ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
1. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ
§ 1. Заварщик на высокочастотном индукторе
2-й разряд
Характеристика работ. Сварка металлических деталей и узлов различной сложности со стеклом путем разогрева токами высокой частоты с последующим отжигом. Напайка штенгелей путем разогрева газовой горелкой. Окисление деталей нагревом токами высокой частоты.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия высокочастотного генератора; режим нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; основные свойства и марки сплавляемого стекла и металла; правила пользования газовой горелкой; правила обрезки стекла.
§ 2. Заварщик на высокочастотном индукторе3-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11 - 13 квалитетам. Сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой частоты. Регулирование режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы отжига стекла и режимы отжига при напайке; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основы электро- и термообработки вакуумных материалов.
Примеры работ
Корпусы и переходы электронно - оптических преобразователей - сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом; сварка стеклянного кольца с оправой.
§ 3. Заварщик на высокочастотном индукторе4-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6 - 10 квалитетам. Сварка штуцеров вывода и ввода, крышек, наконечников и штуцера откачки с корпусом. Сварка диафрагм, анодов и других деталей сложной конфигурации и небольших размеров. Вварка металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с точным расположением места вварки. Заварка стеклянных дисков в металлические колбы. Термодиффузионная сварка металлических деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки. Сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи нагрева токами высокой частоты. Самостоятельное регулирование режимов сварки. Подналадка установки.
Должен знать: устройство высокочастотных полуавтоматических установок; правила определения режима нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; влияние температуры, времени разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму спая; способы и правила загрузки и центровки деталей и узлов в приспособлениях; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Преобразователь электронно - оптический - сварка цилиндра с катодом.
2. Трубки специальные электронно - лучевые - вварка держателей в стакан, вварка анодного вывода в дно колбы.
3. Фотоэлектронный умножитель - заварка плоского стекла и кольца в колбу.
§ 4. Заварщик на высокочастотном индукторе5-й разряд
Характеристика работ. Высокочастотная сварка металлических деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров (баллон МКЛ с анодом, лампы типа Ш-2А, прибор МКЛ, рукава накальные), а также сложных узлов ФЭУ, сварка сложных металлостеклянных оболочек с количеством заварочных швов не менее 3. Сварка различными припоями в смеси газов (формиргаз), металлических деталей. Сварка изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде тонких пленок. Самостоятельная наладка высокочастотного генератора. Демонтаж изделий.
Должен знать: устройство высокочастотных генераторов и индукторов различных типов и конструкций; процессы индукционного нагрева металлов; правила определения режимов заварки для различных марок стекла и металла; способ визуального определения температуры разогрева стекла и металла во время заварки; свойства припоев, применяемых при сварке; влияние примесей в формиргазе на качество спаев; основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
Преобразователь электронно - оптический - заварка перехода.
§ 5. Заварщик на высокочастотном индукторе6-й разряд
Характеристика работ. Высокочастотная сварка мощных и сложных генераторных приборов и приборов СВЧ, приборов ФЭП с числом швов не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга. Высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов, рентгеновских электронно - оптических преобразователей и приборов ЛБВ с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигураций с различными коэффициентами линейного расширения. Высокочастотная сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в атмосфере формиргаза. Экспериментальные работы по высокочастотной сварке тугоплавкими припоями в формиргазе. Самостоятельное регулирование режимов окисления и восстановления поверхности изделий из тугоплавких металлов во время пайки.
Должен знать: конструкцию высокочастотных генераторов и индукторов различной мощности и степени применения; принцип выбора индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и свариваемых материалов; способы выбора режимов сварки при выполнении экспериментальных работ; правила снятия напряжения в местах спаев стекла с металлом; методику проверки качества спаев; химико - физические свойства вакуумных материалов; основы вакуумной техники.
1. Преобразователь электронно - оптический - заварка корпуса на установках ТВЧ.
2. Рентгеновский электронно - оптический преобразователь - вварка коваровых токовводов в стеклооболочку; сварка металлической обечайки с конусом, экраном.
§ 6. Заварщик электровакуумных приборов2-й разряд
Характеристика работ. Заварка малогабаритных радиоламп, тиратронов и других аналогичных электровакуумных приборов с плоскими ножками на многошпиндельных полуавтоматах. Заварка ламп с гребешковыми ножками совместно с заварщиком 3 разряда или самостоятельно на оборудовании с автоматическим съемом заваренных ламп. Очистка шпинделей полуавтоматов и их загрузка собранными ножками. Загрузка и выгрузка печей подогрева и отжига ножек и ламп.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых заварочных автоматов и полуавтоматов; устройство газовых горелок и способы регулирования пламени при заварке; методы и режимы огневой обработки стекла при заварке; правила загрузки заварочных автоматов и полуавтоматов ножками (собранными) и колбами; отличительные признаки ножек и колб различных типов ламп.
Примеры работ
1. Колбы - обрезка на станке в размер, заварка ножек.
2. Лампы люминесцентные - загрузка автоматов заварки с автоматическим снятием заваренных трубок.
3. Лампы приемно - усилительные малогабаритные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.
4. Лампы газоразрядные с неоновым наложением - заварка на многопозиционных полуавтоматах.
5. Приборы электровакуумные на гребешковой и бусинковой ножке - загрузка полуавтомата заварки смонтированными ножками и колбами.
6. Резонаторы вакуумные - подготовка стеклянных баллончиков к заварке газовой горелкой; заварка газовой горелкой резонаторов типа Э2.
7. Стеклянные трубки для кварцедержателей - заготовка.
§ 7. Заварщик электровакуумных приборов3-й разряд
Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании. Заварка на станках с ручным управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными газовыми горелками. Заварка с подогревом и отжигом в электропечах. Самостоятельная настройка оборудования и выбор режима заварки. Центровка ламп при заварке и формовке места заварки. Определение качества стекла и заварки внешним осмотром.
