"СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ОСТ 26 291-94" (утв. Роскоммашем от 21.04.94 и Госгортехнадзором РФ от 28.04.94) (ред. от 15.05.96)

Приложения

Приложение 1
(обязательное)

Приложение 1. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ - АВТОРЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

(в ред. Изменения N 1)

Приложение 2
(обязательное)

Приложение 2. ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. Допускается применять сталь марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 при тех же условиях, что сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16K, 18K и 20К соответствующих категорий.

2. Толщина листа не более 16 мм.

3. Для трубных решеток, а также ненагруженных деталей внутренних устройств в других неответственных конструкций.

4. Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс кат. 3 - не более 40 мм; для сталей марок Ст3сп и Ст3пс кат. 4, 5 - не более 25 мм; для стали марки Ст3Гпс - не более 30 мм.

5. Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

6. Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3 с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

7. Для прокладок. Прокладки толщиной не более 2 мм могут применяться при температуре среды до минус 70°С.

8. Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже -60°С.

9. При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяется сталь категории 12.

10. Допускается применение стали марки 10Г2 по ГОСТ 1577 при температурах стенок от -70 до -41°С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.

11. Испытание на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки выше 200°С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при -20°С производится на металлургическом предприятии. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс х м/см2).

13. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3 и 4 вместо категорий 6 и 5 соответственно.

14. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пунктов 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ 19281, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

15. Листы, поставляемые по ГОСТ 19281, должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже -30°С, выше 200°С или давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.

16. Для нетермообработанных сосудов.

Пункт 17. - Исключен.

(в ред. Изменения N 1)

18. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3-17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3 вместо категории 18, категории 6 вместо категорий 12 и 17.

19. По согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 категорий 10 вместо категорий 18; стали 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 категорий 12, 13, 14 и 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0°С) вместо стали категории 17.

Пункт 20. - Исключен.

(в ред. Изменения N 1)

21. Допускается применение стали по ГОСТ 7350 группы поверхности М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов в минусовые отклонения.

22. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

23. Для изделий толщиной до 12 мм.

24. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

25. Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями п. 2.2.2 настоящего стандарта.

26. При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности - 265, 295.

27. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.

28. Для внутренних не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 при температуре стенки от -60°С до +550°С.

Приложение 3
(обязательное)

Приложение 3. ЛИСТОВАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ СТАЛЬ

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. При заказе двухслойной стали по ГОСТ 10885 необходимо требовать проведение неразрушающего метода контроля двухслойных листов при условиях, оговоренных в п. 2.2.5 настоящего стандарта.

2. Допускается применять двухслойные стали с коррозионностойким слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т при температуре стенки, не превышающей максимально допустимую для стали основного слоя, при толщине плакирующего слоя не более 15% от общей толщины, но не более 8 мм.

3. При толщине двухслойных листов менее 10 мм допускается применение основного слоя сталей по ГОСТ 14637 и ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3, 4, 5, 6. При толщине двухслойных листов менее 12 мм допускается применение сталей основного слоя категорий 3 и 4 вместо категорий 6 и 5 соответственно.

4. По согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией допускается применение двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 категорий 12, 13, 14 и 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0°С) вместо стали категории 17.

5. Испытания проводятся полистно на предприятии - поставщике металла при температуре стенки ниже -30°С, выше 200°С при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.

Приложение 4
(обязательное)

Приложение 4. СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

Пункт 1. - Исключен.

(в ред. Изменения N 1)

2. Трубы с толщиной 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударный изгиб при температуре +20°С на предприятии - изготовителе труб. Значение ударной вязкости и объем испытаний должны соответствовать ГОСТ 550.

3. Трубы из сталей марок 10, 20, изготовленные по ГОСТ 8733, ГОСТ 550 и ТУ 14-3-460 диаметрами 20 и 25 мм толщиной не более 2,5 мм, допускается применять при температурах стенки от -60°С до +475°С.

4. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговаривать группу А.

5. Для деталей внутренних устройств, не подлежащих ведению Госгортехнадзором России.

6. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

7. Допускается применять трубы толщиной не более 12 мм из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 550, ГОСТ 8733, ГОСТ 8731, ТУ 14-3-460, ТУ 14-3-190 при температуре стенки от-40°С и выше.

