ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

1. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОДЕТАЛЕЙ

§ 1. Зачистщик

1-й разряд

Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.

Должен знать: назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.

Примеры работ

1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.

2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.

3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.

4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.

5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.

6. Конденсаторы оксидно - полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.

7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.

8. Корпуса блоков - переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.

9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина.

10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.

11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.

12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.

13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.

14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.

15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.

16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.

17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.

18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.

19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.

§ 2. Зачистщик

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно - полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.

3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.

4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.

5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.

6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.

7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.

8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке.

9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.

10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.

11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.

12. Конденсаторы оксидно - полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.

13. Конденсаторы оксидно - полупроводниковые - механическая очистка выводов.

14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.

15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено - марганцевой пасты.

16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.

18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.

19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.

20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.

21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.

22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

23. Платы - снятие меди; крацевание.

24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.

25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.

26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.

27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.

28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.

29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.

30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

§ 3. Зачистщик

3-й разряд

Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11 квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.

3. Детали для блоков питания ЭЮВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.

4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.

5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.

6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования.

7. Обработка уплотнительных колец из резины.

8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.

9. Платы - подрезка проводников.

10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.

11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.

§ 4. Зачистщик

4-й разряд

Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно - пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах). Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12 - 13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления - зачистка.

2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно - пленочных схем - зачистка.

§ 5. Катализаторщик

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.

Должен знать: наименования и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов; основные дефекты металлизированных деталей и допуски на них; процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат.

Примеры работ

Микроплаты всех типов - катализация.

§ 6. Навивщик магнитопроводов

3-й разряд

Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки.

Примеры работ

1. Автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер.

2. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.

§ 7. Навивщик магнитопроводов

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7...2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5...80 мм, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки. Регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов; способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений и контрольно - измерительных приборов и инструментов; основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; чтение чертежей на магнитопроводе; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы.

§ 8. Навивщик магнитопроводов

5-й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5...2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм и шириной 5...80 мм на специальных навивочных оправках по 8 - 9 квалитетам. Навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов. Регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль качества навитых заготовок.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройства приспособлений и контрольно - измерительных приборов и инструментов; виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; условия и способы сварки электротехнической стали; методы проверки магнитопроводов; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы; системы допусков; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 9. Паяльщик радиодеталей

1-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с применением однородного припоя и флюса. Лужение выводов методом окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя.

Должен знать: назначение и свойства припоя и флюса; устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата; приемы лужения изделий; наименование и маркировку применяемых материалов.

Примеры работ

1. Выводы гибкие - лужение концов.

2. Державки изделия ТРН-200 - очистка паяльником от остатков припоя и проводов.

3. Конденсаторы - лужение выводов.

4. Клин - веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали - лужение.

5. Панели ламповые - пайка заклепки.

§ 10. Паяльщик радиодеталей

2-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем. Регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий. Скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь); назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и др.); назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и т.д.); наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру; режимы лужения и пайки; методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.

Примеры работ

1. Блоки - переходники - одновременная пайка 3 - 6 выводов к основаниям блоков на автомате.

2. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.

3. Выводы платиновые - скручивание и лужение.

4. Выводы контактные и основание керамических конденсаторов - припайка электропаяльником.

5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов - припайка к вкладышам.

6. Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником.

7. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) - лужение.

8. Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем.

9. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.

10. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу.

11. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.

12. Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах.

13. Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов.

14. Конденсаторы керамические - пайка.

15. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.

16. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.

17. Конденсаторы керамические различных типов - пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений методом окунания.

18. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи.

19. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.

20. Лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов.

21. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам.

22. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.

23. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).

24. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.

25. Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную.

26. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате.

27. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.

28. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроенных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.

29. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.

30. Резисторы остеклованные - облуживание на специальной установке.

31. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником.

32. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой.

33. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов - припайка электропаяльником к стержню.

34. Трансформаторы силовые - пайка выводов к лепесткам.

35. Трубки КБГИ, КМГ, СТМ и ОЖО - лужение.

36. Установочная керамика - лужение.

§ 11. Паяльщик радиодеталей

3-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате. Самостоятельная подналадка установки. Опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора. Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам. Чистка и смазка автомата для пайки. Пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.

Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка); устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий; способы и приемы пайки герметизированных изделий; способы проверки качества лужения и пайки; основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий.

Примеры работ

1. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку.

2. Выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ - пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ.

3. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин.

4. Выпрямители герметизированные - пайка.

5. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках.

6. Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством.

7. Конденсаторы оксидно - полупроводниковые - пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки.

8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.

9. Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.

10. Корпус - припайка ниппелей.

11. Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя.

12. Кристаллодержатели - припайка перехода.

13. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем.

14. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.

15. Ниппели глухие - впайка кристалла.

16. Ножки октальные - припайка к основанию.

17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04 - 0,08 мм - облуживание концов.

18. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5 - 0,8 мм.

19. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного выводов.

20. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.

21. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки.

22. Терморезисторы - припайка к микроплатам.

23. Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка воротничкового вывода.

24. Шлейфы - распайка на керамические колодки.

25. Электрод - припайка выводов.

26. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на раме.

§ 12. Приготовитель растворов и смесей

1-й разряд

Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения); назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно - измерительных приборов для составления растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре.

Примеры работ

1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.

2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка.

3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление.

4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление.

§ 13. Приготовитель растворов и смесей

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных компонентов и готовых смесей.

Примеры работ

1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление.

2. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.

3. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление.

4. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление.

5. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок.

6. Растворы солей - приготовление, дозировка.

7. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора.

8. Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.

9. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление.

10. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление.

11. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.

12. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок.

13. Цеалитовые смеси - приготовление.

14. Шликер N 1 из массы СК - приготовление.

15. Шликер для марганец - цинковых ферритов - приготовление.

16. Шликер из стеатитовых масс - приготовление.

17. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление.

18. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице.

19. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление.

§ 14. Приготовитель растворов и смесей

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум - прессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно - измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс; способы обнаружения дефектов материалов.

Примеры работ

1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.

2. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление.

3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности.

4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление.

5. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление.

6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка.

7. Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости.

8. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.

9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения.

10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.

11. Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление.

12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.

13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление.

14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.

§ 15. Приготовитель растворов и смесей

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала. Приготовление низкотемпературного припоя. Приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов. Определение качества массы при помощи контрольно - измерительных инструментов и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок по рецептуре с отвердителем.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов и инструментов; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст; методы определения удельного сопротивления исходных материалов; методы контроля помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта.

Примеры работ

1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление.

2. Литьевая масса М-7 - приготовление.

3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов.

4. Паста для серебрения выводов - приготовление.

5. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление.

6. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение.

7. Растворы для золочения - приготовление.

8. Спирт поливиниловый - приготовление.

9. Суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление.

10. Суспензии для кривой "Б" и "В" по заданному номиналу - приготовление.

11. Ферритовые массы - помол пресс - порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения.

12. Эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление.

§ 16. Сборщик радиодеталей

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей. Выполнение простейших сборочных работ: пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей. Приготовление клеящего состава. Развальцовка и пайка деталей. Подкручивайте и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости. Подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе. Промывка контактов штырей в горячей воде и спиртобензиновой смеси.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента; виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей; наименование и маркировку применяемых материалов; наименование и назначение деталей, входящих в сборку; состав и приготовление клеящего состава для сборки.

Примеры работ

1. Анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок.

2. Выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную.

3. Выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную.

4. Выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке.

5. Выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов - скручивание на приспособлении.

6. Гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов.

7. Конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя (вручную).

8. Конденсаторы переменные - прокручивание и установка на максимальную и минимальную емкости.

9. Конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек.

10. Конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой.

11. Лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки.

12. Предохранители стеклянные - сборка.

13. Секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью.

§ 17. Сборщик радиодеталей

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов. Зенкование колпачков для предохранителей. Гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях. Сборка корпуса с прижимом. Наполнение токопроводящей композицией канала стеклокерамических трубок и вставка выводов (вручную). Подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов. Разметка по чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов. Проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные измерения электрических параметров на контрольно - измерительных приборах. Настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке. Определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия оборудования, используемого при сборке; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных и сборочного инструментов, приборов для измерения электрических параметров; номенклатуру собираемых изделий, технические требования, предъявляемые к ним; электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах; допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий.

