной (Горгаз и др.).

V.9.13. Приемочная комиссия должна быть оповещена о дне и месте сбора для осуществления сдачи-приемки не менее чем за пять дней.

V.9.14. К началу работы комиссии строительно-монтажной организацией должна быть предъявлена следующая техническая документация:

а) проект, утвержденный в установленном порядке, с внесенными в него всеми отступлениями и изменениями, допущенными в процессе монтажа (в одном экземпляре);

б) акты испытания газопроводов системы на прочность и плотность;

в) паспорта с соответствующими записями о внутреннем осмотре и гидравлическом испытании на сосуды, работающие под давлением, если они подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора;

г) акты скрытых работ (при необходимости, Приложение 6);

д) паспорта на горелки, автоматику, оборудование и арматуру;

е) акты проверки исправности, очистки дымоходов и боровов от завалов, золы и сажи, а также исправности отопительных и отопительно-варочных печей (представляет заказчик);

ж) акты и паспорта на изделия, узлы и детали, изготовленные в ЦЗЗ или ЦЗМ, а также на запорно-регулирующую арматуру, прошедшую ревизию и испытание на прочность и плотность на указанных предприятиях;

з) техническая документация согласно п. IX акта приемки в эксплуатацию (Приложение 7).

V.9.15. Комиссия должна подвергнуть наружному осмотру всю смонтированную систему газооборудования с целью установления соответствия ее проекту, выполнения требований настоящих ТУ и выявления дефектов монтажа.

Комиссии предоставляется право проверить любые участки газопроводов разборкой и вырезкой сварных стыков, а также произвести повторные испытания газопровода.

V.9.16. Приемка в эксплуатацию внутреннего газооборудования оформляется актом.

Акт приемки газооборудования в эксплуатацию должен быть составлен в трех экземплярах, из которых один экземпляр комплектно с технической документацией передается заказчику, а два экземпляра с той же документацией, но без проекта передаются Горгазу и остаются у монтажной организации.

V.9.17. Если объект, законченный монтажом и принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то при вводе его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов на плотность и проверены состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и защитно-предохранительных устройств.

V.9.18. В жилых домах до присоединения внутреннего газопровода к вводу монтажной организацией производится контрольная опрессовка газопровода на плотность (на участке отвода до кранов на опусках к газовым приборам) воздухом давлением 400 мм вод. ст., при этом падение давления в течение 5 мин. не должно превышать 20 мм вод. ст.

Для контрольной проверки герметичности газопроводов в коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных к моменту пуска газа в систему газопровод должен находиться под избыточным давлением воздуха.

V.9.19. Пуск газа в газопроводы должен производиться эксплуатационной организацией в присутствии представителя монтажной организации в порядке, установленном правилами безопасности Госгортехнадзора.

V.9.20. Наладка газового оборудования в жилых и общественных зданиях проводится работниками Горгаза или другими специализированными эксплуатационными организациями, а газового оборудования котельных - специализированной эксплуатационной организацией.

10. Испытание и приемка дворового газопровода в эксплуатацию

V.10.1. Испытания на прочность и плотность дворовых газопроводов и ГРП следует производить после установки отключающей аппаратуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (Приложения 8 и 9).

V.10.2. Газопроводы и ГРП предъявляют для внешнего осмотра представителям заказчика или газового хозяйства местных Советов после окончания основных строительно-монтажных работ.

Внешний осмотр газопроводов производят участками или в целом перед засыпкой траншей.

О результатах внешнего осмотра газопроводов, сооружений на сети и ГРП должен составляться акт на скрытые работы (Приложения 10 и 11).

При внешнем осмотре строительно-монтажная организация должна предъявлять заказчику для ознакомления всю техническую документацию по газопроводу и сооружениям на нем, подтверждающую качество работ и выполнение их в соответствии с проектом и техническими условиями по видам работ.

V.10.3. Перед испытанием на прочность и плотность газопровод должен быть продут воздухом для удаления окалины, влаги, мусора.

V.10.4. Испытание газопроводов на прочность и плотность должно производиться с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда.

V.10.5. Испытания на прочность и плотность осуществляют строительно-монтажные или ремонтные организации при участии представителей технадзора заказчика и газового хозяйства местных Советов с составлением соответствующих актов.

V.10.6. Испытание дворовых газопроводов на прочность и плотность проводят воздухом с допускаемым давлением согласно табл. 13.

Таблица 13

НОРМЫ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ ПОДЗЕМНЫХ И НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

V.10.7. При проведении испытаний газопроводов должны применяться манометры, обеспечивающие необходимую точность определения падения давления. При испытательном давлении до 1 кгс/кв. см следует применять жидкостные V-образные манометры с водяным заполнением (при давлении до 0,2 кгс/кв. см) и с ртутным заполнением (при давлении выше 0,2 кгс/кв. см), а также пружинные класса не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-72 (при давлении свыше 1 кгс/кв. см), образцовые по ГОСТ 6521-72 или дифманометры при испытании на плотность. Манометры и дифманометры должны иметь непросроченные и ненарушенные клейма.

V.10.8. Продолжительность испытания на прочность как подземных, так и надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч.

V.10.9. При пневматических испытаниях на прочность газопроводов и ГРП внешние осмотры газопроводов и арматуры и проверку соединений мыльной эмульсией допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на плотность.

Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний на прочность и плотность, допускается производить только после снижения давления до атмосферного.

V.10.10. Испытание подземных газопроводов на прочность производят после спуска их в траншею и присыпки мелким грунтом на высоту 20 - 25 см над верхом трубы.

При этом стыки газопроводов низкого и среднего давления не должны изолироваться и засыпаться. Допускается производить испытание газопроводов низкого и среднего давления с изолированными и присыпанными стыками (за исключением стыков, сваренных в траншее) в следующих случаях:

а) если все стыки проверены физическими методами контроля;

б) если секции были испытаны на прочность на бровке траншеи до изоляции стыков;

в) если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.10.11. Испытание на плотность подземных газопроводов производят после засыпки газопроводов на полную глубину до проектных отметок.

После наполнения воздухом до начала испытаний газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальное время выдержки устанавливают 6 ч при диаметре газопровода до 300 мм.

V.10.12. Продолжительность испытаний на плотность подземных вводов дворовых газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм должна быть не менее 1 ч.

Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления, определяемое по жидкостному манометру, не превышает 10 мм вод. ст. в 1 ч.

V.10.13. При испытании на прочность надземных газопроводов производят подъем давления в газопроводе до испытуемого и выдержку в течение 1 ч, после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность, и выявляют дефекты путем внешнего осмотра, а если испытание производят воздухом, то проверяют с помощью мыльной эмульсии все соединения.

Все обнаруженные дефекты должны быть устранены с учетом требований, изложенных в IV.10.9.

V.10.14. Испытание на плотность надземных газопроводов производят после устранения всех дефектов, обнаруженных при испытании на прочность (Приложение 12).

После подъема давления в газопроводе до испытуемого и выдержки в течение 30 мин. производят внешний осмотр и проверку мыльной эмульсией всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений и сальников на плотность.

При отсутствии утечек и видимого падения давления по манометру газопровод считается выдержавшим испытания.