8. Контроль неразрушающими физическими методами продольных сварных швов.

9. Для трубных пучков, не подлежащих сварке.

10. Значение ударной вязкости КСU при температуре минус 70°С должно быть не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2).

11. Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже минус 30°С должны испытываться на ударный изгиб при температуре минус 40°С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс х м/см2).

Приложение 5
(обязательное)

Приложение 5. ПОКОВКИ

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. Допускается применять поковки группы II для невзрывоопасных сред при давлении менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

2. Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марки 20 по ТУ 14-1-1431 и марок 20, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т по ТУ 14-3-375.

3. Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы 1У-КП.215 (КП.22) по ГОСТ 8479 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050 для температуры стенки от -31 до -40°С при условии проведения термообработки-закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Значение ударной вязкости основного металла должно быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс х м/см2). Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от -30 до -40°С.

4. Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 14ХГС должны испытываться на ударный изгиб при температуре стенки ниже -30°С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс х м/см2).

5. Допускается применение заготовок, полученных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш по ТУ 0251-16, на параметры, аналогичные сталям 20 и 10Г2.

6. Допускается применять поковки из стали марки 20 с толщиной в месте сварки не более 12 мм при температуре стенки не ниже -40°С без проведения термической обработки сварного соединения.

7. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

8. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

9. Контроль ультразвуковым методом при условиях, оговоренных в пп. 2.4.4, 2.4.5 настоящего стандарта.

10. Термическая обработка по режиму стабилизирующего отжига гари условиях, оговоренных в п. 3.12.4 настоящего стандарта.

11. Для сред, вызывающих межкристаллитную коррозию (МКК), применять поковки группы IV К

Приложение 6
(обязательное)

Приложение 6. СОРТОВАЯ СТАЛЬ (КРУГЛАЯ, ПОЛОСОВАЯ И ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ)

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. Испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при условиях, оговоренных в п. 2.6.2 настоящего стандарта.

2. При толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 19281 категории 2 вместо категорий 4, 7, 12.

3. Для изделий, не подлежащих сварке.

4. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

5. Сортовой прокат испытывается на ударный изгиб при температуре стенки ниже -30°С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс х м/см2).

6. Для внутренних не подлежащих сварке деталей сосудов, работающих без давления, допускается применение сталей марок 08X13, 12X13 при температуре стенки от -60 до +550°С.

7. Ограничения по толщине: для сталей кат. 3 - не более 40 мм; кат. 4, 5 - не более 25 мм.

8. Для сталей, подвергаемых холодной деформации, применять сталь кат. 5.

9. Дополнительное испытание на ударный изгиб при температуре +20°С на заводе - изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

10. Для прокладок

Приложение 7
(обязательное)

Приложение 7. СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

Пункт 1. - Исключен.

(в ред. Изменения N 1)

2. При содержании углерода более 0,25% сварка должна производиться с предварительным подогревам и последующей термической обработкой.

3. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры стенки -40°С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск.

Приложение 8
(обязательное)

Приложение 8. ЛИСТЫ, ПЛИТЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.

2. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.

3. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.

4. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.

5. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг6, АМг6) обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).

6. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).

Приложение 9
(обязательное)

Приложение 9. ТРУБЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Примечания.

1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.

2. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.

3. Испытания на растяжение латунных труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 испытываются прессованными.

4. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.

5. По соглашению сторон трубы марок Л63, Л68 изготавливают с повышенной пластичностью.

6. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.

7. Механические свойства отожженных труб предприятие - изготовитель труб не контролирует.

Приложение 10
(обязательное)

Приложение 10. ПРУТКИ И ЛИТЬЕ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Примечание. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.

Приложение 11
(обязательное)

Приложение 11. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА. 1

(в ред. Изменения N 2)

Примечания. 1. Без индекса "Э" условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 9467. Марки электродов типов без индекса "Э" принимаются по рекомендациям специализированной научно-исследовательской организации. Марка электрода типа Н-ЗА принимается по ТУ 5. 965-11313.

