"ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ. ПБ 03-384-00" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 04.10.2000 N 57)
3.7. Змеевики
3.7.1. При изготовлении гнутых змеевиков должны выполняться следующие условия:
а) расстояние между сварными стыками в змеевиках спирального, винтового и других типов должно быть не менее 4 м. Длина замыкающей трубы с каждого конца должна быть не менее 500 мм, за исключением случая приварки к замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода.
При горячей гибке труб с наполнителем допускается не более одного сварного стыка на каждом витке при условии, что расстояние между сварными стыками не менее 2 м;
б) в змеевиках с приварными двойниками (колена двойные) на прямых участках труб длиной 2 м и более допускается один сварной стык, исключая швы приварки двойников.
Примечание. При горячей гибке вручную труб с наполнителем для змеевиков с диаметром витка не более 1,3 м допускается не более двух стыков на каждом витке. Для змеевиков с диаметром витка более 1,3 м количество стыков не нормируется, но при этом расстояние между стыками должно быть не менее 2 м.
3.7.2. Для сварки стыков труб могут применяться все виды сварки, за исключением газовой сварки, при соблюдении требований подразд.3.10-3.12.
3.7.3. Применение газовой сварки допускается только для труб условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 4 мм.
3.7.4. Грат снаружи и внутри трубы после контактной сварки должен удаляться методом, принятым на предприятии-изготовителе.
Концы труб, подлежащие контактной сварке, должны быть очищены снаружи и внутри от грязи, масла, заусенцев. При этом не допускается исправление дефектов, дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм.
3.7.5. На каждый крайний сварной стык, независимо от способа сварки, наносится клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, выполнявшего эту работу.
Место клеймения должно располагаться на основном металле на расстоянии не более 100 мм от стыка.
3.7.6. Отклонение от перпендикулярности торца труб наружным диаметром не более 100 мм относительно оси трубы не должно превышать:
0,4 мм - при контактной сварке;
0,6 мм - при газовой и электродуговой сварке.
Отклонение от перпендикулярности торца труб наружным диаметром более 100 мм должно соответствовать нормам, принятым на предприятии-изготовителе.
3.7.7. Холодная раздача концов труб из углеродистой стали при их подгонке допускается для труб наружным диаметром не более 83 мм и толщиной стенки не более 6 мм на величину не более чем на 3% внутреннего диаметра трубы.
3.7.8. Отклонение от круглости в местах гиба труб и сужение внутреннего диаметра в зоне сварных швов не должны превышать 10% наружного диаметра труб. Отклонение от круглости следует проверять для труб диаметром не более 60 мм при радиусе гиба менее четырех диаметров пропусканием контрольного шара, а для остальных труб - измерением наружного диаметра.
Диаметр контрольного шара должен быть равен:
0,9d - для труб без гибов, за исключением труб с подкладными остающимися кольцами (d - фактический наименьший внутренний диаметр труб);
0,8d - для гнутых сварных труб, за исключением гнутых труб в горячем состоянии или с приварными коленами;
0,86d - для гнутых в горячем состоянии труб;
0,75d - для гнутых труб с приварными коленами.
Отклонение от номинального размера диаметра контрольного шара не должно превышать - 1,5 мм.
3.7.9. Смещение кромок B стыкуемых труб (рис.10) в стыковых соединениях определяется шаблоном и щупом и не должно превышать значений, указанных в табл.9.
Рис.10. Схема определения смещения кромок стыкуемых труб
Таблица 9
Смещение кромок стыкуемых труб
| Номинальная толщина стенки трубы S, мм | B, мм |
| До 3 | 0,2S |
| Свыше 3 до 6 | 0,1S + 0,3 |
| Свыше 6 до 10 | 0,15S |
| Свыше 10 до 20 | 0,05S + 1,0 |
| Свыше 20 | 0,1S, но не более 3 мм |
3.7.10. Отклонение от прямолинейности 
L оси трубы на расстоянии 200 мм от оси шва (рис.11) определяется шаблоном и щупом и не должно превышать значений, указанных в табл.10.
Рис.11. Схема определения отклонения от прямолинейности оси трубы
Таблица 10
Отклонение от прямолинейности оси трубы
| Номинальная толщина стенки трубы S, мм | L, мм |
| До 3 | 0,2S +1,0 |
| Свыше 3 до 6 | 0,1S +1,3 |
| Свыше 6 до 10 | 0,15S +1,0 |
| Свыше 10 до 20 | 0,05S +2,0 |
| Свыше 20 | 0,1S +1,0, но не более 4 мм |
3.7.11. При изготовлении гнутых змеевиков (рис.12, а, в) предельные отклонения размеров должны быть:
±6 мм - для L;
±5 мм - для L1 и t2;
±4 мм - для t1;
±10 мм - для D.
Предельные отклонения радиусов R1, R2, R3, R4, диаметра D1, шага t3 (рис.12, б, в) и излома оси в швах приварки выводов устанавливаются чертежом предприятия-изготовителя.
Рис.12. Размеры гнутых змеевиков
Примечание. Допускается отклонение размеров L и L1 (если эти размеры больше 6 м) увеличить на 1 мм на каждый 1 м длины, но не более чем на 10 мм на всю длину.
3.7.12. Контроль сварных швов змеевиков следует проводить в соответствии с требованиями подразд.5.2-5.10.
Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом должен быть не менее указанного в табл.21. Группа змеевика определяется по табл.1.
3.7.13. Змеевики должны подвергаться до установки в сосуд гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в чертежах предприятия-изготовителя. При испытании не должно быть признаков течи и потения.