"ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. ВСН 478-86" (утв. Минмонтажспецстроем СССР 18.03.86)



Приложения


Приложение 1
Рекомендуемое

Приложение 1. ОПИСЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
N п/п Наименование смонтированного оборудования и перечень документации Номер позиции оборудования по рабочему проекту или рабочей документации Дата оформления документации Номер документации Количество листов Количество экземпляров Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8
Начальник монтажного участка
(подпись, расшифровка)

Приложение 2
Рекомендуемое

Приложение 2. ОПИСЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

N п/п Номер линии и ее границы, перечень документации Дата оформления документации Номер документации Количество листов Количество экземпляров Примечание
1 2 3 4 5 6 7
Начальник монтажного участка
(подпись, расшифровка)

Приложение 3. РЕЕСТР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ, ПЕРЕДАВАЕМОЙ МОНТАЖНОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ
N п/п Наименование описи, ее номер Дата оформления Количество листов Количество экземпляров Примечание
1 2 3 4 5 6
Главный инженер монтажного управления
(подпись, расшифровка)
Начальник ПТО
(подпись, расшифровка)
Начальник участка
(подпись, расшифровка)
М.П.

Приложение 4
Рекомендуемое

Приложение 4. ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ОПЕРАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ МОНТАЖЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

1. До начала работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов организации, участвующие в строительстве, приказами назначают лиц и их заместителей, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации. К приказу должны быть приложены заверенные образцы подписей указанных лиц. Упомянутые организации в недельный срок обмениваются копиями этих приказов.

2. Представитель предприятия-изготовителя технологического оборудования и технологических трубопроводов должен иметь письмо, уполномачивающее его подписывать по поручению предприятия-изготовителя соответствующие формы производственной документации.

3. При заполнении форм производственной документации текст должен быть напечатан на пишущей машинке через 1,5 интервала на одной или обеих сторонах листа. Разрешается заполнение выполненных таким же образом бланков чернилами от руки. Если одного листа для формы недостаточно, то на первом листе перед подписями в скобках указывают: "(Продолжение на прилагаемом листе)", который оформляют аналогично первому листу и также заверяют подписями. Не допускаются подчистка и исправление текста и цифр. Неправильные данные должны быть зачеркнуты, а рядом делают правильную запись.

4. Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:

производственная документация составляется из расчета два экземпляра монтажной организации и по 1 экземпляру каждой организации, подписавшей форму. Сведения о соответствии выполненных в натуре работ рабочим чертежом, а также о внесенных в них изменениях (с указанием кем и когда согласованы) приводятся в одном экземпляре комплекта рабочих чертежей и удостоверяются подписями лиц, ответственных за производство монтажных работ и ведение производственной документации согласно п. 1 настоящего приложения;

оперативная документация составляется в количестве, необходимом для получения по 1 экземпляру каждой организацией, подписавшей эту документацию.

5. Производственная документация должна оформляться непосредственно по окончании соответствующих работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

6. В монтажном управлении должно быть оформлено "Дело по производству монтажных работ" (указываются местонахождение сооружаемого объекта, предприятие-заказчик, наименование монтируемой технологической линии, установки, агрегата, даты начала и окончания монтажных работ). В "Деле" должны храниться формы производственной и оперативной документации не менее двух лет после ввода объекта в эксплуатацию.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 5
Рекомендуемое

Приложение 5. АКТ О СНЯТИИ ПЛОМБ С ОБОРУДОВАНИЯ

Настоящий акт составлен в том, что в нашем присутствии сняты пломбы со следующего оборудования (трубопроводной арматуры):

N п/п Наименование оборудования и номер по рабочим чертежам Предприятие - изготовитель, заводской номер Вид пломбы (гарантийная, консервационная) Примечание
1 2 3 4 5

До снятия пломб установлена их полная сохранность, пломбы сняты в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя.