Должен знать: устройство и способы подналадки заварочного оборудования и применяемых приспособлений; марки стекла, их свойства и температурные режимы обработки; формы конуса заварки, соответствующего типу цоколя; правила пользования полярископом; правила подачи горючего газа, воздуха и кислорода; требования, предъявляемые к заварке определенных типов изделий.
Примеры работ
1. Лампы накаливания специальные - заварка на многопозиционных полуавтоматах и на станках с ручным управлением.
2. Лампы неоновые миниатюрные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.
3. Лампы приемно - усилительные миниатюрные, сверхминиатюрные и малогабаритные - заварка на многопозиционных автоматах и полуавтоматах с предварительным подогревом в печах отжига стекла.
4. Лампы накаливания специальные - заварка на механизированных линиях и контроль монтажа ножек.
5. Лампы генераторные и приемно - усилительные - заварка на одношпиндельных и четырехшпиндельных станках.
6. Лампы малогабаритные люминесцентные - заварка на станке с ручным управлением.
7. Лампы дуговые ртутные - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.
8. Лампы генераторные СВЧ - заварка ножки на многопозиционном полуавтомате.
9. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках.
10. Приборы СВЧ - заварка прибора, ножки с баллоном, баллона с коллектором; вакуумная пуклевка пушки и линии замедления.
11. Резонаторы вакуумные типа С-2 - заварка пьезоэлементов с малыми электродами.
12. Резонаторы кварцевые - отпайка штенгеля газовой горелкой после откачки.
13. Тиратроны - заварка на вертикальном заварочном станке с вращающимися горелками.
14. Трубки электронно - лучевые - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.
15. Трубки рентгеновские - заварка ножек, собранных в колбу на вертикальном заварочном станке.
16. Фотоэлементы и лампы манометрические - заварка на многопозиционных полуавтоматах с центровкой ножки.
§ 8. Заварщик электровакуумных приборовХарактеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных заварочных станках. Заварка различных приборов с большим диаметром колбы в месте заварки и большим количеством выводов в ножке на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками и вращающимся шпинделем. Заварка с помощью аргонодуговых, электродуговых, диффузионных и электронно - лучевых установок токовой пайки твердыми припоями.
Должен знать: устройство и принцип работы заварочных станков различных систем, а также приспособлений, применяемых для крепления и центровки узлов при заварке; принцип действия и устройство аргонно - дуговых, диффузионных и электронно - лучевых установок токовой пайки твердыми припоями; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов при заварке и отжиге изделий; методы и способы сварки стекла с металлом.
Примеры работ
1. Выводы анодные - заварка с баллоном на газовой горелке "Пушка" с поддувом азота.
2. Газотроны типа ВГ-237; приборы генераторные типа ГМ-100; ГК-750; тиратроны типа ТР1-6/15, ТГ1-2/8, ТГИ-400/16 - заварка приборов с точной центровкой и воздушным поддувом на вертикально - заварочных станках с вращающимися горелками или шпинделями.
3. Кенотроны высоковольтные - заварка на вертикальных станках.
4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали до 50 см) - заварка на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной наладкой.
5. Контакты магнитоуправляемые - инфракрасная и электротермическая заварка на установках и полуавтоматах; заварка на газовых горелках.
6. Лампы - фары - заварка ковара со стеклом; заварка на вертикальном одношпиндельном станке.
7. Лампы приемно - усилительные миниатюрные особых серий, высоконадежные - заварка на многопозиционном оборудовании с самостоятельной наладкой.
8. Магнетроны - заварка прибора, держателя с дросселем, катодной ножки с наконечником (с центровкой катода), катодной ножки с экраном; подогревателя с траверсой.
9. Манометры ИМ-12 - заварка на вертикальном станке с поддувкой и установкой уровня давления формиргаза.
10. Ножка с баллоном, коллектор - заварка вручную геттерного насоса на горелке типа "Пушка".
11. Ножка отражательная - заварка на горелке типа "Пушка" с поддувкой азота.
12. Ножки генераторных ламп типа ГУ-33А, Б, ГУ-35А, ГУ-40Б - заварка на конвейерных и азотно - водородных электропечах.
13. Приборы СВЧ средней сложности - заварка на аргонодуговой установке.
14. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка.
15. ПУЛ сверхминиатюрные - заварка на одношпиндельном станке с визуальным контролем качества.
16. Приборы генераторные средней мощности - заварка на 12шпиндельном полуавтомате.
17. Потенциалоскопы - заварка на вертикальных заварочных станках.
18. Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах.
19. Преобразователи электронно - оптические - заварка на вертикальных и горизонтальных станках.
20. Резонаторы вакуумные - заварка пьезоэлементов с алюминиевыми электродами.
21. Скиатроны - заварка на вертикально - заварочном станке с отжигом места заварки непосредственно на станке.
22. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной ножки (с центровкой катода) и анодной ножки (с центровкой анодной ножки).
23. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами - заварка ножек, собранных в колбу.
24. Трубки электронно - лучевые (многолучевые), кинескопы после регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных станках.
25. Трубки стеклянные - заварка с выводами кварцедержателя.
§ 9. Заварщик электровакуумных приборов5-й разряд
Характеристика работ. Заварка экспериментальных и опытных электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций, спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых горелок различных систем. Заварка приборов со сложной центровкой завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов с перекладкой огневого режима в процессе заварки. Ориентировка электронно - оптической системы относительно оболочки цветного кинескопа с помощью специальных приспособлений. Ориентировка оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Осуществление точной центровки трехпушечной электронно - оптической системы относительно оси оболочки с применением различных контрольно - измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов сложной конструкции.
Должен знать: конструктивное устройство заварочных станков, полуавтоматов и приспособлений, применяемых при сложной и экспериментальной заварке электровакуумных приборов; правила сборки, центровки и проверки размеров завариваемых изделий при соблюдении требуемых межэлектродных расстояний; свойства различных марок стекла и режимы их обработки; способы сварки различных марок стекла с металлами; методы визуального определения качества сварки завариваемых узлов; способы настройки огневого режима; способы выполнения несогласованных спаев стекла с металлом.
