ПРИКАЗ Минжилкомхоза РСФСР от 15.02.78 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ "ВРЕМЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР"
Приложение N 3. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, УСТАНОВОК НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР
1. Трансформаторы масляные 6 - 35 кВ мощностью от 20 до 160 кВА (силовые) (на 1 шт.)
1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Осмотр трансформатора (наружно).
4. Устранение обнаруженных дефектов.
5. Очистка изоляторов, масломерных стекол, приборов.
6. Спуск влаги и грязи из расширителя.
7. Отбор проб масла.
8. Долив масла.
9. Проверка указателей уровня масла и термометров.
10. Проверка уплотнений и спускных кранов.
11. Очистка охлаждающих устройств.
12. Проверка целостности мембраны выхлопной трубы.
13. Проверка надежности всех уплотнений и подтяжка болтов.
14. Уборка рабочего места.
15. Закрытие наряда.
2. Трансформаторы масляные 6 - 35 кВ мощностью свыше 160 кВА (силовые) (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Осмотр трансформатора (наружно).
4. Очистка изоляторов бака, масломерных стекол, приборов.
5. Устранение обнаруженных дефектов.
6. Проверка уплотнений и спускных кранов.
7. Спуск влаги и шлама из расширителя, доливка масла.
8. Осмотр и очистка охлаждающих устройств с заменой электродвигателей вентиляторов (до 5 шт.).
9. Проверка целостности мембраны выхлопной трубы.
10. Отбор проб масла из бака трансформатора, втулок, переключающих устройств.
11. Замена силикагеля в термосифонном фильтре.
12. Смена масла и силикагеля во влагосушителях.
13. Замена масла в затворах маслонаполненных втулок.
14. Подтяжка болтов крышки и фланцевых соединений.
15. Проверка и подтяжка болтовых контактов.
16. Смена масла в переключателе.
18. Закрытие наряда.
3. Переключающие устройства типа РНТ (на 1 устройство)2. Подготовка рабочего места.
3. Слив масла из бака контактора или переключателя.
4. Разбалчивание смотрового люка.
5. Осмотр гибких связей контакторов.
6. Выполнение ремонта гибких связей и контакторов.
7. Зачистка подвижных и неподвижных контактов.
8. Промывка бака.
9. Закрытие смотрового лаза.
10. Заливка масла.
11. Уборка рабочего места.
12. Закрытие наряда.
4. Масляные выключатели 6 - 35 кВ (на 1 выключатель)1. Допуск к работе и подготовка рабочего места.
2. Осмотр выключателя и привода.
3. Очистка масломерных стекол.
4. Проверка состояния контактов.
5. Проверка калибровки.
6. Осмотр силовых предохранителей.
7. Опробование выключателя при повышенном и пониженном напряжении.
8. Доливка масла.
9. Разборка, очистка, смазка и сборка привода выключателя.
10. Уборка рабочего места.
11. Закрытие наряда.
5. Система обогрева приводов масляных выключателей (на 1 выключатель)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Осмотр всех элементов обогрева.
4. Ремонт элементов.
5. Зачистка и подтяжка контактных клемм.
6. Проверка изоляции обогрева и целостности обмоток нагревательных элементов.
7. Очистка обогревов от грязи и опробование их в работе.
8. Уборка рабочего места.
9. Закрытие наряда.
6. Разъединители 6 - 35 кВ (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Осмотр разъединителя и привода.
3. Подготовка рабочего места.
4. Выполнение ремонта, зачистка и смазка всех контактов токоведущих и заземляющих ножей, привода.
5. Проверка регулировки привода, подтяжка болтов и смазка всех трущихся поверхностей.
6. Проверка работы блокировки разъединителя с выключателем.
7. Очистка от грязи опорной изоляции.
8. Замер переходного сопротивления контактов.
9. Уборка рабочего места.
10. Закрытие наряда.
7. Отделитель с короткозамыкателем 6 - 35 кВ (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Осмотр отделителя и короткозамыкателя с приводами.
3. Очистка изоляторов и контактов.
4. Проверка давления в контактах и при необходимости регулировка давления.
5. Обновление смазки контактных и шарнирных соединений, набивка масленок.
