"СБОРНИК ИЗВЛЕЧЕНИЙ ИЗ 40 ВЫПУСКА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 10.01.85 N 7/2-13)
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
1. Гнутарь по дереву
2-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную на приспособлениях и станках под руководством гнутаря более высокой квалификации. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов простого профиля на гнутарных приспособлениях.
Должен знать: приемы работ при гнутье; породы древесины и ее строение; влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.
Примеры работ.
1. Клепки для домр-прима - гнутье.
2. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов гнутье.
2. Гнутарь по дереву3-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях и станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов сложного профиля.
Должен знать: устройство станков для гнутья и приспособлений, инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.
Примеры работ.
1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.
2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.
3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов гнутье с закалкой в печах.
3. Гнутарь по дереву4-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
Должен знать: техническую характеристику оборудования; требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье; технические условия на гнутые изделия.
Примеры работ.
1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
2. Кольца, царги круглые или овальные - гнутье.
3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.
4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.
4. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек2-й разряд
Характеристика работ. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
Должен знать: приемы раскалывания кругляка, зарубку чернового контура резной игрушки; физико-механические свойства древесины; породы и пороки древесины.
5. Заточник деревообрабатывающего инструментаХарактеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав.
Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.
Примеры работ.
1. Ланцеты, резачки - заточка.
2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.
3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.
6. Заточник деревообрабатывающего инструментаХарактеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемых инструментов; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструментов; правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.
Примеры работ.
1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.
2. Ножи рубительных машин - заточка.
3. Пилы лучковые - заточка и правка.
4. Сверла и зенковки - заточка.
5. Фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца заточка по передней грани.
6. Фрезы цельные насадные - балансировка.
7. Заточник деревообрабатывающего инструмента5-й разряд
Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.
Примеры работ.
1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.
2. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.
3. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.
8. Заточник деревообрабатывающего инструмента6-й разряд
Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.
9. Контролер деревообрабатывающего производства2-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий. Определение качества обработки деталей для сложных изделий. Контроль качества клепки, тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление документации. Прием готовой продукции.
Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.
10. Контролер деревообрабатывающего производстваХарактеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганного шпона и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества обработки и точности сборки столярно - строительных изделий. Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах. Оформление документов на приемку и сдачу. Определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.
Должен знать: государственные стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон, слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и пороки древесины; назначение контрольно-измерительного инструмента; правила учета и оформления документации.
Примеры работ.
1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту.
2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки.
3. Катушки - приемка по сортам и размерам.
4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления.
5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки или приемки после капитального ремонта.
6. Паркет - определение сорта, приемка.
7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка.
8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.
9. Шпон лущеный для слоистой и клееной древесины и заготовок гнутоклееных - определение качества и назначения.
11. Контролер деревообрабатывающего производства4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку. Контроль качества и приемки готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели. Пооперационный контроль качества в производстве слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древеснослоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит. Определение в соответствии с требованиями государственных стандартов, назначение сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах. Определение породы, качества и размеров кряжей в соответствии с требованиями государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производства. Пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании. Ведение учетной документации. Составление актов о браке.
Должен знать: условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства; основы технологии производства пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов; правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы; виды технического брака, меры его устранения.
Примеры работ.
1. Блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки, приемка.
2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке.
3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемки.
4. Карандаши - контроль качества и приемка.
5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.
6. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам, приемка.
7. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова.
8. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.
9. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам и контроль качества отделки, окончательная приемка.
12. Контролер деревообрабатывающего производства5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка изделий полированной мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной мебели. Приемка резонансовых пиломатериалов для музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона. Определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт. Определение в соответствии с действующими государственными стандартами, техническими условиями назначения сортиментов, сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов и лесобазах. Приемка их по количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.
Должен знать: государственные стандарты, технические условия и спецификацию на готовые изделия; древесностружечные шлифованные и ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.
Примеры работ.
1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков.
2. Мебель детская и кухонная, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка.
3. Пиломатериалы внутрисоюзного назначения - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.
4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.
13. Контролер деревообрабатывающего производства6-й разряд
Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы; правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии и комплексной системы управления качеством продукции.
Требуется среднее специальное образование.
14. Мельник деревообрабатывающего производстваХарактеристика работ. Измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа. Обеспечение заданного режима работы мельниц.
Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.
15. Мельник деревообрабатывающего производстваХарактеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы определения качества помола.
16. Наладчик деревообрабатывающего оборудования3-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально - ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок. Пробная обработка деталей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки и установки режущего инструмента; наладку станков; правила пользования измерительными инструментами; припуски на обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
17. Наладчик деревообрабатывающего оборудования4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробко-клеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. Проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила проверки станков на точность обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.
18. Наладчик деревообрабатывающего оборудования5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа "ласточкин хвост", автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах; виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства.
Требуется среднее специальное образование.
19. Наладчик деревообрабатывающего оборудованияХарактеристика работ. Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения - рубки - укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов; способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремотированного оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
20. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке3-й разряд
Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для поставки заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание линии подачи щепы. Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание автоматических линий машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или установки; способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах; причины возникновения технического брака и методы его устранения; технические условия на продукцию и заготовки.
21. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке4-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2-3 станков, линий и установок токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона и линий по отделке столярно строительных изделий, а также линий по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Контроль за выходом штемпелевочных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака. Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортеров бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику). Установка режущего инструмента. Учет объемов производства продукции. Ведение журнала работы линии. Участие в наладке и регулировке механизмов в линии.
Должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий; взаимодействие отдельных узлов линий; применяемый режущий инструмент и способы его установки; технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на карандаши; причины брака и способы его устранения.
Примеры работ.
1. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка.
2. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.
3. Бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка.
4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии.