Примеры работ
1. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами - заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах.
2. Детали стальные для специального технологического оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода.
3. Игнитроны типа И1-100/1000, И1-150/1000 - заварка на горизонтальном заварочном станке.
4. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой; заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм.
5. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали свыше 50 см) - заварка на станках и полуавтоматах.
6. Кинескопы цветные - ориентировка оболочки по шлифованным приливам и заварка.
7. Конденсаторы электровакуумные - заварка.
8. Лампы генераторные типа 2И-2А, ГМИ-11, ГМИ-83"В" - заварка.
9. Приборы электровакуумные, опытные, экспериментальные - заварка вручную на горизонтальных и вертикальных заварочных станках.
10. Приборы СВЧ - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных газов; заварка платиной на электронно - лучевой установке.
11. Резонаторы кварцевые - заварка.
12. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на горизонтальном заварочном станке (анодная ножка) и на вертикальном станке (катодная ножка).
13. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на вертикальном заварочном станке с боковой штенгелевкой.
14. Узлы различные электровакуумных приборов - заварка и отжиг с применением различных контрольно - измерительных приборов.
15. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ-127 - заварка и отжиг с применением различных контрольно - измерительных приборов.
§ 10. Заготовщик деталей электровакуумных приборов1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименования и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок.
Примеры работ
1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием.
2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.
3. Плющенка никелевая - вальцевание.
4. Пластины отклоняющие для электронно - лучевых трубок - формование.
5. Подвеска из медной проволоки - заготовка.
6. Электроды - обрезка на приспособлении.
§ 11. Заготовщик деталей электровакуумных приборовХарактеристика работ. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.
2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.
3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.
4. Газопоглотители - заварка в полоску и формование.
5. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.
6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.
7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.
8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно - отрезном оборудовании.
9. Диски и пластины слюдяные для электронно - оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4 - 8 мкм на оправу.
10. Канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.
11. Катод подогревный - изготовление.
12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка.
13. Керн подогревных катодов приемно - усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.
14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.
15. Колбы металлических приемно - усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.
16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессе.
17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении.
18. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".
19. Лампы приемно - усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды.
20. Лампы ПРК - обрезка креплений.
21. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление.
22. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.
23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка сопротивления вакуумным цементом.
24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.
25. Ножки электровакуумных приборов - заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.
26. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов.
27. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.
28. Приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.
29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении.
30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.
31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.
32. Спирали и подогреватели, навитые на керны, - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.
33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом.
34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.
35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов.
36. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.
37. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20 - 30 мкм.
38. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки.
39. Шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.
40. Электроды, траверсы оправки для электронно - оптических преобразователей - сборка.
41. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.
§ 12. Заготовщик деталей электровакуумных приборовХарактеристика работ. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Воротнички сеточные - правка.
2. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бусы.
3. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.
4. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.
5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, - резка и формование зига на автомате.
6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка.
7. Выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов.
8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.
9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно - отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.
10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка на приспособлениях.
11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро, - изготовление с последующей химической обработкой.
12. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки.
13. Канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на автомате.
14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формование.
15. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.
16. Катоды ЭВП - зачистка заусенцев.
17. Керны подогревных катодов приемно - усилительных ламп - накатка; формовка на прессе; приварка вывода.
18. Керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате.
19. Кинескопы телевизионные - распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке.
20. Лампы генераторные - запрессовка втулки; вставка и сварка антенны.
21. Лампы приемно - усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке.
22. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.
23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ - обрезка; формовка выводов; приварка экрана.
24. Перемычки - расцоколевка и приварка.
25. Пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.
26. Пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма.
27. Пластины слюдяные - пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную.
28. Плющенка - приварка к трубке катода.
29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.
30. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода.
31. Преобразователь электронно - оптический - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.
32. Приборы МКЛ - модуль - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.
33. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.
34. Рама собранная экранно - масочного узла цветного кинескопа - регенерация (восстановление).
35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.
36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно - усилительных ламп - изготовление.
37. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25 - 40 мкм на пластины 4 - 8 мкм с измерением по толщине.
38. Спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка.
39. Радиокерамика - пистонирование и армирование.
40. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки.
41. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах.
42. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.
43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс - порошка на прессе.
44. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате.
45. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.
§ 13. Заготовщик деталей электровакуумных приборов4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка.
2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.
3. Катоды - формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.
4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов.
5. Керны подогревных катодов приемно - усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.
6. Лампы приемно - усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.
7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно - усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе.
8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер.
9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.
10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.
11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.
12. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.
13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.
14. Сетки для электронно - счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом.
15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование.
16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.
§ 14. Заливщик цоколей2-й разряд
Характеристика работ. Заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различных конструкций. Установка необходимой дозировки для подачи стекломассы. Самостоятельная подналадка оборудования. Регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для заливки стекломассы в металлические цоколи для электровакуумных приборов; правила работы с расплавленной стекломассой; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и назначение готовых цоколей.
§ 15. Калибровщик - прецизионист в производстве масок цветных кинескопов5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15 - 0,24 мм методом сверления и развертывания по 4 - 6 квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5 - 0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений. Измерение отверстий при помощи микроскопа с 40-кратным увеличением. Строгое обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и установка микросверл. Настройка микроскопа.
Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила настройки и регулировки приспособлений и контрольно - измерительных инструментов, приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; геометрию и правила заточки микросверл.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 16. Монтажник электровакуумных приборовХарактеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей. Сварка арматуры металлических приемно - усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа вручную на простых приспособлениях или на оборудовании, обеспечивающем точность выполнения и прочность сварки.
Должен знать: правила и последовательность сборки простых узлов; приемы точечной сварки; принцип действия сварочных полуавтоматов; наименования и назначение важнейших частей; назначение контрольно - измерительных инструментов (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов); основные требования к монтажу; электротехнику и электросварку в пределах выполняемой работы.