6. Снятие виброграммы скорости включения и отключения и сравнение ее с виброграммой, снятой при капремонте.
7. Проверка крепления кожуха на ножах.
8. Проверка отделителя на включение и отключение.
9. Проверка и ремонт блокировки.
10. Ревизия привода отделителя и регулировка пружин.
11. Уборка рабочего места.
12. Закрытие наряда.
8. Блокзамок электромагнитной блокировки (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Разборка, промазка, протирка и смазка детали блокзамка.
3. Сборка и регулировка.
4. Покраска блокзамка.
5. Закрытие наряда.
9. Шины и шинные разъединители 6 - 10 кВ (на 1 разъединитель)1. Допуск к работе.
2. Осмотр шин и шинных разъединителей.
4. Чистка и смазка шинных устройств, изоляции.
5. Чистка и смазка ножей и контактов.
6. Подтяжка контактных соединений, наклейка термопленки.
7. Регулировка шинных разъединителей.
8. Покраска шин.
9. Уборка рабочего места.
10. Закрытие наряда.
10. Приводы солиноидные, грузовые, пружинные, ручные (опробование) (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Проверка отсутствия нагрузки на выключателе.
3. Подготовка схемы к опробованию.
4. Отключение привода.
5. Опробование работы привода от защит и со щита управления.
6. Доклад диспетчеру об окончании опробования.
8. Производство записей в документации.
9. Закрытие наряда.
11. Предохранители типа ПК-6 кВ, ПК-10, ПСН-35 (на 1 шт.)1. Разборка предохранителя.
2. Протирка внутренней полости фарфоровой трубки.
3. Зачистка контактных обойм.
4. Намотка плавкой вставки на керамический сердечник.
5. Сборка предохранителя.
6. Проверка предохранителя на стенде.
12. Трансформаторы тока и напряжения 6 - 35 кВ (наружной установки) (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места и инструмента.
4. Проверка контактов уплотнений.
5. Отбор проб масла.
6. Протирка маслоуказательных стекол.
7. Ревизия дыхательных клапанов и воздухоочистительных фильтров.
8. Спуск конденсата.
9. Доливка масла.
10. Уборка рабочего места.
11. Закрытие наряда.
13. Разрядники типа РВП 6 - 10 кВ, РВС-35 (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр разрядника.
4. Замер изоляции.
5. Ревизия заземления разрядников.
6. Очистка от загрязнений поверхности фарфоровых покрышек, фарфоровой изоляции.
7. Восстановление защитных покровов: удаление коррозии и окраска металлических поверхностей.
8. Очистка отверстий для стока воды.
9. Уборка рабочего места.
10. Закрытие наряда.
14. Реакторы типа РБ 6 - 10 кВ (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Внешний осмотр изоляции и контактов.
3. Проверка и чистка изоляции опорных изоляторов.
4. Проверка контуров заземлений.
5. Нанесение термопленки.
6. Антикоррозийная смазка контактов.
7. Ремонт освещения ячейки, замков сетчатых ограждений.
8. Покраска металлических частей.
9. Прозвонка бетонных колонок мегомметром.
10. Уборка рабочего места.
15. Масляные реакторы 6 - 10 кВ (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр вводов, подтяжка контактов и их антикоррозийная смазка.
4. Покраска шин и кожуха реактора.
5. Доливка масла в реактор.
6. Чистка маслоуказательных стекол.
7. Устранение течей.
8. Проверка и чистка изоляторов.
9. Протирка радиаторов.
10. Уборка рабочего места.
11. Закрытие наряда.
16. Система шин ЗРУ 6 - 10 кВ (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Проверка изоляции.
3. Выполнение ревизии и необходимый ремонт элементов системы шин (зажимов, арматуры крепления шин и изоляторов).
4. Осмотр и протирка изоляторов.
5. Замер переходного сопротивления контактов соединительных и ответвительных зажимов.
6. Зачистка и смазка техническим вазелином контактных поверхностей.
7. Уборка рабочего места.
8. Закрытие наряда.
17. Электродвигатели 3-фазного тока мощностью до 30 кВт (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места, инструмента, приспособлений.
3. Снятие крышки.
4. Замена одного подшипника (при необходимости).
5. Замена смазки в подшипниках.