2. Электроды типа Э 42 и Э 46 для сварки сосудов, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, применяются по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

3. Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке малоуглеродистых, низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода в стали и других факторов определяется технологией предприятия - изготовителя сосуда.

4. При сварке хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей требуются специальные меры (подогрев, термообработка и др.).

Приложение 12
(обязательное)

Приложение 12. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА. 2

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. Без индекса "Э" условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 10052. Марка электрода типа В-56у принимается по ТУ 14-4-807 (изм. 1).

2. Возможность проведения стабилизирующего отжига для сварных соединений из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н12М3ТЛ, 08Х17Н13М2Т должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией по технологии.

3. Применение сварных соединений при температуре выше +600°С должно быть согласовано со специализированной научно-исследовательской организацией.

4. Электроды типов Э-02Х20Н14Г2М2 и Э-09Х19Н11Г3М2Ф применяются при условии содержания в металле шва ферритной фазы не более 6%.

5. Возможность применения электрода типа Э-04Х19Н9 должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией.

Приложение 13
(обязательное)

Приложение 13. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА. 1

Примечания. 1. Условия выполнения сварных соединений с различным сочетанием сварочных проволок определяется технологией, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

2. Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке малоуглеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода и других факторов определяется технологией предприятия - изготовителя сосудов.

3. Марки проволоки типов Св-10НЮ и Св-10Х2М принимаются по ТУ 14-1-2219, типа Св-10ХМФТУ - по ТУ 14-1-4355, типов Св-10Х3М1А и Св-10Х3ГМФТА - по ТУ 14-1-49-1414 Марки флюсов типов ФП-33 и ФП-33М принимаются по ТУ 5.965-11238, типов ФЦ-16 и ФЦ-16А - по ТУ 108.948.02, типа АНЦ-1-по ТУ 108.1424.

4. При сварке хромомолибденовых сталей требуются специальные меры (подогрев, термическая обработка и др.).

Приложение 14
(обязательное)

Приложение 14. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА. 2

(в ред. Изменения N 2)

Примечания. 1. Возможность применения стабилизирующего отжига для сварных соединений из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией.

2. Применение сварных соединений из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М2Т при температуре выше +600°С должно быть согласовано со специализированной научно-исследовательской организацией.

Приложение 15
(обязательное)

Приложение 15. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. Применение проволоки марки Св-08ХМ допускается только с содержанием хрома не менее 1% и молибдена не менее 0,5%.

2. Для сварки основного слоя двухслойной стали применяются сварочные материалы для соответствующей марки стали по приложению 15 настоящего стандарта.

3. При выполнении электрошлаковой сварки допускается применение пластинчатых электродов и других технологических приемов по документации, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

4. Для кольцевых швов сосудов из стали марки 12ХМ допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии выполнения многослойной электрошлаковой сварки по документации, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

5. Для кольцевых швов сосудов с толщиной до 100 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -20°С для стали марки 20К, не ниже-40°С для сталей марок 16ГС, 20ЮЧ, не ниже -55°С для стали марки 09Г2С, и толщиной до 60 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -60°С для стали 09Г2С, допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии комбинированного способа - автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки с регулированием термического цикла.

Приложение 16
(обязательное)

Приложение 16. ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

(в ред. Изменения N 2)

Примечания.

1. Допускается применение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом проволокой Св-08Г2С стали марок Ст3сп, 10, 20, 20Л, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1.

2. При сварке основного и каррозионностойкого слоев двухслойной стали применяются сварочные материалы, приведенные в приложении 16 настоящего стандарта для соответствующей марки стали.

3. При необходимости выполнения переходного слоя шва двухслойной стали аргонодуговой сваркой рекомендуется применение сварочной проволоки марок Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т.

Приложение 17
(обязательное)

Приложение 17. РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ПУСКА (ОСТАНОВКИ) ИЛИ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОСУДОВ

1. Настоящий регламент распространяется на сосуды химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, газовых промыслов и газобензиновых заводов, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта и эксплуатируемые под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении.

2. Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, т. е. повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с графиком:

Рис. "График повышения (снижения) давления в сосуде"

где Р_1 - давление пуска, Р_2 - рабочее давление, Т_1 - наинизшая температура воздуха, при которой допускается пуск сосуда под давлением Р_1, Т_2 - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы под давлением в соответствии с требованиями обязательных приложений 2-6 и 11 -14 настоящего стандарта.