5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.
6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.
7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии.
8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты.
9. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии.
10. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии.
11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой.
12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.
22. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке5-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки (брусковых и щитовых деталей), состоящих из 4-5 станков, на отделочных линиях, линиях сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке. Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка станка. Регулировка скорости подачи щепы. Транспортировка и замена ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки режущих инструментов; технические условия на клеи; отделочные и абразивные материалы и режущие иеструменты; правила обрезки торцов карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов.
Примеры работ.
1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.
2. Карандаши - обрезка торцов.
3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии.
4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.
5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии.
6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.
23. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработкеХарактеристика работ. Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим операциям. Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающей комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе. Составление программы раскроя. Обеспечение программы раскроя. Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режима лущения. Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии. Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов в линии. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики; технологические режимы обработки деталей; технические условия на обрабатываемую продукцию.
24. Оператор сушильных установок2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и ведение процесса сушки измельченной древесины, заготовок под руководством оператора сушильных установок более высокой квалификации. Регулирование подачи стружки и опилок в сушильный аппарат.
Должен знать: принцип действия сушильных установок, используемых приспособлений; применяемый контрольно-измерительный инструмент.
25. Оператор сушильных установок3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки. Контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования. Обеспечение заданного режима работы сушилок.
Должен знать: способы регулирования сушильных установок; технологическую схему производства древесной муки; технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции.
Примеры работ.
1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа.
2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка.
3. Остовы бочек - сушка на электромангалах.
4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.
26. Оператор сушильных установокХарактеристика работ. Ведение процесса сушки древесноволокнистых и костровых плит, бочек пиломатериалов общего назначения и заготовок различного назначения в сушильных установках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в зависимости от влажности пропускаемых материалов. Отбор проб для контрольных замеров. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого сушильного оборудования; породы и пороки древесины; зависимость режимов сушки от размеров, назначения, породы и влажности измельченной древесины; физико-механические свойства плит; назначение применяемых контрольно - измерительных приборов; правила устранения неисправностей в работе оборудования.
27. Оператор сушильных установок5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки стружки для древесностружечных плит. Регулирование подачи воздуха и стружки. Контроль и регулирование температурного режима по результатам анализа. Сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Регулирование режимов сушки. Ведение контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов. Учет и приемка работы пакетоформирующей машины.
Должен знать: конструкцию сушильных камер; систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки; способы ликвидации неисправностей в работе оборудования; государственные стандарты и технические условия на высушиваемые материалы; технологию сушки; порядок ведения контрольно-учетной и технической документации.
28. Отделочник изделий из древесины1-й разряд
Характеристика работ. Подноска и заливка в бункер станка левкасной массы, чистка и промывка левкасного станка.
Должен знать: приемы заливки левкасной массы в бункер станка.
29. Отделочник изделий из древесины2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания. Смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления. Подшпатлевка дефектных мест в багетных брусках. Промежуточная ручная шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса. Приемка багетных брусков от станка; отбраковка и укладка на стеллажи для сушки.
Должен знать: породы древесины, ее пороки и основные свойства; применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию; технологические режимы обработки.
Примеры работ.
1. Бочки - окраска внешней поверхности.
2. Бруски багетные - обработка.
3. Детали строительные (объемные элементы строительства) окраска.
4. Детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, олифование и окраска.
5. Игрушки деревянные - окраска способом окунания или распыления пульверизатором.
6. Каблуки - втирание шпаклевочной массы вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком.
7. Ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение красителей методом окунания.
8. Плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска.
9. Резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование.
10. Стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые и брусковые детали мебели - увлажнение.
11. Штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания.
12. Щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.
30. Отделочник изделий из древесиныХарактеристика работ. Нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания. Нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную, методом окунания и распыления. Доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев. Подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках разных моделей. Обеспыление поверхностей плит в щеточной машине перед их отделкой. Обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину. Регулирование щеточных валиков на толщину заготовки. Имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом. Обессмоливание поверхности перед отделкой. Шпатлевка на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины. Установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки и наблюдение за ходом процесса в естественных условиях.
Должен знать: технологический процесс и режимы выполняемых операций; принцип действия, правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним; допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации; рецептуру левкасной массы; режимы сушки левкасных слоев; способы определения готовности левкасной массы.
Примеры работ.
1. Бочки - эмалирование внутренней поверхности.
2. Бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование.
3. Грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование.
4. Детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, лыж, сидений и спинок стульев лакирование.
5. Детали мебельные щитовые - порозаполнение на станках.
6. Детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине.
7. Детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки.
8. Колодки обувные - восковая отделка.
9. Корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование.
10. Корпуса телевизоров, приемников, радиолы - глянцевание всех поверхностей.
11. Ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия подполирование до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования.
12. Ножны шашек - шпаклевание и лакирование.
13. Скамейки мебельных изделий - крашение.
31. Отделочник изделий из древесины4-й разряд
Характеристика работ. Разравнивание лаковой пленки в деталях, узлах и изделиях мебели, деталях и изделиях багета на станках и вручную. Полирование и бронзирование деталей и изделий багета сложного профиля. Нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации. Сухое и влажное шлифование вручную или на станке лаковых и эмалевых покрытий. Имитация ценных пород древесины методом аэрографии. Крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом окунания и распыления. Отбеливание поверхностей различными составами. Освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях. Наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе. Подготовка шаблонов для сложных профилей багета.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на отделочные материалы; устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регистрирующих и регулирующих приборов и измерительного отделочного инструмента; дефекты отделки и способы их устранения; правила наладки левкасных станков и приспособлений.
Примеры работ.
1. Бруски багета сложного профиля - бронзирование и полирование.
2. Деки концертных роялей - шлифование.
3. Детали корпусов пианино и роялей - лакирование.
4. Детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников - влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках.
5. Детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления.
6. Крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии.
7. Ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование.
32. Отделочник изделий из древесиныХарактеристика работ. Ведение процесса нанесения лака на детали, узлы и изделия методом налива на разном оборудовании с ведением процесса сушки в установках разных конструкций. Шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей на широколенточных станках разных моделей. Полирование деталей и изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей. Освежение полированной поверхности и удаление с нее масла. Ремонт полированных поверхностей изделий мебели. Составление протрав, красок и колера. Художественное нанесение рисунка на детали под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного оборудования и применяемых установок, шлифующие материалы и основные их свойства.
Примеры работ.
1. Детали мебели - полирование.
2. Детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование.
3. Детали щитовые мебели - шлифование лаковых покрытий на широколенточных станках.
4. Детали щитовые мебели - художественное подкрашивание структуры древесины.
5. Плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и шпаклевочных покрытий после сушки.
33. Отделочник изделий из древесины6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования деталей, узлов и изделий методом электростатического распыления на установках и линиях. Полирование узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по 1-й категории отделки мебели. Художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную. Наладка и участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: Устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; материалы, применяемые при полировании, и их свойства.
Примеры работ.
1. Стулья - лакирование методом электростатического распыления.
2. Узлы и изделия мебели - полирование.
3. Узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка.
34. Прессовщик изделий из древесины1-й разряд
Характеристика работ. Прессование стружки в тюки на механическом прессе. Увязка тюков проволокой и взвешивание их. Относка тюков и укладка.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого пресса; технические условия на прессование стружки; правила увязки и взвешивания тюков.
35. Прессовщик изделий из древесиныХарактеристика работ. Прессование стружки на прессах с автоматической увязкой тюков. Склеивание фанеры и изделий из нее в прессах холодным способом по заданным режимам под руководством прессовщика более высокой квалификации. Стяжка пакетов винтовыми зажимами. Загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и разборка. Прессование спичечной соломки и затяжка проволокой кругов с соломкой.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; правила загрузки пакетов в пресс и выгрузки; технические условия на стружку и спичечную соломку; способы завертки и развертки винтовых зажимов.
36. Прессовщик изделий из древесиныХарактеристика работ. Склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Починка фанеры. Набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб и нанесение синтетического клея. Ведение процесса холодного склеивания фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам. Центровка пакетов в прессе, включение давления и установка зажимов. Заделка дефектов склейки в паркетных досках, замена ламелей в лицевом покрытии и подбор ламелей по текстуре.
Должен знать: устройство узкоплитного пресса; приемы набора листов фанеры в заготовки для труб; режимы склеивания фанеры и других видов фанерной продукции; государственные стандарты и технические условия на прессуемые изделия; свойства применяемых клеев и смол.
37. Прессовщик изделий из древесины4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе. Выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и т.п. Выбор режимов прессования. Определение дефектов склеивания и устранение причин их вызывающих. Устранение мелких неисправностей и участие в ремонте оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство высокочастотной установки; режимы прессования; дефекты склеивания и способы их устранения; технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые материалы; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструменты.
38. Приготовитель лаков, красок и левкаса2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики: подноска компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным дроблением крупных кусков. Обеспечение требуемой температуры в сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его через сито. Перемешивание растворов. Мытье посуды.
Должен знать: устройство дробилки, сушильных шкафов и правила их эксплуатации; компоненты для составления лаков, красок и шпаклевок; степень перемешивания растворов; качество сырья; допускаемую влажность мела; температурный режим в сушильных шкафах; приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и дробилки; степень размола мела; способы определения качества мела и его дальнейшее назначение.
39. Приготовитель лаков, красок и левкасаХарактеристика работ. Приготовление шпаклевки, красок и лаков по рецептам под руководством приготовителя более высокой квалификации. Заливка лака и спирта в мерники и перекачка в лакосмеситель, емкости и ванны. Отбор проб для лабораторных испытаний.Учет расхода материалов. Приготовление левкасной массы и мастики для лепного орнамента. Варка клеев и масел, плавка канифоли. Загрузка компонентов в краскотерку и в мешалку. Регулирование степени перетирания левкасной массы. Определение готовности левкасной массы и мастики. Выгрузка готовой мастики из мешалки. Разборка, сборка, промывка краскотерки, чистка и смазка мешалки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и состав клея, шпаклевок, красок и лаков; вязкость клея; соотношение компонентов при составлении левкасной массы и мастики; технологию приготовления лаков, красок левкасной массы и мастики; жизнеспособность лаков и красок; срок и температуру хранения левкаса; устройство мерников насосов, смесителя; свойства материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и мастики; технические условия на приготавливаемые лаки, краски, шпаклевки; устройство краскотерки, мешалки и правила их эксплуатации; правила хранения отделочных материалов.
40. Приготовитель лаков, красок и левкасаХарактеристика работ. Приготовление красителей, лаков и других отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой вязкости и цвета. Проверка и доведение концентрации лака до заданной по технологии приготовления. Учет расхода отделочных материалов. Обслуживание и заправка лаконагнетательных установок, раздача отделочных материалов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию по приготовлению и хранению отделочных материалов; государственные стандарты и технические условия на них; правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи отделочных материалов.
41. Пропарщик-проварщик древесины1-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и накатывание остовов бочек на приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с конвейером непрерывного действия. Подача коры к месту пропарки.
Должен знать: устройство обслуживаемой пропарочной установки; приемы накатывания остовов бочек на цепи транспортера.
42. Пропарщик-проварщик древесиныХарактеристика работ. Ведение процесса пропарки-проварки древесины и коры в ваннах, камерах и котлах. Контроль и регулирование режима пропарки-проварки. Загрузка деталей, заготовок, чураков в ванны или котлы. Управление транспортерами и подъемными устройствами. Чистка ванн и камер.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к пропаренным деталям, заготовкам, чуракам; режимы пропарки и проварки; назначение и приемы пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ.