6. Прочистка и продувка сжатым воздухом внутренних полостей.
7. Ревизия щеточного аппарата двигателей с кольцами или коллектором.
8. Сборка электродвигателя.
9. Проверка на включение и отключение.
10. Уборка рабочего места, инструмента.
18. Рубильники типа РО-3, переключатели типа ПО-3 (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Осмотр и выполнение ремонта привода.
4. Проверка вхождения ножей.
5. Проверка регулировки.
6. Зачистка и смазка контактов.
7. Смазка пружинки искрогасительных контактов.
8. Опробование аппарата.
9. Уборка рабочего места.
10. Закрытие наряда или сообщение оперативному персоналу об окончании работы для записи в журнале.
19. Пакетные выключатели типа ПК-3, универсальные переключатели (на 1 шт.)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Разборка аппарата.
4. Замена подгоревших контактов.
5. Зачистка и смазка всех контактов.
6. Обтяжка крепежа.
7. Сборка аппарата.
8. Проверка работы и регулировка.
9. Уборка рабочего места.
10. Закрытие наряда или сообщение оперативному персоналу об окончании работ для записи в журнале.
20. Магнитные пускатели, автоматы типа А, контакторы типа КТ и КТЭ (на 1 шт.)2. Разборка аппарата.
3. Снятие подвижных и неподвижных контактов.
4. Разборка, зачистка, смазка.
5. Сборка подвижной системы.
6. Регулировка.
7. Опробование при ручной работе и автоматически.
8. Проверка оконцевателей кабелей.
9. Уборка рабочего места.
10. Закрытие наряда или сообщение оперативному персоналу об окончании работ для записи в журнале.
21. Электромагнитные реле (промежуточные, сигнальные) (частичная проверка) (на 1 реле)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний и внутренний осмотр.
4. Чистка реле.
5. Проверка состояния механизма и контактов реле и при необходимости их регулировка.
6. Проверка электрической прочности изоляции.
7. Проверка напряжения или тока срабатывания.
8. Определение однополярных выводов обмоток.
9. Проверка времени замедления.
10. Проверка взаимодействия и надежности работы реле при пониженном напряжении оперативного тока.
11. Уборка рабочего места (пломбирование).
12. Оформление окончания работы.
22. Индукционные реле типа РТ-80, РТ-90, ИМБ (частичная проверка) (на 1 реле)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр.
4. Проверка целости стекла и плотности прилегания его к кожуху.
5. Наличие, состояние и надежность крепления шпилек, штырей, винтов, гаек.
6. Проверка и регулировка электрических характеристик реле.
7. Проверка поведения реле при подаче и сбросе обратной мощности.
8. Проверка изоляции.
9. Повторный осмотр и пломбирование.
10. Оформление окончания работы.
23. Дифференциальные реле (типа РНТ, ДЗТ и др.) (на 1 реле)3. Осмотр и проверка механической части.
4. Проверка изоляции.
5. Проверка исполнительного органа.
6. Определение коэффициента надежности.
7. Проверка правильности выполнения короткозамкнутых обмоток.
8. Настройка и регулировка первичных параметров реле РНТ.
9. Повторный осмотр и пломбирование.
10. Оформление окончания работ.
24. Автоматическое повторное включение и автоматический ввод резерва типа ПЭЛ-3701 (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
4. Проверка правильности собранной схемы первичных и вторичных цепей.
5. Проверка сопротивления изоляции первичных и вторичных цепей.
6. Проверка состояния контактов всех элементов.
7. Проверка и регулировка промежуточных реле, блок-контактов и автоматов в схеме вторичных цепей.
8. Проверка и регулировка механических, электромеханических и электрических устройств.
9. Проверка и смазка подшипников.
10. Опробование действия и взаимодействия.
11. Уборка рабочего места и оформление технической документации.
12. Оформление окончания работ.
25. Газовые реле типа ПГ-22 (частичная проверка без вскрытия) (на 1 реле)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр газового реле, реле на панели и цепей защиты.
4. Проверка действия защиты нагнетанием воздуха в реле.
5. Осмотр кабельной разделки.
6. Проверка изоляции схемы мегомметром 1000 В.
7. Проверка чувствительности отключающего элемента.