3. Величина давления Р_1 принимается согласно табл. 1 прил. 17 в зависимости от рабочего давления Р_2.

Таблица 1 прил. 17

Примечание. При температуре Т_2 ниже или равной Т_1 давление пуска Р_1 принимается равным рабочему давлению Р_2.

Достижение давлений Р_1 и Р_2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25 Р_1 или 0,25 Р_2 в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25 Р_1 (0,25 Р_2); 0,5 Р_1 (0,5 Р_2); 0,75 Р_1 (0,75 Р_2).

4. Величины температур Т_1 и Т_2 принимаются по табл. 2 прил. 17 в зависимости от типа сталей.

Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 30°С в час, если нет других указаний в технической документации.

Таблица 2 прил. 17

Примечания. 1. Для материалов, не приведенных в табл. 2 прил. 17, температура Т_2 определяется по обязательным приложениям 2-6 и 11-14 настоящего стандарта.

2. В табл. 2 прил. 17 приведены температуры Т_1 и Т_2 для сосудов из сталей 12ХМ и 12МХ со сроком службы не более 100 тыс.час.

Приложение 18
(справочное)

Приложение 18. СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

(в ред. Изменения N 2)

Приложение 19
(справочное)

Приложение 19. СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

Примечания.

1. Ударная вязкость основного слоя при нормальной и пониженной температурах нормируется для стали листовой двухслойной толщиной 10 мм и более, а после механического старения - толщиной 12 мм и более.

2. Сопротивление срезу при определении прочности соединения слоев должно быть не менее 150 МПа (15 кгс/мм2).

Приложение 20
(справочное)

Приложение 20. ТРУБЫ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВИДЫ ИСПЫТАНИЯ

(в ред. Изменения N 2)

Приложение 21
(справочное)

Приложение 21. ПОКОВКИ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

(в ред. Изменения N 2)

Таблица 1

Примечание. Значения механических свойств относятся к испытанию на продольных образцах. Допускается проверка механических свойств на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах; при этом нормы, указанные в табл. 1 настоящего приложения, снижаются на величины, указанные в табл. 2 настоящего приложения.

Таблица 2

Приложение 22
(справочное)

Приложение 22. СТАЛЬ СОРТОВАЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

(в ред. Изменения N 2)

Приложение 23
(справочное)

Приложение 23. ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

Приложение 24
(справочное)

Приложение 24. МАТЕРИАЛЫ. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

(в ред. Изменения N 2)

Приложение 25
(справочное)

Приложение 25. СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Приложение 26
(обязательное)

Приложение 26. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°; с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Приложение 27
(рекомендуемое)

Приложение 27. ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА КЛАССЫ

(в ред. Изменения N 2)

Приложение 28
(обязательное)

Приложение 28. ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ СВЫШЕ 0,07 МПА (0,7 КГС/СМ2), БЕЗ ДАВЛЕНИЯ (ПОД НАЛИВ) ИЛИ ПОД ВАКУУМОМ.

3. Материал основных деталей

4. Комплектующие изделия (основные)

5. Сведения по испытаниям на предприятии-изготовителе

6. Отклонения от чертежа при изготовлении

7. Перечень прилагаемой технической документации

8. Удостоверение о качестве

Приложения:

чертеж общего вида,

расчет на прочность,

инструкция по монтажу и эксплуатации (при необходимости).

Приложение 29
к ОСТ 26 291-94
(Справочное)

Приложение 29. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

(в ред. Изменения N 2)

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила, нормы, руководящие документы, технические условия:

ГОСТ 2.601 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.901 ЕСКД. Требования к документам, отправляемым за границу

ГОСТ 9.014 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.402 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.005 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 26.008 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 26.020 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

ГОСТ 356 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 481 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 492 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 494 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 550 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 931 Листы и полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1525 Прутки медные. Технические условия

ГОСТ 1577 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3262 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5063 Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 5520 Сталь листовая углеродистая низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5521 Прокат стальной для судостроения. Технические условия