Примечание. По трубопроводной арматуре в графе 2 указывают тип арматуры, номер партии.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 6
Рекомендуемое

Приложение 6. ЖУРНАЛ УЧЕТА КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

N п/п Дата Марка электродов, сварочной проволоки, флюса, защитного газа, ГОСТ или ТУ Номер партии Масса партии сварочных материалов Дата изготовления Дата получения Предприятие - изготовитель
1 2 3 4 5 6 7 8
Номер сертификатаВид проверки Организация, производившая проверку, дата, номер протокола Результат проверки (годен, негоден)Подпись начальника сварочный лаборатории, дата Дата передачи результатов проверки монтажному участку Подпись руководителя сварочных работ
9 10 11 12 13 14 15
Руководитель работ по сварке
(подпись, расшифровка)
Представитель сварочной лаборатории (должность, подпись, расшифровка)
(треста, управления)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 7
Рекомендуемое

Приложение 7. ПРОТОКОЛ ПРОВЕРКИ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЕМ РАЗМЕРОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПРОТОКОЛ \r\nПРОВЕРКИ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЕМ РАЗМЕРОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ\r\n \r\n__________________________________________________________________\r\n (наименование и номер линии трубопроводов)\r\nПроизведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов\r\nсварных соединений труб из стали марки ________ диаметром ____ мм,\r\nпри толщине стенки ___ мм, которые сварил(и) тт. _________________\r\n__________________________________________________________________\r\nклеймо N _______________.\r\nВ результате внешнего осмотра установлено:\r\n1. В сварных соединениях N _________ должны быть устранены дефекты\r\n___________________________ путем ________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n2. Остальные сварные соединения по результатам внешнего осмотра\r\nпризнаны годными.\r\nПримечание. После устранения дефектов эти сварные соединения\r\nдолжны быть вторично проверены осмотром с составлением повторного\r\nпротокола.\r\nРуководитель _______________________________\r\nработ по сварке (подпись, расшифровка)\r\n \r\nПредставитель _______________________________\r\nсварочной лаборатории (подпись, расшифровка)\r\n______________________\r\n (треста, управления)\r\n \r\nСведения по п. 2.2 ВСН\r\n \r\n \r\n

Приложение 8
Рекомендуемое

Приложение 8. ПРОТОКОЛ ВЫРЕЗКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СТЫКОВ

ПРОТОКОЛ N _____\r\n ВЫРЕЗКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СТЫКОВ\r\n__________________________________________________________________\r\n (наименование и номер линии трубопровода)\r\nВырезано ________ шт. производственных сварных соединений N ______\r\nпо чертежу (исполнительному чертежу) N ___________________ труб\r\nдиаметром _________ мм, при толщине стенки __________ мм, из стали\r\nмарки ______________________________ которые сварил(и) тт. _______\r\n__________________________________________________________________\r\nклеймо N _____________________.\r\nСварка соединений производилась __________________________________\r\nспособом в ______________________________ положении (без поворота)\r\nприсадочным материалом ____________ марки _______ диаметром ______\r\nмм, партии N ______________.\r\nСварные соединения заклеймлены _________________________.\r\n \r\nНачальник _______________________________\r\nмонтажного участка (подпись, расшифровка)\r\n \r\nРуководитель _______________________________\r\nработ по сварке (подпись, расшифровка)\r\n \r\nСведения по п. 2.2 ВСН\r\n \r\n \r\n

Приложение 9
Рекомендуемое

Приложение 9. СПИСОК ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

N п/п Ф.И.О. дефектоскописта Специализация по виду контроля Разряд Номер удостоверения и срок действия Образец подписи Примечание
1 2 3 4 5 6 7
Начальник сварочной лаборатории
(подпись, расшифровка)
(треста, управления)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 10
Рекомендуемое

Приложение 10 ЗАЯВКА НА МЕХАНИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В сварочную лабораторию направляются для испытания:
(треста, управления)
Трубопровод, N линии Диаметр и толщина станки трубы, мм Марка стали Вид сварного соединения (контрольный или производственный)Количество образцов по видам испытаний Маркировка образца Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма
1 2 3 4 5 6 7
Вид сварки Марка присадочного материала Режим термообработки Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) сварных соединений Номер и дата протокола вырезки производственных сварных соединений Примечание
8 9 10 11 12 13

Примечание. По аналогичной форме составляют заявку на металлографическое исследование образцов сварных соединений.