8. Уборка рабочего места и оформление техдокументации.
9. Оформление окончания работ.
26. Приборы щитовые типа Э-30, Д-30 (группа сложности ремонта) (на 1 прибор)3. Вскрытие прибора.
4. Чистка с внешней и внутренней сторон.
5. Зачистка и смазка контактов переключателя.
6. Пополнение недостающего крепежа и устранение мелких дефектов.
7. Проверка качества изоляции и состояния цепей приборов.
8. Внешняя регулировка измерительной системы.
9. Подгонка показаний приборов в класс точности без разборки системы.
10. Обязательная проверка, клеймение и аттестация.
11. Уборка рабочего места.
12. Оформление окончания работы.
27. Самопишущие приборы типа Д-33 (1 группа сложности ремонта) (на 1 прибор)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Вскрытие прибора.
4. Доливка специальной жидкости.
5. Замена прокладок и устранение подтеканий жидкости.
6. Чистка прибора.
7. Зачистка контактов.
8. Проверка изоляции.
9. Замена смазки.
10. Опробование прибора на различных скоростях работы.
11. Уборка рабочего места.
12. Оформление окончания работы.
28. Сложные приборы: осциллографы, мосты, лабораторные приборы (1 группа сложности ремонта) (на 1 прибор)3. Вскрытие и чистка прибора.
4. Исправление креплений деталей и механизмов.
5. Зачистка контактов.
6. Проверка изоляции.
7. Замена негодных клемм.
8. Проверка исправности действия комплектующих агрегатов.
9. Замена смазки.
10. Частичная настройка оптических систем, их проверка.
11. Опробование прибора в действии на разных режимах.
12. Уборка рабочего места.
13. Оформление окончания работ.
29. Счетчики электроэнергии однофазного и трехфазного тока типа СО-2, САЗ-ИТ (1 группа сложности ремонта) (на 1 счетчик)1. Допуск к работе.
2. Подготовке рабочего места.
3. Вскрытие прибора.
4. Чистка.
5. Проверка и исправление цепей коммутации.
6. Замена стекла и других мелких деталей.
7. Регулировка хода счетчика на разных нагрузках.
8. Проверка правильности показаний.
9. Обязательная проверка.
10. Клеймение и аттестация.
11. Уборка рабочего места.
12. Оформление окончания работы.
30. Аппараты для испытаний типа АКИ-50, АИИ-70, АМИ-60 (на 1 аппарат)1. Подготовка рабочего места, снятие заряда, установка рабочих закороток.
2. Открытие и прочистка кожуха аппарата и комплектующих устройств, агрегатов.
3. Проверка крепления обмоток, вводов, обтяжки болтов, винтов, гаек.
4. Проверка схемы соединений.
5. Замена части изношенных проводов.
6. Проверка изоляции обмоток и схем.
7. Сборка и зачистка кожуха.
8. Опробование работы аппарата.
9. Оформление окончания работы.
31. Изоляторы типа ИШД-35, ШТ-35 (замер распределения напряжения по элементам изоляторов) (на 1 изолятор)1. Допуск к работе.
2. Подготовка и сборка измерительной штанги.
3. Замер распределения напряжения по элементам.
4. Запись результатов испытаний в журнал.
5. Разборка и укладка штанги.
6. Закрытие наряда.
32. Заземляющие контуры (измерение сопротивления) (на 1 контур)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места, приборов, проводников, электродов.
3. Установка электродов и зондов.
4. Сборка схемы.
5. Замер сопротивления заземляющего контура.
6. Запись результатов замеров, сравнить с предыдущими замерами и нормами.
7. Разборка схемы.
8. Снятие заземления.
9. Уборка рабочего места.
10. Закрытие наряда.
33. Сетчатые ограждения, металлические опоры (окраска 1 кв. м)1. Допуск к работе, инструктаж по технике безопасности.
2. Подготовка краски, кистей, щеток, предохранительных поясов, спецодежды.
3. Установка заземления.
4. Подъем на металлоконструкцию.
5. Очистка от ржавчины.
6. Покраска.
7. Спуск с металлоконструкции.
8. Снятие заземления.
9. Уборка рабочего места.
10. Оформление окончания работы.
