"СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ОСТ 26 291-94" (утв. Роскоммашем от 21.04.94 и Госгортехнадзором РФ от 28.04.94) (ред. от 15.05.96)
10.1. Конструкция теплообменных аппаратов
<9> Теплообменные аппараты далее по тексту - аппараты.
10.1.1. Типы и параметры аппаратов должны устанавливаться по ГОСТ 27601 или технической документации.
Изготавливаются аппараты следующих типов:
Н - с неподвижными трубными решетками;
К - с температурным компенсатором на кожухе;
П - с плавающей головкой;
У - с U-образными трубами.
10.1.2. Толщины стенок кожуха длиной до 6 м, распределительной камеры, обечайки и днища крышки должны быть не меньше значений, указанных в табл. 25.
Таблица 25
Минимальные толщины стенок обечаек и днищ
10.1.3. Толщины перегородок в распределительных камерах и крышках должны быть не меньше значений, указанных в табл. 26.
Таблица 26
Минимальные толщины перегородок в распределительных камерах и крышках
| Диаметр аппарата, мм | Толщина перегородок, мм |
| 325, 400, 426 | 5 |
| 500(530), 600(630) | 8 |
| 800, 1000 | 10 |
| 1200 и более | 12 |
В продольной перегородке распределительной камеры и крышки аппарата многоходового по трубному пространству следует выполнять дренажное отверстие диаметрам не менее 6 мм.
10.1.4. Толщина продольной перегородки трубного пучка должна быть не менее 5 мм. Толщины поперечных перегородок трубного пучка должны быть не меньше значений, указанных в табл. 27.
Таблица 27
Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка
Примечание. Значения в скобках допускаются для аппаратов типов Н и К.
10.1.5. Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 28.
Таблица 28
Диаметры поперечных перегородок трубного пучка
| Диаметры поперечных перегородок, мм | ||||||||
| при наружном диаметре аппарата, мм | при внутреннем диаметре аппарата, мм | |||||||
| до 825 | 426(630) | 400 | 600 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| D- 2S-3<*> | 397 | 497 | 597 | 796 | 995 | 1195 | 1395 | |
<*> S - толщина стенки аппарата, мм; D - наружный диаметр аппарата, мм.
10.1.6. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного расчетов с учетом следующих требований:
минимальное расстояние должно составлять 0,2 внутреннего диаметра кожуха, но не менее 50 мм;
максимальное расстояние для испарителей с паровым пространством независимо от их диаметра должно составлять 1200 мм, для остальных аппаратов должно соответствовать значениям, указанным в табл. 29.
Таблица 29
Максимальное расстояние между перегородками
10.1.7. Диаметры стяжек и их количество (при отсутствии противобайпасных полос) должны соответствовать значениям и количеству, указанным в табл. 30.
Таблица 30
Диаметры и количество стяжек
| Диаметр аппарата, мм | Диаметр стяжек, мм | Минимальное количество стяжек, шт. |
| До 325 | 12 | 4 |
| От 426 до 600(630) | 12 | 6 |
| От 800 до 1000 | 16(12) | 8(6) |
| От 1200 и более | 16 | 10 |
Примечания. 1. Значения в скобках допускаются для аппаратов типов Н и К.
2. Для аппаратов типа П допускаются стяжки диаметром 12 мм в количестве 8 шт.
10.1.8. Противобайпасные устройства могут изготавливаться в виде полос, ложных труб и др.
Рекомендуемые размеры и расположение противобайпасных устройств приведены на рис. 25.
Рис. 25. Противобайпасные устройства
Количество противобайпасных устройств рекомендуется принимать согласно табл. 31.
10.1.9. Проходное сечение в штуцерах распределительных камер не должно превышать проходное сечение по трубам одного хода.
10.1.10. В межтрубном пространстве аппарата под штуцером ввода продукта должен устанавливаться отбойник, если нет других указаний в технической документации.
Таблица 31
Рекомендуемое количество противобайпасных устройств
| Диаметр аппарата, мм | Количество противобайпасных устройств |
| До 325 | От 2 до 4 |
| От 400(426) до 800 | От 4 до 6 |
| От 1000 и более | От 6 до 8 |
10.1.11. Фланцы корпусов распределительных камер, крышек на Ру 1 МПа (10 кгс/см2) и более, а также фланцы аппаратов, одна или две полости которых работают при температуре 300°С и более, должны быть выполнены приварными встык.
Фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью не допускаются.
10.1.12. Конструкция сборочной единицы крепления трубной решетки аппаратов типов Н и К должна соответствовать рис. 26, если нет других указаний в технической документации.
Рис. 26. Конструкция сборочной единицы крепления трубной решетки аппаратов типов Н и К.
Следует учитывать, что конструкция сборочной единицы крепления решетки допускается:
по рис. 26-а для решеток из листовой стали, при этом допускается применение двух подкладных колец;
по рис. 26-б для решеток из паковок, при этом поковки должны быть проконтролированы ультразвуком в объеме 100% и испытаны их механические свойства; размеры решеток должны соответствовать соотношениям: h примерно= 0,8-S_Р; h >=S_1, S_1>=S; R>=S_1 (где h - толщина фланца; SР - толщина решетки, S - толщина концевой обечайки, h_1 - высота отбортовки; S_1 - толщина отбортовки, R - радиус),
по рис. 26-в для решеток из листовой углеродистой стали, при этом решетка в месте присоединения к концевой обечайке "а длине А должна быть проконтролирована ультразвуком в объеме 100% (исправление дефектов не допускается) и наплавлена до сварки с обечайкой; сварной шов приварки решетки к обечайке должен иметь размеры: (A+B)>=2S и К>=0,7 x S (где А - длина, В - глубина, К - катет);
по рис. 26-г для решеток из листовой стали, при этом концевая обечайка должна быть толщиной S>=2S_2 и длиной l>=2 кв.корень (DS)+S_Р+2l_1 (где D - внутренний диаметр аппарата, l_1 - длина переходной части);
по рис. 26-д для решеток из листовой стали аустенитного класса, при этом концевая обечайка должна быть толщиной S >= 1,5 x S_2, но не менее 12 мм и длиной l >= кв.корень (D x S) + l_1; сварной шов приварки решетки к обечайке должен иметь размеры А >= 3 x S и K >= 0,8 x S; допускается применение двух подкладных колец.
Сварной шов приварки решетки к фланцу или концевой обечайке (кожуху) должен быть проконтролирован радиографическим или ультразвуковым методом по всей длине. При недоступности шва (отдельных его участков) для проверки ультразвуком или радиографией метод контроля должен быть выбран в соответствии с требованиями РД26-11-01.
10.1.13. Способ крепления труб к трубным решеткам должен соответствовать требованиям ОСТ 26-02-1015.
10.1.14. Расположение (шаг) труб в трубных решетках принимается: по вершинам равносторонних треугольников - для типов Н и К; по вершинам квадратов или равносторонних треугольников - для типов П и У.
Шаг отверстий для труб, мм:
21 - для труб диаметром 16,
26 - для труб диаметром 20,
32 - для труб диаметром 25,
48 - для труб диаметром 38,
70 - для труб диаметром 57.
10.1.15. Аппараты типов П и У, внутренний диаметр кожуха которых 800 мм и более, и испарители с асимметричным коническим переходом, внутренний диаметр горловины которого 900 мм и более, должны быть снабжены устройством, облегчающим монтаж - демонтаж трубного пучка.
В трубных решетках аппаратов типов П и У следует предусмотреть рым-болты для вытягивания трубного пучка, а на неподвижной трубной решетке этих аппаратов по наружной кольцевой поверхности должна быть выполнена проточка для крепления приспособлений к пучку при его извлечении из корпуса.
10.1.16. В вертикальном аппарате типа П должен быть предусмотрен дренаж жидкости из труб и межтрубного пространства.
10.1.17. У трубчатки вертикального аппарата с трубной (решеткой, привариваемой непосредственно к кожуху, спуск воздуха и дренаж должны производиться через отверстия диаметром не менее 10 мм в трубной решетке.
10.1.18. Трубные пучки из U-образных труб вертикальных аппаратов рекомендуется располагать трубной решеткой вниз.
10.1.19. Высота крышки плавающей головки аппарата одноходового по трубам должна быть не менее 1/3 внутреннего диаметра штуцера на крышке.
Высота крышки плавающей головки аппарата двухходового по трубам должна быть такой, чтобы площадь ее центрального сечения превышала площадь проходного сечения труб одного хода в 1,3 или более раз.