ГОСТ 5582 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5583 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5632 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 5959 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6032 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6102 Ткани асбестовые. Технические условия

ГОСТ 6533 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов и аппаратов. Основные размеры

ГОСТ 6996 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7062 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски

ГОСТ 7350 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7829 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

ГОСТ 8050 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8724 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 8733 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9087 Флюсы сварочные плавленные. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 9617 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров

ГОСТ 9634 Колпачки капсульные стальные колонных аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 9940 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10006 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10052 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10092 Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия

ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 10885 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия

ГОСТ 11036 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия

ГОСТ 12619 Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры

ГОСТ 12620 Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120°. Основные размеры

ГОСТ 12621 Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры

ГОСТ 12622 Днища плоские отбортованные. Основные размеры

ГОСТ 12623 Днища плоские неотбортованные. Основные размеры

ГОСТ 12815 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 12817 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818 Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819 Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12822 Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12971 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14637 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 17217 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ-5-1. Технические условия

ГОСТ 17232 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические требования

ГОСТ 17314 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 17375 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру<=10 МПа (<=100 кгс/см2). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры.

ГОСТ 17380 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру<=10 МПа (<=100 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 17711 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18475 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18482 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18661 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ 19281 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20072 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650°С. Технические условия

ГОСТ 21488 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21646 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 24379.0 Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 24634 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24643 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25054 Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26159 Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ 26179 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски размеров свыше 10000 до 40000 мм

ГОСТ 26296 Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры

ГОСТ 26364 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

ГОСТ 26645 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26828 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 27601 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые. Общие технические требования

ГОСТ 28759.2 Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры

ГОСТ 28759.3 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры

ГОСТ 28759.4 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры

ГОСТ 28759.5 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования

ГОСТ Р 50460 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ОСТ 26-3 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения

ОСТ 26-5 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, направленного и основного металла

ОСТ 26-2043 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

ОСТ 26-2044 Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методы ультразвукового контроля

ОСТ 26-2079 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля

ОСТ 26-2091 Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция

ОСТ 26-01-84 Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика магнитопорошкового метода контроля

ОСТ 26-01-135 Поковки деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний

ОСТ 26-02-1015 Крепление труб в трубных решетках

ОСТ 26-07-402 Отливки стальные для трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней. Общие технические условия

ОСТ 26-11-03 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля

ОСТ 26-11-09 Поковки и штамповки сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля

ОСТ 26-11-10 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Рентгенотелевизионный метод контроля

ОСТ 26-11-14 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности

ОСТ 36-18 Приспособления для выверки аппаратов колонного и башенного типов. Конструкция, размеры и технические требования

ОСТ 108.030.113 Поковки из углеродистой, легированной и высоколегированной сталей для котлов, сосудов и стационарных трубопроводов. Общие технические условия

СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором России

МВЭС СССР. Объединение информационного обеспечения и автоматизированной обработки данных. Положение о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта

АТК 24.200.03-90 Опоры-стойки вертикальных аппаратов. Типы, конструкция и размеры

АТК 24.200.04-90 Опоры цилиндрические и конические вертикальных аппаратов. Типы и основные размеры

РД 24.200.04-90 Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений нефтехимической аппаратуры

РТМ 26-44-82 Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов

РТМ 26-298-78 Сосуды и аппараты стальные сварные. Соединения из разнородных сталей

РТМ 26-378-81 Сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из разнородных сталей

РД 24.202.03-90 Покрытия лакокрасочные атмосферостойкие для нефтегазоперерабатывающего оборудования. Технические требования

РТМ 26-02-52-80 Методы консервации. Химпром

РТМ 26-02-66-83 Методы консервации оборудования, выпускаемого заводами НПО Союзнефтехиммаш

РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля

РД 26-11-08-86 Соединения сварные. Механические испытания

ТУ ИЭС 291 Флюс АН-9У

ТУ ИЭС 375 Электроды марки АНВ-37

ТУ ИЭС 376 Электроды марки АНВ-38

ТУ ИЭС 519 Флюс АНК-61

ТУ 0251-16 Отливки ЦЭШЛ

ТУ 5.965-11238 Флюсы марки ФП-33 и ФП-33М

ТУ 5.965-11313 Электроды типа Н-3А

ТУ 14-1-49-1414 Проволока сварочная типов Св-10ХЗМ1А и Св-10ХЗГМФТА

ТУ 14-1-284 Прутки горячекатаные и кованые из стали марки Х20Н32Т (ЭП 670)