1. Болванки лыжные - проварка.
2. Ивовый прут и лоза для изделий плетеной мебели - проварка.
3. Кора пробковая - замочка и пропарка.
4. Основы бочек - пропарка в камерах.
43. Пропарщик-проварщик древесиныХарактеристика работ. Пропарка и проварка заготовок в автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных бассейнах. Выбор режима пропарки в зависимости от размеров (диаметров) и назначения заготовок и породы древесины. Загрузка заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству, породе и размеру. Окорка и очистка бруса и ванчеса после прогревания для строгания шпона. Одно-, трехрядная укладка сырья в запас и взятие из запаса для накатки чураков на мотовила варочных бассейнов. Штабелевка сырья у варочных бассейнов. Промывка и запарка щепы. Регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на пропаренные заготовки, прогретые брусья, ванчесы, чураки; режимы пропарки и проварки; способ укладки заготовок в контейнер или загрузочные вагонетки; породы древесины и их влияние на выбор режима пропарки.
Примеры работ.
1. Болванки колодочные - пропарка под давлением.
2. Брусья, ванчесы - прогревание паром с водой в автоклавах или пропарочных камерах под давлением.
3. Заготовки гнутого стула - пропарка в пропарочных барабанах.
4. Кряжи и чураки для строганого и лущеного шпона - пропарка под давлением.
5. Кряжи и чураки фанерные - проварка в бассейнах, пропарка в камерах.
6. Сырье древесное для стружки - пропарка в автоклавах и бассейнах.
44. Пропарщик-проварщик древесины4-й разряд
Характеристика работ. Пропарка и проварка кряжей, ванчесов, чураков для строганого и лущеного шпона в автоклавах, пропарочных камерах под давлением свыше двух атмосфер и механизированных бассейнах. Формирование пакетов по длине и сечениям. Подача сырья к строгальным и лущильным станкам. Контроль и регулирование режима прогревания. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение журнала режимов прогревания древесины.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на пропаренное и проваренное сырье (кряжи, ванчесы, брусья, чураки); физико-механические свойства древесины; способы укладки, загрузки, выгрузки кряжей, брусьев, ванчесов, чураков; влияние режима пропарки и проварки на качество лущеного и строганого шпона; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.
45. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесиныХарактеристика работ. Поверхностная пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания, нанесением раствора кистью и в парах газов. Загрузка и выгрузка материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов, установок и аппаратов. Приготовление пропиточных растворов и заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия пропиточного оборудования; правила загрузки и выгрузки изделий из пропиточных установок; способы пропитки материалов и изделий; технические требования, предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим составам.
46. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины3-й разряд
Характеристика работ. Глубокая пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины и других органических материалов в ваннах, пропиточных машинах, аппаратах. Поверхностная пропитка материалов и изделий краскопультами и распылителями. Приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в пропиточные установки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режимы пропитки материалов и изделий; способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов; инструкцию по обращению и хранению применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
47. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины4-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Регулирование процесса пропитки пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в зависимости от физико-механических и биологических свойств обрабатываемых материалов. Механизированное приготовление растворов в растворомешалках. Подготовка пропиточных установок к перемещению. Устранение мелких неисправностей в работе применяемых механизмов и оборудования.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и способы обслуживания пропиточного оборудования; основные свойства и пороки древесины и других органических материалов; требования, предъявляемые к качеству пропиточных растворов; правила учета и хранения применяемых ядохимикатов; государственные стандарты и технические условия на пропитку древесины и других органических материалов.
48. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины5-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Ремонт обслуживаемого оборудования. Управление передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта на объект. Контроль качества обрабатываемых материалов.
Должен знать: конструкцию и правила ремонта обслуживаемого оборудования; способы перемещения пропиточных установок; режимы пропитки древесины и других органических материалов; правила отбора и контроля качества обрабатываемых материалов; технические условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними; правила вождения автотранспортных средств, на базе которых смонтированы пропиточные установки; правила оформления технической документации на выполненные работы.
49. Разметчик по дереву2-й разряд
Характеристика работ. Разметка досок для вырезки пороков. Разметка заготовок и деталей по шаблону.
Должен знать: основные приемы работ; пороки древесины; государственные стандарты на продукцию; спецификацию деталей.
1. Бачки и консоли пианино - разметка по шаблонам.
2. Детали - разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и обозном производствах.
3. Детали мебели для сидения и лежания, боковые стенки полуящика - разметка по шаблону.
4. Древесина (фанера) клееная слоистая - разметка заготовок на сиденья и спинки стульев.
5. Доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок.
6. Лыжи - разметка отверстий под крепление.
7. Шпон - разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок гнутоклееных деталей.
50. Разметчик по дереву3-й разряд
Характеристика работ. Разметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей. Разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением акустических качеств.
Должен знать: технические требования на заготовки или изделия; правила разметки заготовок; назначение измерительных инструментов; нормы допусков и припусков на разметку; сорта древесины.
Примеры работ.
1. Детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования шипов, проушин, фальца и фасонной обработки.
2. Доски - разметка на пластины в обозном производстве.
3. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на обечайки, контробечайки и другие детали.
4. Плиты - разметка заготовок на крышки столов.
51. Разметчик по дереву4-й разряд
Характеристика работ. Разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой. Разметка строганого шпона по лицевым его сторонам с обеспечением максимального выхода по количеству и сорту. Разметка ценных пород древесины на заготовки для музыкальных инструментов. Разметка заготовок с учетом направления волокон.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; способы рациональной разметки; породы и свойства древесины.
Примеры работ.
1. Детали образцов мебели - разметка по чертежам.
2. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на резонансные деки и облицовку.
3. Лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних пластин.
4. Пианино и рояли - разметка заготовок на щипы резонансные, штеги, вирбельбанки, гаммербанки.
5. Шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и фанерных плит.
6. Шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с подбором по текстуре.
7. Шпон - разметка по шаблонам для футляров телевизоров, радиоприемников и часов.
52. Разметчик по дереву5-й разряд
Характеристика работ. Разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом максимального выхода. Подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету. Разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на выпускаемую продукцию; методы рациональной разметки; нормы расхода пиломатериалов и шпона ценных пород; чертежи на размечаемые детали строительных конструкций.
53. Раскройщик шлифовального полотна1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков под руководством раскройщика более высокой квалификации.
Должен знать: номера и виды шлифовального полотна; назначение шлифовальных лент; приемы работ при раскрое шлифовального полотна; применяемые шаблоны.
54. Раскройщик шлифовального полотна2-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков различных типов. Склейка раскроенных шлифовальных лент вручную после раскроя.
Должен знать: виды клеев и приемы склеивания; способы раскроя шлифовального полотна; нормы расхода шлифовального полотна.
55. Раскройщик шлифовального полотнаХарактеристика работ. Раскрой шлифовального полотна на станках по заданным размерам для шлифовальных станков. Регулировка станка и установка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия станка; размеры полотна для каждого вида шлифовальных станков; степень износа шлифовального полотна.
56. Раскройщик шлифовального полотнаХарактеристика работ. Раскрой и склейка шлифовального полотна на станках с предварительной обработкой кромок перед склеиванием при изготовлении шлифовальных лент. Склейка особо широких полотен. Восстановление шлифовального полотна. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого станка; технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального полотна; способы склейки шлифовального полотна.
57. Резчик шпона и облицовочных материалов2-й разряд
Характеристика работ. Участие в обслуживании делительного станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой и относка в установленные места.
Должен знать: требования к укладке кладей на стол станка и стружки в лотки; правила обслуживания станков.
58. Резчик шпона и облицовочных материалов3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой на станках строганого и лущеного шпона по разметке. Участие в обслуживании рубительного станка, оттяжка лент шпона, подноска шпона; укладка и выравнивание пачки на столе станка. Резка кускового шпона и выработка штукатурной драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах. Отбор и укладка кускового шпона на подстопные места. Деление шпона на внутреннюю и наружную стружку и донышки. Регулирование размеров подачи клади. Установка и правка ножей, устранение мелких неполадок в работе станка. Контроль за качеством деления.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; приемы и способы укладки шпона и продукции; технические условия на шпон и продукцию; методы определения качества продукции; приемы пользования поверочными приспособлениями; способы устранения мелких неполадок в работе станка.
59. Резчик шпона и облицовочных материалов4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой и обрезка неразмеченных облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным размерам с обеспечением максимального выхода. Протяжка, рубка неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой. Деление стоп лент коробочного спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей спичечных коробок и донышек. Выравнивание стоп лент шпона на столах станков. Укладка стоп лент коробочного и соломочного спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного станка. Рубка стоп лент соломочного спичечного шпона на спичечную соломку. Регулирование станков, ножниц, смена и установка ножей.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; правила проверки и приемы установки ножей; породы и пороки древесины; размеры строганого шпона; спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов; припуски и правила рационального раскроя; режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона; виды брака, дефекты, возникающие при делении и рубке шпона, меры их предупреждения и устранения; устройство применяемых контрольно - измерительных инструментов и приспособлений.
60. Резчик шпона и облицовочных материаловХарактеристика работ. Рубка шпона на спичечную соломку на двух и более станках, а также на линиях лущения-рубки соломочного шпона. Установка и правка режущего инструмента. Регулирование станков. Устранение неисправностей в работе станка. Проверка и соблюдение качества рубки, резания. Наладка обслуживаемого станка.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки соломкорубочного станка; методы проверки качества подготовки и приемы установки режущего инструмента; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; конструкцию применяемых контрольно-измерительных инструментов; припуски на усушку шпона.
61. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций2-й разряд
Характеристика работ. Склеивание мелких деталей и заготовок и укладка их в блок. Запрессовка мелких деталей и заготовок на ручном прессе и просушка в камере. Склеивание на станке зашипованных немерных отрезков пиломатериалов в доски.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режимы склеивания; виды обрабатываемых изделий и применяемые клеи; породы и пороки древесины, их влияние на прочность склеивания; технические условия на склеиваемую продукцию.
62. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание пакетов, блоков, простых деталей легковых автомашин, автобусов и других аналогичных изделий с сортировкой и подборкой заготовок по размерам, цвету и текстуре. Запрессовка блоков и пакетов на ручном прессе с просушкой в камере. Участие в склеивании столярных и фанерных щитов. Обрезка реек в размер с вырезкой дефектных мест на круглопильных станках. Калибровка реек по толщине и ширине. Промазка реек клеем и участие в наборе реек в щиты. Укладка склееных щитов в стопы грузоподъемными устройствами. Укладка стягиваемых устройств. Приготовление клея.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на обрабатываемые изделия; свойства клеев и смол, рецептуру и способы приготовления их; порядок набора реек в щиты заданных размеров; правила по перемещению щитов грузоподъемными механизмами.
63. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций4-й разряд
Характеристика работ. Склеивание заготовок, сложных по конфигурации деталей и узлов грузовых, легковых автомашин, автобусов и других аналогичных заготовок из древесины разных пород на клеильно-веерном станке и в пневматических приспособлениях. Склеивание в ваймовых прессах с запрессовкой клеевых блоков размером 12 м. Склеивание досок по пласти в вертикальных ваймовых прессах, элементов строительных конструкций клееных многослойных прямолинейного очертания (балок арок и ферм, мостовых брусьев и других). Ведение процесса склеивания столярных и фанерных щитов. Набор реек в щиты в определенной последовательности на конвейерных ваймах и поворотных столах с обрезкой в размер и зашиповкой. Склеивание щитов для экспортных столярных плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; процесс сборки и склеивания щитов; государственные стандарты на изготовляемую продукцию; свойства применяемых клеев и их качество; виды склейки по кромке и пласти; применяемые контрольно - измерительные приборы.
64. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкцийХарактеристика работ. Склеивание в ваймовых прессах или на вертикальных стапелях с запрессовкой механическими и пневматическими гайковертами клееных блоков размером свыше 12 м для ответственных большепролетных строительных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию под большими нагрузками, элементов строительных конструкций клееных многослойных криволинейного очертания, постоянного и переменного сечения. Склеивание слоев по пласти в конструкцию в механических, гидравлических или пневматических прессах холодным способом или с применением ускоренного склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: динематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к склеиваемым блокам; способы склеивания блоков для ответственных строительных конструкций.
65. Сортировщик материалов и изделий из древесины1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки. Разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов.
Должен знать: породы и пороки древесины; размеры сортируемых отходов деревообработки.
66. Сортировщик материалов и изделий из древесины2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после браковки. Разборка дилен и обапол с транспортера и укладка по размерам. Сортировка каблуков, обувных колодок с укладкой на вагонетки. Сортировка щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе. Обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит. Пуск и остановка оборудования.
Должен знать: раэмеры сортируемых деталей; способы укладки; технические условия на щепу.
67. Сортировщик материалов и изделий из древесины3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка после браковки шпал, кряжей, ванчесов, чураков, клепок по назначению, породам и размерам. Обмен и маркировка бревен перед подачей в распиловку. Сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку. Сортировка паркета и паркетной фризы.
Должен знать: размеры, марки и сорта продукции; правила укладки и сортировки изделий; технические условия на сортируемую продукцию.
68. Сортировщик материалов и изделий из древесиныХарактеристика работ. Сортировка по назначению, по сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки, автолесовозные поезда. Обеспечение ритмичной, безостановочной работы сортировочной площадки. Ведение процесса сортировки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит по размерам, толщинам и качеству с пульта управления на автоматической линии. Настройка линии на заданные размеры плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; размеры, сорта и типы древесностружечных и древесноволокнистых плит и пиломатериалов; государственные стандарты на пилопродукцию, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.
69. Станочник деревообрабатывающих станков1-й разряд
Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.
Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.
70. Станочник деревообрабатывающих станков2-й разряд
Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволоко-сшивальном станке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.
Примеры работ.
1. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.
2. Бруски рамные - сверление одного гнезда.
3. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.
4. Головки ящиков - сверление отверстий.
5. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.
6. Деки баяна - сверление отверстий для клапана.
7. Детали брусковые - формирование кромки по линейке.
8. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.
9. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.
10. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.
11. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.
12. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.
13. Рельсовые прокладки - сверление.
14. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.
15. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.
16. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.
71. Станочник деревообрабатывающих станков3-й разряд
Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбехных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно - измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
Примеры работ.
1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке.
2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.
3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление.
4. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.
5. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.
6. Деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку.
7. Детали для передвижных электростанций - зашиповка.
8. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.
9. Детали конусные - точение.
10. Детали школьных парт - сверление гнезд.
11. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.
12. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования.
13. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях.
14. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.
15. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей.
16. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.
17. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках.
18. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке.
19. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.
20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.
21. Катушки для ниток - обточка.
22. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.
23. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.
24. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате.
25. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам.
26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей строгание на станках с ручной подачей.
27. Ободы теннисных ракеток - рихтовка.
28. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой.
29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение.
30. Спецтара - обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.
31. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон.
32. Стеки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.
33. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.
34. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев.
35. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.
72. Станочник деревообрабатывающих станков4-й разряд
Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
Примеры работ.
1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.
4. Детали декоративные архитектурные - точение.
5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.
6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.
7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.
8. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.
10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.
11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.
12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.
14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.
15. Коробки оконные - фрезерование бруса.
16. Ленчики - фрезерование по копиру.
17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.
20. Ручки футоров - точение.
21. Седелки - фрезерование по копиру.
22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.
23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".
24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.
26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.
27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.
73. Станочник деревообрабатывающих станков5-й разряд
Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ.
1. Блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень.
2. Бруски клавиатурной рамы, планки деталей механики, вачебанк - профильное строгание с четырех сторон.
3. Гальмербанк, шпрейцы - профильное строгание.
4. Детали мягкой мебели - фрезерование по контуру.
5. Игрушки детские - отделочное точение.
6. Карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне.
7. Кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование.
8. Ножки столярные стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.
74. Станочник клеенаносящего станка2-й разряд
Характеристика работ. Дозированная намазка клея на брусковые детали и заготовки с сортировкой брусков на клеенамазывающих станках.
Должен знать: принцип действия клеенамазывающего станка; технические условия на детали и заготовки; пороки древесины; виды применяемых клеев.
75. Станочник клеенаносящего станка3-й разряд
Характеристика работ. Дозированная намазка клея на облицовки, наружные слои клееной древесины и бруски заполнения в производстве слоистой клеевой древесины, столярных плит, древеснослоистых пластиков на клеенамазывающих станках. Наладка станка и регулировка дозирующих устройств. Устранение неисправностей в работе станка.
Должен знать: устройство и правила наладки станка; свойства и характеристики клеев; причины возникновения брака и методы его устранения; правила устранения неисправностей в работе станка.
76. СтолярХарактеристика работ. Строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля. Сборка рамок на металлических скрепках. Постановка шкантов на клею. Зачистка потеков клея с деталей из массива. Намазка деталей и щитов клеем с отбраковкой. Наклейка на изделия обивочных материалов.