1. Баллон с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно - оптической системы.
2. Втулки - сборка двух втулок; сварка в торец точечной сваркой.
3. Вывод катодный - сборка двух деталей; точечная сварка.
4. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление простых узлов; штенгелевка панелей; сборка ртутных дозаторов; нанесение шликера.
5. Диафрагма ионного отражателя - сборка.
6. Изолятор - сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки.
7. Катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре.
8. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы - сборка и сварка.
9. Кольца припоя, ленты никелевые - изготовление по размерам согласно чертежу.
10. Лампы накаливания - приварка или запрессовка "тела накала".
11. Лампы люминесцентные - монтаж ножки; приварка спиралей и экранов на монтажно - оксидировочном автомате.
12. Лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя.
13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в колбу.
14. Лампа неоновая дуговая - монтаж ножки; оксидировка спирали вручную.
15. Лампа ртутно - кварцевая - монтаж держателя на лампу.
16. Лампа типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным газопоглотителем.
17. Лампы генераторные:
бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка; половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля;
керны подогревных катодов - изготовление;
вывод накала - сварка и зачистка колец;
экран - сборка и приварка гибкого вывода;
центровка штоков ножки на газовой горелке.
18. Лампы приемно - усилительные:
экраны, аноды - сварка;
экран - приварка к плоской ножке.
19. Лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов.
20. Лампы КИ - монтаж спиралей.
21. Магнетроны:
сборка ножки;
сборка трубки ввода с керном катода;
сборка траверсы ввода с керамикой.
22. Ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на оправке.
23. Преобразователь электронно - оптический - сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме.
24. Приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка амортизаторов; сварка анодов и катодов.
25. Приборы ЛБВ:
сборка анодов;
сборка шайбы керамической.
26. Приборы металлокерамические - сборка различных узлов.
27. Электрод зажигания импульсных ламп - наружный монтаж.
28. Фотоумножитель - напайка колец на пластину.
§ 17. Монтажник электровакуумных приборов3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов различной сложности. Сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки. Сборка узлов из легкодеформируемых деталей и деталей с покрытиями. Работа вручную с возможной подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации монтажного оборудования, мощных электросварочных машин, инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия применения приборов контроля процесса сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования; требования, предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей, входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции - сборка.
2. Аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями - сборка.
3. Арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику; развальцовка микродеформируемых катодов.
4. Блок катода специального высокочастотного прибора - заготовка, сварка и контроль линейных размеров.
5. Втулка - сборка керамического диска с втулкой; проверка размеров (параллельность плоскостей проверяется индикатором).
6. Газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов.
7. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов.
8. Герконы - монтаж деталей в кассеты.
9. Датчик температуры - сборка и калибровка (работа выполняется с применением клея).
10. Держатель катода - сборка подогревателя с держателем катода в оправке; подгонка размеров при помощи надфиля.
11. Детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную.
12. Игнитроны цельнометаллические - сварка.
13. Изоляторы, выводы, траверсы - сборка.
14. Кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка.
15. Катодно - подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно - белым изображением - сборка.
16. Катоды МГЛ - нанесение специальной пасты под пайку на электронно - лучевой установке.
17. Катоды - приварка, на никелевую ленту.
сборка электронно - оптической системы;
посадка электронно - оптической системы на ножку.
19. Колпачок - подборка кварцевой пластины; сборка узла.
20. Конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка узлов.
21. Корпус - сборка с крышкой; проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки.
22. Коллектор для манометрических ламп - изготовление держателей и сварка коллектора.
23. Колпачки защитные - наклейка.
24. Корпуса для приборов МКЛ, ТКЛ - сборка.
25. Лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов.
26. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с многосекционным "телом накала" - монтаж.
27. Лампы специальные типа биплан, триспиральные и сверхминиатюрные - монтаж.
28. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж ножки и оксидировка спирали.
29. Лампы сверхминиатюрные - сварка анода.
катод - сборка;
пластина нижняя слюдяная для вибропрочных ламп - сборка;
каркасы из тугоплавких металлов - сборка;
сборка ножки с газопоглотителем;
изготовление анодного бугеля из молибдена.
31. Лампы приемно - усилительные - частичная сборка пакетов.
32. Лампы КИ - монтаж спирали.
33. Лампы НСМ - приварка "тела накала".
34. Лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную; сборка горелок.
35. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.
36. Лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми вводами.
сварка внутриламповых узлов;
сборка ножки с цилиндром;
сборка подогревателя с катодной ножкой;
сборка дросселя с держателем;
сборка цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов;
сборка алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду.
38. Механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем.
39. Монодисплеи - сборка.
40. Модули СВЧ - сборка и сварка.
41. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов - сборка и определение пригодности оправок для сборки.
42. Ножки металлокерамические и титанокерамические - сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей.
43. Ножки титановых насосов - сборка.
45. Петли ввода и вывода мощности - установка конденсатора (установка и приварка).
46. Приборы ЛБВ:
сборка спирали;
сборка линии заземления;
сборка катода;
47. Приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета.
48. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.
49. Приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с корпусом; монтаж.
50. Приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки.
51. Приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины.
52. Счетчики:
нить анодная - сборка и установка в колбу;
цилиндр - сборка и установка в колбу;
вывод катодный - приварка к корпусу колбы.
53. Система фотоэлектронная для фотоумножителей - монтаж.
54. Строботрон высоковольтный импульсный - сборка катодной ножки.
55. Сетка управляющая импульсного водородного тиратрона - сборка.
56. Траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).
57. Трубки электронно - лучевые - сборка узлов арматуры; сборка катода; запрессовка катода в электронно - оптическую систему; калибровка.
58. Трубки передающие - соединение диска с колбой через индий.
59. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода.
60. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов.
61. Узлы настройки - сборка и сварка.
62. Узлы модульные до 8 деталей - сборка и сварка.
63. Фотоэлементы - монтаж.