Примеры работ

1. Арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок.

2. Анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов.

3. Втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках.

4. Выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка.

5. Конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную.

6. Конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную.

7. Конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков.

8. Конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений.

9. Конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка.

10. Конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки.

11. Панели ламповые - сборка.

12. Пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительных инструментов; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную или на полуавтомате с измерением емкости и регулированием количества обкладок.

13. Пакеты вакуумных конденсаторов - клепка.

14. Предохранители керамические - сборка.

15. Резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность.

16. Токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков - переходников.

17. Электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и др.) - сборка.

§ 18. Сборщик радиодеталей

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах. Обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах. Обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах. Загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки. Остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии. Загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи. Заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки. Измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов. Настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений. Проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумометре.

Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки сборочных автоматов и агрегатов; устройство и условия применения контрольно - измерительных приборов и методы работы с ними; методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал; виды брака и меры по его устранению; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно - импульсной установки.

2. Гнезда электросоединителей диаметром 1,0...12 мм - обжатие и контроль усилия расчленения.

3. Конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и регулированием количества прокладок.

4. Конденсаторы подстроечные керамические - сборка вручную и на полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам.

5. Конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических линиях; сборка на полуавтомате.

6. Конденсаторы керамические - приклеивание выводов на полуавтомате с электронными блоками.

7. Конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате.

8. Пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальном полуавтомате.

9. Переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов предыдущей сборки.

10. Предохранители стеклянных или керамических корпусов - сборка армированием.

11. Резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов автоматической линии.

12. Резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка.

13. Резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе.

14. Резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки.

15. Резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка.

16. Резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса.

17. Решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов.

18. Электросоединители ГРПМ, РПМ, Аметист и др. - сборка.

§ 19. Сборщик радиодеталей

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов, на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента. Полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух. Рихтовка и подбор пластин. Сборка статорных и роторных секций с пайкой. Общая сборка сложных конденсаторов - блоков с регулировкой зазоров и величины емкости. Проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно - измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал. Настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы. Изготовление сборочных приспособлений. Определение последовательности сборочных работ. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов.

Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки; назначение и применение радиодеталей и их узлов; применяемые материалы и компоненты; виды брака; квалитеты; расчеты по формулам и таблицам для выполнения установленных работ; основы технологии металлов и электротехники применительно к выполняемой работе.

Примеры работ

1. Блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка.

2. Конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка.

3. Конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам); сборка на автоматах (полуавтоматах) с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам).

4. Специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах.

5. Узлы и детали для конденсаторов, резисторов и других радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании с применением сложных приспособлений и инструментов.

6. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ27.

§ 20. Тренировщик радиодеталей

1-й разряд

Характеристика работ. Установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов. Подключение изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; режимы термотренировки и правила их регулирования; способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки; основные электрические характеристики и габариты тренируемых изделий.

Примеры работ

1. Конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка.

2. Резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостате.

3. Слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостате.

4. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж.

§ 21. Тренировщик радиодеталей

2-й разряд

Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах. Регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке. Установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры. Включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения. Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени. Снятие напряжения и разрядка изделий.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах; режимы тренировки конденсаторных секций на автоматах и полуавтоматах; таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей; назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения.

Примеры работ

1. Резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и массовом производстве.

2. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании.

3. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на автомате.

4. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками.

5. Слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах.

§ 22. Тренировщик радиодеталей

3-й разряд

Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим. Включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала. Тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени. Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста. Устранение мелких неисправностей в стендах. Заполнение паспортов на каждую партию изделий.

Должен знать: устройство, схему электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно - измерительных приборов; режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий в стендах; правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного тока; способы измерения электрических параметров изделий.

Примеры работ

1. Конденсаторы оксидные - тренировка.

2. Конденсаторы микромодульные - тренировка.

3. Резисторы, конденсаторы тонкопленочные - электротренировка.

4. Резисторы - тренировка на специальном стенде.

5. Секции оксидных конденсаторов - тренировка.

6. Сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС (ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ПОДРАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