Должен знать: технические условия на обработку деталей; приемы работы при строгании, зачистке деталей и намазке клеем.
Примеры работ.
1. Детали мебели брусковые - строгание вручную.
2. Изделия столярные (табурет, стул) - разборка с сохранением целостности деталей.
3. Клюшки русского хоккея - зачистка и придание овальной формы рубанком.
4. Крышки табуретов - изготовление.
5. Приборы накладные - установка.
6. Щиты столярные всех размеров - склейка в шпунт и гребень с подгонкой брусков делянок.
77. СтолярХарактеристика работ. Склейка в механических ваймах и других приспособлениях необлицованных щитов, рамок и т.д. на рамных или ящичных шипах. Установка задних стенок. Склейка фанеры и брусков хвойных пород. Обрезка свесов фанеры вручную. Приклейка деталей внакладку, зачистка вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля. Ремонт деревянных колес. Определение категории ремонта колес.
Должен знать: основные требования, предъявляемые к качеству работы; виды клея и способы его приготовления; устройство механических вайм; правила подготовки инструмента, шаблонов и приспособлений; основные породы древесины и ее пороки; типы и конструкции изготовляемых столярных изделий; правила ремонта деревянных колес.
Примеры работ.
1. Бруски-делянки - вязка продольными кромками в вайме с подборкой по цвету и текстуре.
2. Бруски, рамки и коробки - склейка в механических ваймах и других приспособлениях.
3. Детали брусков - зарезание "в ус", в уголок и соединение со столярными вязками на клею с последующей зачисткой.
4. Заготовки лыжные - заделка дефектов.
5. Лыжи двухслойные и массивные - ремонт, исправление крыловатости.
6. Полотна дверные, створки оконные - предварительная сборка с подгонкой.
7. Рамки, коробки дверные и оконные прямоугольные изготовление.
8. Решетки вентиляционные, внутреннее оборудование грузовых вагонов, планки для крепления обшивки окон и дверей в тепловозах изготовление и установка.
9. Поручни прямоугольного сечения - изготовление и зачистка под окраску.
10. Шпунт или четверть - строгание вручную с применением рейсмуса, выборка.
11. Штапики, раскладки - приклейка в накладку.
12. Ящики изделий мебели и изделия мягкой мебели - установка задних стенок.
78. Столяр4-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов из необлицованных деталей. Склейка брусков в ваймах с обогревом токами высокой частоты. Склейка в ваймах и различных приспособлениях облицованных рамок и брусков из древесины твердых лиственных пород. Строгание, зачистка и шлифование провесов в рамках и щитах из древесины хвойных пород и в брусковых деталях сложного профиля. Подготовка поверхностей деталей разных изделий к облицовыванию. Комплексное изготовление ящиков, изделий мебели различного назначения. Подготовка и установка на клею и шурупах деталей к неотделанным узлам и изделиям; установка крепежной фурнитуры в неотделанных узлах и деталях. Сверление отверстий под шканты и шурупы ручным пневмоинструментом, постановка шкантов. Ремонт изделий гнутой мебели.
Должен знать: устройство механических вайм и вайм с обогревом ТВЧ; правила заточки и наладки столярного инструмента; основные физико-механические свойства древесины; свойства применяемого клея; припуски и допуски на обработку; простые чертежи и эскизы.
Примеры работ.
1. Детали мебели - подготовка поверхностей к облицовыванию (подшпаклевание дефектных мест).
2. Кабины пассажирских лифтов - изготовление и сборка.
3. Ножки стульев, кресел - зачистка, шлифование и торцовка.
4. Планки направляющие, задние стенки и кронштейны в корпусной мебели, сидения стульев в неотделанном виде - подготовка и установка на клею и шурупах.
5. Рамки и щиты - наклейка массива древесины твердых лиственных пород.
6. Рамки, щиты и коробки из древесины твердых лиственных пород - склейка в ваймах и других приспособлениях.
7. Решетки, обвязки - сборка, строгание, фугование, облицовывание строганым шпоном.
8. Стулья - сборка узлов из необлицованных деталей.
9. Щиты столярные и другие - строгание, фугование делянок, сборка, подготовка к облицовыванию, облицовывание строганым шпоном.
79. Столяр5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению мебели несложной конструкции по чертежам и эскизам. Зачистка и шлифование облицованных деталей и узлов, подгонка и крепление на клею и шурупах деталей к узлам и изделиям в отделанном виде. Подготовка и навеска дверей в неотделанных изделиях. Ремонт нелицевых деталей и узлов или поверхностей, подготавливаемых под непрозрачную отделку. Ремонт и реставрация собранных изделий решетчатой мебели. Выполнение всех видов работ на основных деревообрабатывающих станках.
Должен знать: технологический процесс изготовления мебели; требования к поверхностям деталей, предназначенных для облицовывания и отделки; способы ремонта и реставрации мебели; виды столярных соединений; конструкцию изделий; требования, предъявляемые к качеству мебели и материалов; сборочные и облицовочные работы.
Примеры работ.
1. Двери пассажирские и изотермические вагонов деревянной конструкции, дуги потолочные вагонов всех типов - изготовление и установка.
2. Двери шкафов, тумбы неотделанные - подгонка и навеска.
3. Лыжи многослойные - ручная доводка до заданных размеров, обработка скользящей и верхней поверхности.
4. Лыжи горные и слаломные - зачистка боковых поверхностей рубанком, циклей и шлифовальной шкуркой с доведением до окончательных размеров.
5. Лыжи горные и слаломные - определение динамических свойств на специальном станке и доведение до необходимой степени жесткости и гибкости.
6. Луки спортивные - доведение до окончательных размеров.
7. Мебель в неотделанном виде - комплексное изготовление новых образцов.
8. Панели прилавков, радиаторные облицованные ящики изготовление и сборка.