64. Цоколь МКЛ - сборка.
65. Экраны штенгельные - приварка.
§ 18. Монтажник электровакуумных приборовХарактеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонодуговой, диффузионной и атомно - водородной сварки. Сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых материалов. Обслуживание аппаратов аргонодуговой диффузионной и атомно - водородной сварки. Настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов прибора специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при регенерации.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения деталей и узлов, последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов); сущность методов аргонодуговой, атомно - водородной и диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля; методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка); способы центровки мелких деталей; основные сведения о работе монтируемых приборов, влияние качества сборки на параметры приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ - сборка.
2. Блоки высокочастотные, соединители с электродом, корпуса со штенгелем, пластины с фиксатором - сборка.
3. Блок катода МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и подборам расстояний.
4. Выпрямители высоковольтные типов В1-0,1/30, В1-0,1/40, В1-0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек.
5. Выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка.
6. Выводы - сварка трением на специальном станке марки МСТ-31.
7. Выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов.
8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка.
9. Декатроны - сборка и монтаж ножки.
10. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.
11. Детали металлические - сварка со стеклом.
12. Детали керамические из окиси бериллия - сборка.
13. Держатель катода - сборка готового узла (траверса) с пятью деталями с соблюдением допусков по чертежу.
14. Игнитроны - сварка аргонодуговая.
15. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.
16. Кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.
17. Коллекторы, ножки - сборка.
18. Контакты магнитоуправляемые - монтаж под заварку.
19. Лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж узлов.
20. Лампы приемно - усилительные пальчиковые, металлокерамические приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со сваркой деталей; полная сборка.
21. Лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями.
22. Лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев.
23. Лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные, лампы с легкодеформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную) - монтаж.
24. Магнетроны:
сборка анода с колпачком;
сборка анода с патрубком и ребрами;
сборка полюсного наконечника;
сборка ножки с экраном.
25. Магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор.
26. Механизм перестройки - сборка трех собранных узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров, зазоров в соответствии с чертежом.
27. Механотроны - сборка анодного узла под микроскопом; вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры.
28. Модуль СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка.
29. Монодисплеи - сборка.
30. Ножка катодная - сборка керна с держателем и подогревателем; заливка.
31. Ножки металлокерамические - сборка.
32. Потенциалоскопы - сборка катода; сборка арматуры; установка катодно - модуляторного расстояния под микроскопом.
33. Полюс - сборка узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не более 0,01 мм).
35. Преобразователи вакуумные - монтаж.
36. Преобразователь электронно - оптический:
сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм;
сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы;
посадка цилиндра с колпачком в колбу;
запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы.
37. Приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек; сборка экрана с сеткой и изоляторами.
38. Приборы газоразрядные - сборка пакета; сборка анодного узла; сварка.
39. Подогреватели неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов - сборка.
40. Приборы генераторные средней мощности - центровка электродов по типам и подбор расстояний.
41. Приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом чулочного типа.
42. Приборы типа ЛБВ:
сборка ножки;
сборка пушки;
общая сборка прибора;
сварка крышек с блоком прибора;
армирование низкочастотных выводов.
43. Приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа.
44. Приборы металлокерамические - установка узла "электроподжига" в прибор.
45. Разрядники - сборка катодного узла.
46. Сетки стержневые - сборка и сварка.
47. Строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка.
48. Термисторы:
изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом;
полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа.
49. Тиратроны - сборка арматуры и катодной ножки; сборка водородного генератора.
50. Трубки специальные электронно - лучевые и цветной кинескоп:
сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки;
сборка электронно - оптической системы;
посадка электронно - оптической системы на ножку;
соединение электронно - оптической системы с электродами ножки;
установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой;
аргонодуговая сварка корпусов;
диффузионная сварка мишеней с анодами.
51. Трубки электронно - лучевые цветные (для локации и кинескопа) - сборка экранного узла.
52. Трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов.
53. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом; сборка катодного узла с ножкой.
54. Узлы модульные сложные - сборка и электросварка с центровкой и совмещением более восьми деталей.
55. Узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж.
56. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп - сборка под микроскопом.
57. Узлы для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка.
58. Узел катодный тетрода (МКЛ) - сборка корпуса катода.
59. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в среде азота.
60. Фотоумножитель - сборка фокусирующего экрана.
61. Шток с сильфоном - сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу.
§ 19. Монтажник электровакуумных приборов5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и сварка сложных узлов и приборов. Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно - лучевой диффузионной и микроплазменной сварки; ручная вакуум - плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонодуговой сварки с применением электродов из лантанированного и тонированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно - пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно - подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка узлов электронно - оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно - лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых приборов контрольно - измерительными инструментами. Визуальный контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок.
Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных и сверхминиатюрных приборов, выбора рационального режима сборки и сварки опытных образцов; сущность методов и применение аргонодуговой, атомно - водородной и электронно - лучевой сварки; назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; способы точного регулирования оборудования и подбора опытных режимов; правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры, допуски деталей и узлов приборов; способы точной центровки деталей, узлов при монтаже; основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию.
Примеры работ
1. Блок анодно - катодный:
сборка трех собранных узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно - катодный);
сборка двух собранных узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом.
2. Блок катодный - сборка двух собранных узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором.
3. Газопоглотители - приваривание при регенерации.
4. Индикаторы ионно - пленочные - сборка ножки.
5. Катоды - сварка на электронно - лучевой установке.
6. Кинескопы цветные:
соединение электронно - оптической системы с ножкой;
соединение электродов с выводами ножки.
7. Лампы приемно - усилительные сверхминиатюрные - полная сборка.
8. Лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры.
9. Лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка сеточно - анодного узла.
10. Лампы стеклянно - металлические - сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.
11. Лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно - оптической системы.
12. Магнетроны с быстрой перестройкой - сборка.
13. Магнетрон:
сборка механизма с направляющей;
сборка механизма с шайбой;
сборка анода с кольцами связи;
сборка анодного блока;
сборка катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой).