ТУ 14-1-368 Проволока сварочная марки Св-01Х24Н25АГ7Д

ТУ 14-1-394 Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионностойкая 2X13, Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, 0Х17Н13М2Т, Х17Н13М3Т

ТУ 14-1-561 Прутки кованые (горячекатаные) из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ

ТУ 14-1-625 Лист толстый из сплава марки ХН32Т (ЭП 670)

ТУ 14-1-743 Листы горячекатаные из стали марки 03Х13АГ19

ТУ 14-1-763 Прокат толстолистовой из стали марки 07Х16Н6

ТУ 14-1-915 Прутки из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш)

ТУ 14-1-973 Проволока стальная сварочная из коррозионностойких аустенитных марок: Св-01Х18Н10 (ЭП 550) и СВ-01Х17Н14М2 (ЭП 551)

ТУ 14-1-1034 Листовой прокат двухслойный 20К+НМжМц28-2,5-1,5

ТУ 14-1-1160 Сталь сортовая коррозионностойкая марки 03Х18Н11

ТУ 14-1-1337 Листы из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)

ТУ 14-1-1431 Кольца горячекатаные для фланцев из стали марки 30

ТУ 14-1-1595 Проволока высоколегированная из стали марок Св-03Х18Н15Г6М2АВ2, Св-05Х15Н9Г6АМ

ТУ 14-1-1660 Прутки из стали марки 07X16Н6

ТУ 14-1-2072 Сталь толстолистовая низколегированная марки 09Г2С-Ш электрошлакового переплава для сосудов, работающих под давлением

ТУ 14-1-2219 Проволока стальная сварочная марок Св-10НЮ и Св-10Х2М

ТУ 14-1-2261 Сталь горячекатаная листовая коррозионностойкая марки 03Х19АГ3Н10

ТУ 14-1-2304 Прокат листовой стали марки 12ХМ

ТУ 14-1-2338 Проволока сварочная из стали марок Св-06Х8Г2СМФТЮч и Св-06Х3Г2СМФТЮч

ТУ 14-1-2372 Флюс сварочный плавильный марки АН-45

ТУ 14-1-2375 Прокат тонколистовой из стали марки 07Х16Н6

ТУ 14-1-2542 Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионностойкая марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

ТУ 14-1-2571 Проволока сварочная из стали марок Св-01Х23Н28М3Д3Т и Св-03Х23Н28М3Д3Т

ТУ 14-1-2657 Прокат листовой стали марки 15Х5М

ТУ 14-1-2726 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая толщиной 65-120 мм

ТУ 14-1-2795 Проволока стальная сварочная из коррозионностойких аустенитных марок Св-01Х18Н10 (ЭП 550) и Св-01Х17Н14М2 (ЭП 551)

ТУ 14-1-3023 Прокат листовой широкополосный универсальный и фасонный из углеродистой и низколегированной стали с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности

ТУ 14-1-3199 Сталь тонколистовая коррозионностойкая марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т

ТУ 14-1-3233 Проволока стальная сварочная марки Св-02Х8Н22 (ЭИ 794)

ТУ 14-1-3262 Проволока сварочная марки Св-02Х21Н21М4Г2Б (ЭИ 69)

ТУ 14-1-3303 Сталь сортовая коррозионностойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14М3 (ЭИ 66)

ТУ 14-1-3332 Прокат листовой стали марки 20ЮЧ

ТУ 14-1-3333 Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию

ТУ 14-1-3342 Сталь толстолистовая коррозионностойкая марки 07Х13АГ20 (ЧС 46)

ТУ 14-1-3648 Проволока сварочная из стали марки Св-08Г2СНТЮР

ТУ 14-1-3669 Прокат тонколистовой из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ

ТУ 14-1-3812 Прутки из коррозионностойкой стали марок 02Х8Н22С6 (ЭП 794), 02Х8Н22С6-ПД (ЭП 794-ПД), 02Х8Н22С6-Ш (ЭП 794-Ш), 02Х8Н22С6-ИД (ЭП 794-ИД)

