"СВОД ПРАВИЛ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СНиП 42-01-2002. СП 62.13330.2011" (ред. от 10.12.2012 с изменениями, вступившими в силу 10.12.2012) (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 780)



10.4. Контроль физическими методами


10.4.1. Контролю физическими методами подлежат стыки законченных строительством участков газопроводов, выполненных электродуговой и газовой сваркой (газопроводы из стальных труб), а также сваркой нагретым инструментом встык (газопроводы из полиэтиленовых труб), в соответствии с таблицей 14. Допускается уменьшать на 60% количество контролируемых стыков полиэтиленовых газопроводов, сваренных с использованием сварочной техники средней степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке

(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)

Таблица 14

Газопроводы Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте
1. Наружные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ всех давлений с условным проходом менее 50, надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ условным проходом 50 и более давлением до 0,1 МПаНе подлежат контролю
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
Строка 2. - Утратила силу.
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
3. Газопроводы ГРП и ГРУ 100
4. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в строке 1) 100
5. Надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением св. 0,1 МПа (кроме строки 9)5, но не менее одного стыка
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
6. Подземные газопроводы природного газа давлением:
до 0,1 МПа включ. 10, но не менее одного стыка
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
св. 0,1 до 0,3 МПа включ. 50, но не менее одного стыка
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
св. 0,3 100
7. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под магистральными дорогами и улицами с капитальными типами дорожных одежд, а также на переходах через водные преграды, во всех случаях прокладки газопроводов в футляре (в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны от пересекаемого сооружения) 100
8. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении с коммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) 100
9. Надземные газопроводы всех давлений на участках переходов через автомобильные категорий I - III, магистральные дороги и улицы и железные дороги и естественные преграды, а также по мостам и путепроводам 100
10. Подземные газопроводы всех давлений (кроме газопроводов давлением до 0,1 МПа), прокладываемые в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов, на карстовых и подрабатываемых территориях и в других районах с особыми природными условиями 100
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
11. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии по горизонтали в свету менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети) 100
12. Участки подземных газопроводов - вводов на расстоянии от фундаментов зданий менее, м: 100
2 - для газопроводов давлением до 0,1 МПа включ.;
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
4 - " " " св. 0,1 до 0,3 МПа ";
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
7 - " " " " 0,3 " 0,6 МПа ";
10 - " " " " 0,6
13. Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,1 МПа включ., прокладываемые в особых природных условиях 25, но не менее одного стыка
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
14. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,1, прокладываемые вне поселений за пределами черты их перспективной застройки 20, но не менее одного стыка
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
Примечания. 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.
2. Процент контроля сварных соединений газопроводов следует устанавливать с учетом реальных условий прокладки.
3. Угловые соединения на газопроводах условным диаметром до 500 мм, стыки приварки фланцев и плоских заглушек контролю физическими методами не подлежат. Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ, ЦЗМ, а также сваренные после производства испытаний монтажные стыки стальных газопроводов подлежат 100 % контролю физическими методами.
(в ред. Приказа Минрегиона РФ от 10.12.2012 N 81/ГС)
4. Процент контроля сварных соединений труб, прокладываемых в стесненных условиях, должен устанавливаться с учетом требований 5.1.1.

Обязательному контролю физическими методами не подлежат стыки полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике высокой степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке.

Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола.

Контроль стыков стальных газопроводов проводят радиографическим - по ГОСТ 7512 и ультразвуковым - по ГОСТ 14782 методами. Стыки полиэтиленовых газопроводов проверяют ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.

Контроль соединений многослойных полимерных и медных газопроводов проводят внешним осмотром и обмыливанием при испытании газопровода.

10.4.2. Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего числа стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные конкретным сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

10.4.3. При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом стыковых соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов проводят проверку удвоенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке качество хотя бы одного из проверяемых стыков окажется неудовлетворительным, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть проверены ультразвуковым методом.

10.4.4. Исправление дефектов шва стыков стальных газопроводов, выполненных газовой сваркой, не допускается. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается проводить удалением дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков не допускается.

Дефектные стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов исправлению не подлежат и должны быть удалены.

10.4.5. По степени автоматизации сварочные аппараты для стыкового соединения полиэтиленовых труб и деталей подразделяют на:

а) аппараты с высокой степенью автоматизации - сварочные аппараты (машины), имеющие компьютерную программу основных параметров сварки, компьютерный контроль их соблюдения в ходе технологического процесса, компьютерное управление процессом сварки и последовательностью этапов технологического процесса в заданном программой режиме (в том числе автоматическое удаление нагревательного инструмента), регистрацию результатов сварки и последующую выдачу информации в виде распечатанного протокола на каждый стык по окончании процесса сварки;

б) аппараты со средней степенью автоматизации - сварочные машины, имеющие частично компьютеризированную программу основных параметров сварки, полный компьютеризированный контроль соблюдения режима сварки в течение всего цикла, а также осуществляющие регистрацию результатов сварки и их последующую выдачу в виде распечатанного протокола;

в) аппараты с ручным управлением - машины с ручным управление процессом сварки при визуальном или автоматическом контроле соблюдения режима сварки в течение всего цикла. Режимы сварки регистрируются в журнале производства работ или выпускаются в виде распечатанного протокола с регистрирующего устройства.