14. Механизм перестройки - сварка коронки; приваривание сильфона.
15. Образцы сложные, опытные - аргонодуговая сварка деталей и узлов различной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.
16. Потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода; сборка записывающих пушек; сборка арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно - модуляторного расстояния под микроскопом.
17. Преобразователь электронно - оптический - микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком.
18. Приборы металлокерамические - полная сборка под водородную пайку.
19. Приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка внутренней арматуры.
20. Приборы маячковой серии - сварка.
21. Приборы ЛБВ:
сборка высокочастотного блока;
сборка различных приборов;
сборка соединителя с электродом;
сборка корпуса со штенгелем и выводом;
сборка пластин с фиксатором;
рихтовка вывода;
растяжка спирали;
сборка катода с подогревателем.
22. Резонатор - сборка четырех собранных узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке.
23. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка.
24. Триоды - сборка блока арматуры.
25. Трубки рентгеновские:
балансировка вращающегося анодного узла;
установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла:
сварка металлостеклянных ножек, узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон;
сборка катодного узла с ножкой, центровка деталей катодного узла.
26. Трубки электронно - лучевые, многолучевые, проекционные:
сборка электронно - оптической системы;
посадка электронно - оптической системы на ножку;
соединение электродов с выводом ножки.
27. Трубки специальные электронно - лучевые - приваривание газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установке типа "КВАНТ-10".
28. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации - сварка.
29. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм, штуцеров.
30. Узлы телевизионных передающих трубок - вставка мишени; посадка испарителя в систему мишени.
§ 20. Монтажник электровакуумных приборов6-й разряд
Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производства, а также при отработке новых технологических процессов изготовления сложных многолучевых, мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в вакууме сложных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонодуговой, электронно - лучевой, термодиффузионной сварки. Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов. Центровка и сварка элементов узла миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке относительно друг друга с точностью до 0,002 мм. Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за качеством свариваемого шва. Наблюдение за контрольно - измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр).
Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки оборудования для аргонодуговой, электронно - лучевой, термодиффузионной сварки; конструктивные особенности и способы центровки сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий; правила выполнения сборки и сварки узлов прибора с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре; физические; химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы технологии экспериментального производства и конструкции специальной технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа.
2. ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций.
3. Магнетронные усилители и миниатюрные генераторы - сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе.
4. Преобразователь электронно - оптический - сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа.
5. Пушка электронная с резонаторным блоком клистрона - сварка.
6. Система ЛБВ замедляющая - термодиффузионная сварка.
7. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и выходных окон.
8. Узлы катодно - подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные - сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки.
9. Узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона - аргонодуговая сварка.
10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и др.) - сварка.
11. Узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в ограниченном пространстве.
12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана, - сварка электронным лучом.
§ 21. Монтажник - установщик внешней арматуры3-й разряд
Характеристика работ. Сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно - белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях с приготовлением рабочих растворов, закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа. Центровка узлов и деталей внешней арматуры. Монтаж и установка армированных узлов и деталей. Зачистка приборов в соответствии с технической документацией. Проверка габаритных размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству; назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа; требования, предъявляемые к геометрическим размерам посадки рамки на кинескоп.
Примеры работ
1. Лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев.
2. Кинескоп - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.
§ 22. Монтажник - установщик внешней арматуры4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры. Заливка приборов компаундом, эпоксидной смолой; опрессовка резиной. Сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов; установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды. Обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом. Обслуживание заливочных машин и вакуумных установок. Подбор и регулирование температурных режимов, подбор пресс - формы к ее сборке.
Должен знать: устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок, масляных прессов, станка намотки взрывозащитной ленты; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр); правила установки и эксплуатации аналитических и технических весов 1 и 2 класса; химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом, кислородом; устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений.
Примеры работ
1. Арматура приборов - пайка элементов.
2. Жгуты, шнуры питания - изготовление.
3. Кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлическом прессе; намотка взрывозащитной ленты на установке с помощью спецприспособлений.
4. Клистроны - крепление внешнего контура.
5. Магнетроны - постановка магнитов.
6. Магнитные системы - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами.
7. Приборы металлокерамические - установка в соленоид.
8. Приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды.
9. Тиратроны водородные - напайка радиаторов; пайка внешней арматуры.
10. Трубки атомно - лучевые - распайка делителя электронного умножителя.
§ 23. Монтажник - установщик внешней арматуры5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов по схемам, волноводно - коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методом сварки, пайки, опрессовки, склеивания. Монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов ОКГ. Распайка и монтаж разъемов в соленоид. Контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока. Обкатка резонаторов для получения статмомента. Проверка качества сборки, размеров и параметров собираемых изделий с применением контрольно - измерительных приборов, инструментов.
Должен знать: последовательность и способы монтажа арматуры сложных приборов, комплексированных изделий, волноводно - коаксиальных и согласующих устройств; влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных приборов; устройство обслуживаемого оборудования; назначение и конструкцию технологической оснастки; основные законы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка.
2. Детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание.
3. Клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком.
4. Приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры.
5. Приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов; определение погрешностей деталей после распайки.
6. Резонаторы - откачка, настройка по СВЧ-параметрам.
7. Согласующие устройства, волноводно - коаксиальные переходы - установка и контроль.
§ 24. Наладчик автоматов сварки выводов4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов. Смена и сборка отдельных быстроизнашивающихся деталей автоматов. Определение качества сварных соединений. Установление необходимой остроты и температуры пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок. Наладка автоматов на разные режимы сварки.
Должен знать: конструкции и принцип работы автоматов газовой сварки выводов; принцип мгновенной газовой сварки; механические и электрические свойства свариваемых деталей; назначение и режимы отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа; свойства применяемых газов; назначение и правила пользования контрольно - измерительными приборами; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при изготовлении двухзвеньевых выводов.