ТУ 14-1-3832 Прокат листовой из низколегированных сталей 09Г2С и 16ГС

ТУ 14-1-3922 Прокат толстолистовой горячекатаный из стали марки 20К

ТУ 14-1-3952 Проволока сварочная марки Св-01Х21Н10С6Ц

ТУ 14-1-4083 Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости

ТУ 14-1-4088 Прокат толстолистовой из углеродистой стали марки 20К

ТУ 14-1-4175 Сталь листовая двухслойная коррозионностойкая марок 15Г2СФ+12Х18Н10Т, 15Г2СФ+10Х17Н13М3Г2 и 15Г2СФ+08Х17Н15М3Т

ТУ 14-1-4181 Проволока сварочная и катанка из стали марки Св-10Х3ГМ ускоренно-охлажденной с прокатного нагрева

ТУ 14-1-4212 Сталь листовая двухслойная коррозионностойкая марок 15Г2СФ+12Х18Н10Т, 15Г2СФ+10Х17Н13М3Т и 15Г2СФ+08Х17Н15М3Т

ТУ 14-1-4355 Проволока стальная сварочная из стали марок Св-08АА-ВИ, Св-08ХМАА-ВИ, Св-08ГТАА-ВИ, СВ-10Х2ГМФТАА-ВИ

ТУ 14-1-4372 Проволока стальная сварочная из стали марки Св-03Х24Н6АМ3

ТУ 14-1-4502 Прокат листовой низколегированный стали марки 15Г2СФ

ТУ 14-1-4688 Прокат листовой двухслойный коррозионностойкий с основным слоем из стали марки 15Г2СФ

ТУ 14-1-4780 Прокат листовой коррозионностойкий в рулонах

ТУ 14-1-4826 Прокат листовой низколегированный марки 16ГМЮЧ

ТУ 14-1-4853 Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию

ТУ 14-1-4914 Проволока стальная сварочная марок Св-10Х3ГМФТА и Св-10Х3М1А

ТУ 14-1-4981 Проволока стальная сварочная марок Св-06Х21Н7БТ (ЭП 500), Св-08Х25Н20С3Р1 (ЭП 532), Св-08Х15Н23В7Г7М2 (ЭП 88), Св-08Х20Н9С2БТЮ (ЭП 156), Св-01Х19Н18Г10АМЧ (ЭП 690)

ТУ 14-1-5054 Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионностойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х17Н14М3-ВО, 03Х17Н14М3-ВО

ТУ 14-1-5056 Сталь тонколистовая коррозионностойкая марки 03Х17Н14М3

ТУ 14-1-5065 Сталь тонколистовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ

ТУ 14-1-5071 Прокат толстолистовой из коррозионностойкой стали марок 02Х17Н14М3-ВИ, 03Х17Н14М3-ВИ

ТУ 14-1-5073 Прокат горячекатаный толстолистовой коррозионностойкий марок 03Х18Н11 и 03Х17Н14М3

ТУ 14-1-5075 Сталь толстолистовая горячекатаная марок 02Х8Н22С6-ПД (ЭП 794-ПД) и 02Х8Н22С6-Ш (ЭП 794-Ш)

ТУ 14-1-5076 Сталь тонколистовая холоднокатаная марок 02Х8Н22С6-ПД (ЭП 794-ПД) и 02Х8Н22С6-Ш (ЭП 794-Ш)

ТУ 14-1-5093 Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ и 12ХМ

ТУ 14-1-5117 Сталь толстолистовая легированная марки 10Х2ГНМ для сосудов, работающих под давлением

ТУ 14-1-5142 Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионностойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х18Н11, 03Х18Н11

ТУ 14-3-190 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

ТУ 14-3-303 Трубы бесшовные горячекатаные из стали 03Х13АГ19 (ЧС 36)

ТУ 14-3-310 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 14Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)

ТУ 14-3-318 Трубы бесшовные горячепрессованные из стали марки 0Х23Н28М3Д3Т (ЭИ 943)

ТУ 14-3-375 Кольца для фланцев стальные горячекатаные

ТУ 14-3-396 Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные из коррозионностойкой стали марки 03Х17Н14М3 (ЭИ 66)