9. Планки направляющие, полки и кронштейны корпусной мебели в отделанном виде - подгонка и установка на клею и шурупах.
10. Полки багажные для лежания - изготовление с подготовкой для отделки.
80. Столяр6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению художественной мебели и мебели сложной конструкции по чертежам. Сборка корпусной и решетчатой мебели из полированных узлов и деталей. Подбор, подгонка и крепление лицевой фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок и полок в отделанной мебели, зачистка деталей и узлов, облицованных строганым шпоном ценных пород древесины или фасонных поверхностей. Ремонт облицовочных деталей и узлов, предназначенных под прозрачную отделку. Ремонт и реставрация собранной и отделанной корпусной мебели с заменой отдельных узлов и деталей.
Должен знать: технологический процесс изготовления художественной мебели; требования, предъявляемые к качеству строганого и лущеного шпона, фанеры, к сырью и другим применяемым материалам; методы постановки и крепления фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок; правила сборки корпусной и решетчатой мебели; чтение чертежей.
Примеры работ.
1. Зеркала, стеклянные дверки и полки - установка и крепление.
2. Мебель корпусная отделанная - установка лицевой фурнитуры.
3. Мебель отделанная - комплексное изготовление новых образцов.
81. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины.1-й разряд
Характеристика работ. Подноска и укладка для хранения или транспортировки заготовок. Подноска упаковочных материалов.
Должен знать: виды и назначение укладываемой пилопродукции и заготовок; маркировку мест укладки.
Примеры работ.
Горбыли, обаполы, дощечка тарная - укладка в стопы.
82. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины2-й разряд
Характеристика работ. Укладка мелких заготовок для камерной сушки. Укладка и перекладка пиломатериалов в пакетах. Укладка черновых заготовок для внутризаводской транспортировки с подноской и отноской. Участие в формировании и разборке пакетных штабелей с применением автолесовозов и автопогрузчиков. Подготовка к работе необходимых инструментов и приспособлений.
Должен знать: породы и пороки древесины; размеры и сорта укладываемой продукции; правила укладки и перекладки пиломатериалов.
Примеры работ.
1. Бочки - укладка в штабели.
2. Бруски каблучные и тарные доски - укладка в штабели.
3. Дилены - укладка в штабели для атмосферной сушки.
4. Доски в пакетах - перекладка, поправка у сортплощадки.
5. Обаполы - укладка в пакеты с обвязкой.
6. Пиломатериалы - укладка в пакетные штабели.
83. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины3-й разряд
Характеристика работ. Укладка на трековую тележку вручную или при помощи подъемно-транспортных средств пиломатериалов и крупных заготовок для камерной сушки или транспартировки. Установка (укладка) готовых изделий в складах готовой продукции. Укладка листов фанеры , строганого и лущеного шпона в пакеты согласно требованиям государственных стандартов. Упаковка и маркировка пакетов, фанеры и фанерной продукции в соответствии с инструкциями по упаковке. Открывание ящиков с карандашной дощечкой, снятие металлических стяжек с пачек карандашной дощечки, укладка металлических стяжек в ящик. Укладка для хранения крупногабаритной продукции.
Должен знать: устройство и назначение применяемых механизмов; виды, назначение укладываемой продукции; технические инструкции по упаковке продукции; технические требования к подготовке пилопродукции и изделий для сушки; технологию хранения крупногабаритных изделий на складах; безопасные приемы открывания тары; способы укладки металлических стяжек в ящики.
Примеры работ.
1. Багеты - разборка и увязка в пачки , раскладка в пакеты по длинам.
84. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины4-й разряд
Характеристика работ. Укладка и переборка вручную пиломатериалов при атмосферной сушке в рядовых штабелях с подачей досок на штабель автопогрузчиком или другими подъемно-транспортными механизмами. Ручное пакетирование пиломатериалов с раскладкой в пакеты по длинам. Механизированная и ручная укладка карандашных дощечек в "колодцы". Сортировка карандашных дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы. В зимних условиях перед укладкой в "колодцы" разбивка смерзшихся карандашных дощечек деревянным молотком с отсортировкой брака. Укладка экспортной фанеры пакетами с ручным выравниванием листов по шаблону и маркировка пакетов. Упаковка вручную экспортной фанеры стальными лентами в соответствии с техническим условиям на упаковку. Разметка и раскрой стальных лент перед упаковкой. Ведение установленной документации.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на пиломатериалы, фанерную продукцию и карандашные дощечки; технологию формировния штабелей для атмосферной сушки; принцип действия подъемно-транспортных механизмов; правила сортировки карандашных дощечек; правила укладки и упаковки экспортной фанеры; способы разметки и раскроя стальных лент.
Примеры работ.
1. Пакеты пиломатериалов, транспортируемые на экспорт и внутренний рынок - формирование вручную с увязкой стальной лентой или проволокой.
2. Пакеты сушильные (большегабаритные) - формирование для атмосферной сушки.
3. Штабели пиломатериалов - разборка после атмосферной сушки с укладкой пиломатериалов в транспортные пакеты.
85. Шлифовщик по дереву2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
Примеры работ.
1. Блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков.
2. Бочки заливные - шлифование под эмалирование.
3. Детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование.
4. Лыжи - шлифование заусениц вручную.
5. Ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную.
6. Плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования.
7. Футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.
86. Шлифовщик по дереву3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
Примеры работ.
1. Деки и обечайки гитар и мандолин - шлифование.
2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.
3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.
4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.
5. Карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.
6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.
7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
8. Крышки кухонных столов - шлифование.
9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.
10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.
87. Шлифовщик по дереву4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.
Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
Примеры работ.
1. Блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине.
2. Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов шлифование.
3. Колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
4. Лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров.
5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые шлифование.
6. Рамки - шлифование на трехцилиндровом станке.
7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой.
8. Фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.
88. Шлифование по дереву5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.