Руководитель работ по сварке
(подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 11
Рекомендуемое

Приложение 11. ПРОТОКОЛ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Образцы получены по заявке N ______ от __________ 19___ г.

Результаты

Трубопровод (номер линии) Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм Марка стали Маркировка образца Место разрушения и вид дефектов в изломе образца Временное сопротивление, МПа (кгс/см2) Угол изгиба или просвет при сплющивании, мм Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс м/см2) Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков Номер и дата протокола вырезки производственных стыков Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Начальник сварочной лаборатории
(подпись, расшифровка)
(треста, управления)
Испытание провел
(должность, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 12
Рекомендуемое

Приложение 12. ПРОТОКОЛ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОБРАЗЦОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

По заявке N ______ от ___________________ 19 ___ г.

Результаты

Трубопровод (номер линии) Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм Марка стали Маркировка образца Макроисследование Микроисследование Фамилия, инициалы сварщика, номер клейма Оценка качества сварки Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков Номер и дата протокола вырезки производственных стыков Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Начальник сварочной лаборатории
(треста, управления, подпись, расшифровка)
Исследование провел
(должность, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 13
Рекомендуемое

Приложение 13. ЗАЯВКА НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЗАЯВКА\r\n НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ\r\n СОЕДИНЕНИЙ\r\n \r\nНомер заказа _____________________________________________________\r\nНаименование и номер линии трубопровода __________________________\r\n__________________________________________________________________\r\nНомер сварного соединения, участка _______________________________\r\nМатериал _________________________________________________________\r\nТолщина стенки трубопровода, мм __________________________________\r\nДиаметр трубопровода, мм _________________________________________\r\nКоличество сварных соединений (шт.), подвергающихся контролю _____\r\n__________________________________________________________________\r\nФамилия, инициалы и клеймо сварщика ______________________________\r\nДата сварки ______________________________________________________\r\nВид сварного соединения (стыковое, угловое и др.) ________________\r\n__________________________________________________________________\r\nВид контроля _____________________________________________________\r\nкласс сварного соединения ________________________________________\r\nСварное соединение проведено внешним осмотром и измерениями,\r\nобнаруженные дефекты устранены ___________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\nЧертеж исполнительный прилагается ________________________________\r\nЗаявка подана "___"_________________ 19___ г.\r\nСрок исполнения "___" ________________ 19___ г.\r\nДолжность, фамилия, инициалы и подпись лица, подавшего заявку\r\n__________________________________________________________________\r\nПримечание. По аналогичной форме составляют заявку на проведение\r\nультразвукового контроля и цветной дефектоскопии.\r\n \r\nСведения по п. 2.2 ВСН\r\n \r\n \r\n

Приложение 14
Рекомендуемое

Приложение 14. ЗАКЛЮЧЕНИЕ О РЕЗУЛЬТАТАХ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Заключение составлено согласно СНиП 3.05.05-84 и __________
Номер заявки Номер чертежа, номер линии трубопровода Номер сварного соединения Номер контролируемого участка сварного соединения Номер радиограммы Обнаруженные дефекты Оценка участка сварного соединения Суммарный балл сварного соединения Примечание
Установленный СНиП 3.05.05-84 по результатам контроля
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Контроль произведен
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Заключение выдано
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Заключение проверено
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Начальник лаборатории
(подпись, фамилия)
М.П.
Дата проведения контроля "___" ___________ 19___ г.
Дата выдачи заключения "___" ___________ 19___ г.