2. Машины ручной газовой сварки выводов - наладка.
§ 25. Наладчик автоматов сварки выводов5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и средний ремонт автоматов газовой, электрической сварки выводов и автоматов резки изделий с газовым и электрическим разрывом никелевого звена. Разборка, смена и сборка отдельных узлов и деталей автомата; контрольная сварка выводов из 3 - 4 звеньев различных металлов. Составление эскизов на дефектные детали. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: кинематические, газовые схемы, конструкцию, принцип работы, правила эксплуатации и среднего ремонта автоматов газовой и электрической сварки выводов; назначение и правила применения электроизмерительных приборов; назначение и принцип работы генераторов постоянного тока; правила эксплуатации кислородных редукторов; принцип мгновенной газовой и электрической сварки; свойства, применение и назначение всех материалов звеньев выводов; режимы сварки различных металлов; основные законы электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и перестройка на различные типы выводов.
2. Автоматы резки изделий с разрывом - наладка.
3. Автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт.
§ 26. Наладчик автоматов сварки выводовХарактеристика работ. Наладка, текущий ремонт, средний и капитальный ремонт всех типов газосварочных и электросварочных автоматов, а также автоматов электросварки выводов с узлами газового разрыва. Определение опытным и расчетным путем режимов сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром, сплав Н47ХВ, Н47Д5 и др.). Расчет и ремонт сложных электрических схем. Установление размеров звеньев с учетом усадки материала.
Должен знать: кинематические, электрические и газовые схемы автоматов сварки выводов всех типов; взаимодействие всех узлов автомата; способы проведения ремонта любой сложности всех типов автоматов; правила предупреждения износа узлов, деталей; необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов; основы электро- и газовой сварки, а также электро- и газоразрыва; правила испытания сварных соединений различных металлов; расчет и установление режимов обработки при изготовлении опытных и экспериментальных образцов.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 27. Обжигальщик ламп2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг ламп на полуавтоматах и рамах обжига при заданном напряжении. Отбор и классификация обожженных ламп и наблюдение за показаниями измерительных приборов.
Должен знать: наименования, назначение важнейших частей, принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительных приборов; назначение и режимы процесса обжига ламп всех типов.
Примеры работ
Лампы накаливания - обжиг при установленном напряжении.
§ 28. Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескоповХарактеристика работ. Увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватистокислый натрий, медный купорос и т.д.), снятие вуали после процесса увеличения оптической плотности. Покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака. Химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов. Паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе. Визуальная проверка оксидированных деталей. Проверка масок, рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности.
Должен знать: устройство оборудования для защитных покрытий масок цветных кинескопов; устройство печей оксидирования; технологические режимы оксидирования масок и рам; способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара; способы увеличения оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы нанесения на элементы защитных покрытий; принцип действия, устройство и условия применения контрольно - измерительных приборов (денситометр); рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов.
§ 29. Откачник - вакуумщикХарактеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах. Наблюдение за режимами откачки и их регистрация. Загрузка полуавтомата заваренными приборами. Подключение выводов накала катода к питающей сети. Очистка гнезд от отпаянных штенгелей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; правила пользования ручной газовой горелкой; наименование и основные свойства обрабатываемого материала; способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий; назначение процесса откачки.
1. Диоды индикаторные - откачка на полуавтомате.
2. Лампы накаливания, лампы приемно - усилительные и несложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах.
3. Трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах.
§ 30. Откачник - вакуумщик3-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах. Загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов. Проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях. Очистка гнезд. Обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой. Наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий. Регистрация режимов откачки. Работа на налаженном оборудовании.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила управления откачными постами; способы применения высокочастотных индукторов; назначение, устройство основных контрольно - измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные); требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным; режимы откачки; основные способы проверки вакуума в системе и приборе; определение степени вакуума по свечению ламп; способы получения высокого вакуума; способы отпайки и требования к ней; основы электротехники.
Примеры работ
1. Арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки.
2. Коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки.
3. Лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно - оптические преобразователи - предварительная откачка на посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп.
4. Лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах.
5. Лампы приемно - усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту.
6. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением.
7. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах.
8. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка.
9. Лампы КИ - откачка и наполнение йодом.
10. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой.
11. Преобразователи электронно - оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту.
12. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах.
13. Стеклооболочки - обезгаживание.
14. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.
§ 31. Откачник - вакуумщик4-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов. Определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки. Самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки.
Должен знать: устройство, назначение и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов; правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования; способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе; правила пользования и настройки газовых горелок; способы регулирования режима откачки; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.
Примеры работ
1. Газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты.
2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах.
3. Индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате.
4. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35 - 50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов.
5. Конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов.
6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах.
7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах.
8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах.
9. Лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах.
10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах.
11. Лампы сверхминиатюрные, приемно - усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой.
12. Лампы криптоновые - откачка на постах.
13. Лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах.
14. Магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах.
15. Преобразователи электронно - оптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту.
16. Приборы фотоэлектронные - откачка на постах.
17. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах.
18. Разрядники типа Р-22 - откачка на постах.
19. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах.
20. Трубки специальные электронно - лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах.
21. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате.
§ 32. Откачник - вакуумщик5-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах. Откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением. Откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их; основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела.
Примеры работ
1. Видиконы - откачка на постах.
2. Газотрон типа ГХ1С - откачка на постах.
3. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов.
4. Кинескопы проекционные - откачка на постах.
5. Кинескопы - откачка после регенерации.
6. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста.
7. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему).
8. Лазер (ОКГ) - откачка и тренировка.
9. Лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть.
10. Лампы водородные - откачка.
11. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов.
12. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов.
13. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах.
14. Потенциалоскопы - откачка на постах.
15. Преобразователи электронно - оптические сложной конструкции - откачка на постах.
16. Преобразователи электронно - оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматической установке электронного обезгаживания.
17. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме.
18. Приборы управляющего комплекса "Интеграл" - откачка.
19. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением.
20. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана.
21. Суперортиконы - откачка на постах.
22. Стабилитроны - откачка и тренировка.
23. Трубки ОКГ - откачка.
24. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах.
25. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах.
26. Трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах.
27. Трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах.
28. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов.
29. Трубки специальные электронно - лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах.
30. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом.
31. Электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой.
32. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями.
§ 33. Откачник - вакуумщик6-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением. Ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок. Непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума; основные приемы работы с масс - спектрометрическим оборудованием; режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Преобразователи электронно - оптические второго поколения - откачка.
2. Опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка.
§ 34. Протирщик электровакуумных приборов1-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых готовых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики, протирка штырьков.
Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей; правила и приемы протирки различных изделий; правила работы с растворителями, применяемыми при протирке.
Примеры работ
1. Детали металлические - протирка после обезжиривания.
2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью.
3. Рассеиватели и отражатели для ламп - фар - протирка.
§ 35. Протирщик электровакуумных приборовХарактеристика работ. Очистка и протирка электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с соблюдением целостности прибора и доведением площади покрытия до требований размеров чертежа. Зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; правила применения приспособлений; полуавтоматов для очистки изделий и контрольно - измерительных инструментов; основные размеры защищаемых поверхностей с покрытиями; требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия; условия применения растворителей и их основные свойства.
Примеры работ
1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка и зачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя.
2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя.
3. Приборы электровакуумные - протирка.
§ 36. Протирщик электровакуумных приборовХарактеристика работ. Очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов. Зачистка шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа после различных обработок с применением растворителей, без повреждения покрытий.
Должен знать: правила протирки обрабатываемых изделий с покрытием; правила работы с используемыми приспособлениями и растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.
Примеры работ
1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка.
2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см - протирка.
3. Кинескопы цветные - протирка.
4. Отражатели ламп - фар - протирка внутренней поверхности.
5. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные - протирка.
6. Приборы различной конфигурации - протирка.
§ 37. Распылитель газопоглотителяХарактеристика работ. Распыление и обезгаживание газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора. Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала. Самостоятельное регулирование режима распыления.
Должен знать: устройство, правила и приемы управления полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на рабочий режим; принцип работы высокочастотной установки; правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат; приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала.
§ 38. Сборщик - монтажник в производстве цветных кинескоповХарактеристика работ. Приваривание держателей к раме. Прокатывание заготовок масок на установке. Приваривание контактных пружин и алюминиевых экранов к раме.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования, материалов, деталей и узлов, входящих в экраномасочный узел.
§ 39. Сборщик - монтажник в производстве цветных кинескоповХарактеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках. Приваривание маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках. Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа. Регенерация рамомасочного узла. Проведение контроля качества выполненной работы.
Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений; свойства и технические требования, предъявляемые к материалам, деталям и узлам; условия применения контрольно - измерительных приборов и инструментов.
Примеры работ
1. Заготовки конуса - контроль на соосность и перпендикулярность горловины.
2. Узел экрано - масочный - продувание масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано - масочного узла на специальных установках.
§ 40. Сборщик - монтажник в производстве цветных кинескопов5-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа на специальных установках и при помощи приспособлений. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальном приспособлении для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в том числе с помощью течеискателя на специальных установках. Контроль и регулирование автоматического оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек.
Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия применяемого оборудования и оснастки; физические свойства применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки.
Примеры работ
1. Оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в печах; контроль качества склеенной оболочки.
2. Узел экранный - контроль расстояния экран - маска.
§ 41. Сборщик - монтажник в производстве цветных кинескопов6-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа в условиях опытного производства. Сборка экраномасочного узла цветного кинескопа с компланарной электронно - оптической системой на специальном оборудовании. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской в процессе сборки на установках с пневматическими датчиками. Контроль собранных узлов на установках, основанных на индукционном принципе действия.
Должен знать: конструкцию и режимы работы специального технологического оборудования; правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран - маска; правила определения рациональных режимов ведения технологического процесса сборки; основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Кинескоп цветной дисплейный - сборка экраномасочного узла и установка расстояния экран - маска.
§ 42. Штамповщик ножек2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок). Подналадка обслуживаемого оборудования. Настройка режимов газовых горелок.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила безопасности работы с газом; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества ножек; способы проверки качества штампованных ножек; марки, сорта и основные свойства обрабатываемого материала.
Примеры работ
1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей.
2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов с колец.
§ 43. Штамповщик ножекХарактеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой. Настройка теплового режима штамповки. Определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце.
Должен знать: устройство, режимы работы и правила обслуживания станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов; основные принципы сварки металла со стеклом; устройство системы контроля ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы; устройство контрольно - измерительных приборов и инструментов (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулирования; основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек; свойства газов.
Примеры работ
1. Лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек.
2. Ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля.
3. Ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станке.
4. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельном станке.
5. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи - штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец.
6. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей - изготовление на одношпиндельном станке.
7. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке.
8. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельном станке.
9. Ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельном станке.
10. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой.
11. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах.
12. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельном станке с ручным поворотом.
§ 44. Штамповщик ножекХарактеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением электродов в два и более рядов, ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки С-89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл - стекло).
Должен знать: условия формования разогретого стекла; влияние теплового режима штамповки на прочность ножек различных конструкций; особенности работы с высокотемпературными стеклами; устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для штамповки ножек; основные требования к металлам и стеклу для создания герметичных спаев.
Примеры работ
1. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов более семи - штамповка.
2. Ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов - штамповка.
3. Ножки плоские для электровакуумных приборов из высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и др.) - штамповка.
4. Ножки плоские из стекла С-89-9 (черное стекло с добавлением окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки С-39-2 - штамповка на одношпиндельном станке.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС (ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)