ТУ 14-3-415 Трубы бесшовные из стали 03Х19АГЗН10

ТУ 14-3-457 Трубы печные и коммуникационные для нефтеперерабатывающей промышленности

ТУ 14-3-460 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

ТУ 14-3-489 Трубы горячекатаные и холоднодеформированные из жаропрочного сплава ХН32Т (Х20Н32Т, ЭП 670)

ТУ 14-3-624 Трубы электросварные из углеродистой стали 10 и 20 для химического и нефтяного машиностроения

ТУ 14-3-694 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЭИ 35) и сплава 03ХН28МДТ (ЭП 516)

ТУ 14-3-696 Трубы горячепрессованные из сплава 03ХН28МДТ (ЭП 516) и стали 03Х21Н21М4ГБ (ЭИ 35)

ТУ 14-3-751 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава ЭП 516 и стали марки ЭИ 35

ТУ 14-3-763 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ 943)

ТУ 14-3-822 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ 943)

ТУ 14-3-949 Трубы бесшовные теплодеформированные из стали марки 15Х25Т

ТУ 14-3-1024 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из стали 02Х8Н22С6 (ЭИ 794)

ТУ 14-3-1080 Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 15Х5М для нефтедобывающей промышленности

ТУ 14-3-1128 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений

ТУ 14-3-1201 Трубы бесшовные из стали марки 03ХН28МДТ (ЭП 516)

ТУ 14-3-1322 Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20

ТУ 14-3-1323 Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20

ТУ 14-3-1339 Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 02Х18Н11

ТУ 14-3-1348 Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные из стали марки 03Х17Н14М3

ТУ 14-3-1357 Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 03Х17Н14М3

ТУ 14-3-1391 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали

ТУ 14-3-1401 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 02Х18Н11

ТУ 14-3-1464 Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1420 мм из стали марки 10Г2ФБ

ТУ 14-3-1596 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

ТУ 14-3-1600 Трубы бесшовные из стали марки 20ЮЧ

ТУ 14-3-1652 Трубы холоднодеформированные из стали 20ЮЧ

ТУ 14-3-1745 Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ

ТУ 14-3-1905 Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионностойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭП 711)

ТУ 14-4-316 Электроды марки ОЗЛ-26А

ТУ 14-4-579 Электроды марки ОЗЛ-24

ТУ 14-4-715 Электроды марки ОЗЛ-17У

ТУ 14-4-807 Электроды марки В-56У

ТУ 14-4-1276 Электроды марки ОЗЛ-37-2

ТУ 14-168-43 Электроды марки ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41

ТУ 24-10-003 Листы из стали марок 12ХМ и 12ХМ# толщиной от 20 до 130 мм

ТУ 26-02-19 Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов

ТУ 26-0303-1532 Поковки из стали марки 20ЮЧ

ТУ 48-21-234 Ленты из кремнистомарганцевой бронзы марки КМЦ 3-1

ТУ 48-21-284 Проволока сварочная для автоматической сварки коррозионностойкого слоя сплава НМЖНц-28-2,5-1,5

ТУ 48-21-897 Листы и плиты латунные

ТУ 108-11-543 Прокат толстолистовой котельной стали марки 22К

ТУ 108-11-928 Листы из стали марки 10Х2ГНМА-А

ТУ 108-13-39 Поковки из легированной стали марки 10Х2М1А-А

ТУ 108.131 Заготовки из теплоустойчивой стали

ТУ 108.930 Листы (плиты) из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

ТУ 108.948.02 Флюсы сварочные типов ФЦ-16 и ФЦ-16А

ТУ 108.1151 Листы из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10ГТ, 08Х18Н10ГТ

ТУ 108.1424 Флюс сварочный плавленный общего назначения марки АНЦ-1

ТУ 302-02-014 Заготовки из стали марки 15Х2МФА-А

ТУ 302-02-031 Заготовки из стали марок 12ХМ и 15ХМ

ТУ 302-02-121 Заготовки из стали марок 10Х2М1А-А и 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш)

ТУ 302-02-122 Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА

ТУ 302-02-128 Заготовки из стали марки 10Х2М1А-А.