Приложение 15
Рекомендуемое

Приложение 15. ЖУРНАЛ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Номер заявки Дата проведения контроля Сведения о сварном соединении Источник излучения
Наименование, номер чертежа (исполнительного чертежа, номер линии)Номер сварного соединения Номер контролируемого участка Материал сварного соединения Контролируемая толщина, диаметр трубопровода, мм Фамилия, инициалы, номер клейма сварщика
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Номер радиограммы Чувствительность, ммСуммарный балл сварного соединения Обнаруженные дефекты Фамилия, инициалы, клеймо и подпись дефектоскописта Заключение о качестве сварного соединения (годен, негоден)Фамилия, инициалы и подпись лица, давшего заключение Примечание
установленный СНиП 3.05.05-84 по результатам контроля
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Начальник лаборатории
(треста, управления, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 16
Рекомендуемое

Приложение 16. ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРОВЕРКЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ

Чертеж (исполнительный чертеж) N
Фамилия, инициалы и номер клейма сварщика
Тип дефектоскопа и его заводской номер

N п/п Номер линии, сварного соединения Наружный диаметр и толщина стенки трубопровода (Дв*S), мм Рабочая частота искателя, МГц Угол призмы искателя, град Предельная чувствительность (1 браковочный уровень), Sn, мм2 Описание обнаруженного дефекта по ГОСТ 14782-76 Оценка качества сварного соединения стыка Дата проведения контроля
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Начальник лаборатории Подпись
(трест, управление, фамилия, имя, отчество)
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
Подпись
(фамилия, имя, отчество)

Примечания: 1. Номер заключения должен являться порядковым номером соответствующей записи в журнале ультразвукового контроля.

2. Схема контроля приводится обязательно.

Приложение 17
Рекомендуемое

Приложение 17. ЖУРНАЛ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Номер заключения и дата его выдачи Дата проведения контроля Номер сварного соединения по чертежу или исполнительной схеме Объем контроля Характеристика сварного соединения Параметры
Тип соединения Индекс (номер) шва по чертежу Диаметр и толщина свариваемых труб, мм Марка стали Способ сварки Тип дефектоскопа и его номер Рабочая частота, МГц
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
контроля Сокращенное описание обнаруженных дефектов Количество обнаруженных дефектов на 100 мм длины шва Условная протяженность дефектов на 100 мм длины шва, мм Оценка качества шва сварного соединения Сведения о повторном контроле Фамилия дефектоскописта Подпись дефектоскописта Примечание
Тип и угол призмы искателя, град Предельная чувствительность (1 браковочный уровень)
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Начальник лаборатории
(трест, управление, подпись, расшифровка)

Приложение 18
Рекомендуемое

Приложение 18. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ЦВЕТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Контроль качества сварного соединения проводился с применением дефектоскопического комплекта типа
по
(наименование и номер технической документации)
с оценкой качества по категории ПР в объеме %.

При контроле установлено:

N п/п Номер линии Номер сварного соединения по чертежу (исполнительному чертежу) Вид контроля (первичный, вторичный и т. п.) Дата Описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размеров и координат Оценка качества

М.П.

Начальник сварочной лаборатории
(трест, управление, подпись, расшифровка)
(подпись дефектоскописта и расшифровка)

Приложение 19
Рекомендуемое

Приложение 19 ЖУРНАЛ ЦВЕТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
N п/п Характеристика сварного соединения Номер сварного соединения по чертежу (исполнительному чертежу) Схема расположения контролируемых участков с указанием их размеров Номер проконтролированного участка Применяемые дефектоскопические комплекты (рецепты красок) Описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размеров и координат Оценка качества Дата выполнения контроля Подпись дефектоскописта, выполнившего контроль Номер заключения и дата выдачи
Наименование и номер линии трубопровода Dн х S, мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Начальник сварочной лаборатории
(трест, управление, подпись, расшифровка)

Приложение 20
Справочное

Приложение 20. ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМАЯ НА СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 МПА
1. Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий

Характеристика технологических трубопроводов.

Наименование предприятия-изготовителя и его адрес:

Заказчик
Заказ N
Дата изготовления
Чертеж N
Шифр и наименование технологического производства
Номер линии по монтажной спецификации
Категория трубопровода
Характеристика трубопровода
Рабочая среда
Рабочее давление МПа (кгс/см2)
Рабочая температура °С
Пробное давление МПа (кгс/см2)
Гидравлическое

2. Сведения о трубах и деталях трубопроводов арматуры, входящей в сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных технологических линий
Позиция деталей по чертежу Обозначение детали (маркировка) Наименование детали Основные размеры Количество деталей, шт. Предприятие - изготовитель деталей Номер сертификата Номер плавки или партии Марка стали, ГОСТ или ТУ ГОСТ, ОСТ или ТУ
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Механические свойства применения материалов
Температура испытаний, °С Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлиннение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, МДж/м2 Твердость по Бриннелю, НВ
12 13 14 15 16 17 18
Сведения о контроле материаловПримечание
Макроструктура Микроструктура УЗДМагнитный Цветной На МКК
19 20 21 22 23 24 25
3. Сведения о сварных соединениях
Обозначение стыка по чертежу сборочной единицы Номер стыка Сведения о сварщике
Фамилия, имя, отчество Номер удостоверения Номер клейма сварщика Дата проверки сварщика Дата сварки контрольного стыка
1 2 3 4 5 6 7
Сведения
Вид сварки и данные
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм Марка стали Корень шва Остальной шов Температура подогрева, °С Вид термообработки сварного шва
8 9 10 11 12 13
о сварке
Результаты испытаний контрольного стыка
Температура испытаний, °С Временное сопротивление, МПа Относительное удлиннение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, МДж/м2 Твердость по Бриннелю, НВ Угол загиба, град
14 15 16 17 18 19 20
Контроль качества сварных соединений Примечание
Результаты межкристаллитной коррозии Количество стыков Внешний осмотр УЗД Просвечивание Магнитная и цветная дефектоскопия Микроструктура
21 22 23 24 25 26 27 28
4. Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных технологических линий
Номер позиции по чертежу общего вида Наименование изделия Заводской номер изделия Количество изделий Номер прилагаемого паспорта завода - изготовителя Примечание
1 2 3 4 5 6
5. Акт гидравлического испытания сборочных единиц

"___"_______________ 19___ г.
Город
Завод
Цех
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице
(должность, фамилия, имя, отчество)
представитель ОТК в лице
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность
(номер чертежа сборочной единицы)
Рабочее давление МПа (кгс/см2).
Во время испытания изделие находилось в течение мин
под пробным давлением МПа (кгс/см2) и выдерживалось до конца осмотра изделия.
Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено.
Представители:
завода (фамилия, и.о.)
ОТК завода (фамилия, и.о)

Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

6. Акт испытания арматуры

Город
Завод
Цех
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице
(должность, фамилия, и., о.)
Представитель ОТК завода в лице
(должность, фамилия, и., о.)
составили настоящей акт в том, что были проведены наружный осмотр и испытание арматуры на прочность и плотность
(наименование арматуры, заводской номер)
Пробное давление
на прочность МПа (кгс/см2)
на плотность МПа (кгс/см2)
При осмотре и испытании арматуры дефектов не обнаружено.
Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для эксплуатации.
Представители:
завода (фамилия, и., о.)
ОТК завода (фамилия, и., о.)

Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

7. Спецификация

Заказ Позиция Обозначение Наименование Количество Примечание
1 2 3 4 5 6

Основная надпись по ГОСТ 2.104-68

8. Заключение
Сборочные единицы технологического трубопровода N
изготовлены и испытаны в полном соответствии с
и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).
Настоящий паспорт содержит:
на листах
Главный инженер завода
Начальник ОТК завода
М.П.
Дата заполнения паспорта
"___"__________________ 19___ г.
Город

Приложение 21
Справочное

Приложение 21. ТЕРМИНЫ, ПРИНЯТЫЕ В ВСН 478-86
Термин Определение
Технологический узел По СНиП 3.05.05-84
Трубопроводная линия Участок трубопровода с постоянными параметрами транспортируемого продукта, соединяющий между собой оборудование, блоки или технологические узлы.
Исполнительный чертеж технологического трубопровода Аксонометрический деталировочный чертеж смонтированной линии трубопровода, в котором содержатся фактические данные о материалах и изделиях, примененных при ее монтаже. На исполнительном чертеже указывают фактические геометрические размеры линии, высотные отметки, расположение опор и данные по сварным соединениям.