34. Кабельные колодцы, туннели, коллекторы (на 1 куб. м)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места. Открытие люков, крышек, плит перекрытий.
4. Подготовка раствора, песка, кирпича.
5. Замена поврежденных кирпичей.
6. Установка люков, крышек, плит перекрытий.
7. Уборка рабочего места.
8. Закрытие наряда.
35. Силикагель (регенерация) (на 100 кг)1. Допуск к работе.
2. Подготовка тары и барабанов под очищенный силикагель.
3. Загрузка реактиватора подлежащим регенерации силикагелем.
4. Включение индукционной обмотки и вентилятора, создание температуры 500 - 600 град. C.
5. Наблюдение за процессами горения адсорбционных продуктов.
6. Охлаждение реактиватора до 25 - 30 град. C.
7. Выгрузка силикагеля из реактиватора.
8. Просеивание силикагеля через сито.
9. Загрузка силикагеля в герметически закрывающиеся барабаны или термосифонные фильтры.
10. Уборка рабочего места.
11. Оформление окончания работы.
36. Компрессоры, центрифуги, электропогрузчики, электрокары (на 1 механизм)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Слив масла из картера.
4. Снятие крышки и маслофильтров.
5. Прочистка и промывка деталей.
6. Ревизия и регулировка клапанов.
7. Съем, осмотр и установка предохранительных устройств.
8. Замена смазки в подшипниках.
9. Проверка обтяжки болтов.
10. Заливка масла, электролита.
11. Продувка воздушной трубы и клапана.
12. Опробование агрегата.
13. Уборка рабочего места.
14. Оформление окончания работы.
37. Противопожарный инвентарь (на 1 инв. номер)1. Допуск к работе.
2. Осмотр огнетушителей.
3. Навешивание углекислотных огнетушителей на подвижных весах.
4. Снятие для замены пенных.
5. Взрыхление песка и очистка от снега.
6. Добавка песка в ящики.
7. Оформление окончания работы.
38. Переносные заземления (на 1 заземление)39. Текущий ремонт устройств типа АВР, АПВ и защиты минимального напряжения (на 1 устройство)
1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.
4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.
5. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
6. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.
7. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.
8. Проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения.
9. Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств и пр.
10. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.
11. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.
12. Уборка рабочего места.
13. Закрытие наряда.
40. Текущий ремонт максимальных токовых защит и защит от замыканий на землю ЛЭП 6 - 35 кВ (на 1 защиту)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.
4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.
5. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
6. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.
7. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.
8. Проверка трансформаторов тока и их цепей.
9. Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств и пр.
10. Проверка устройства рабочим током (током нагрузки).
11. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на включатели и другие коммутационные аппараты.
12. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.
14. Закрытие наряда.
41. Максимальные направленные защиты (на 1 защиту)1. Оформление допуска к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.
4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.
5. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
6. Проверка и регулировка электрических характеристик реле:
а) потребление мощности обмотками напряжения и тока;
в) определение зоны действия и мощности срабатывания реле.
7. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.
8. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.
9. Проверка трансформаторов тока и напряжения и их цепей.
10. Проверка устройства рабочим током (током нагрузки).
11. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.
12. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.
13. Уборка рабочего места.
42. Текущий ремонт комплекта газовой защиты (на 1 комплект)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.
4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.
5. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
6. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.
7. Проверка действия защиты нагнетанием воздуха в газовое реле.
8. Осмотр кабельной разделки.
9. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.
10. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.
11. Уборка рабочего места.
12. Закрытие наряда.
43. Текущий ремонт дифференциальных защит силовых трансформаторов (на 1 защиту)1. Оформление допуска к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.
4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.
5. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
6. Проверка и регулировка электрических характеристик реле:
а) снятие характеристик намагничивания насыщающихся трансформаторов и определение по ним коэффициента надежности работы реле;
б) проверка правильности выполнения отпаек короткозамкнутой обмотки;
в) проверка числа витков в первичных обмотках реле типа РНТ;
г) проверка работы контактной системы;
д) проверка правильности включения напряжения и токовых цепей дифференциальных защит.
7. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.
8. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.
9. Проверка трансформаторов тока и цепей напряжения.
10. Проверка устройства первичным током нагрузки и снятие векторных диаграмм.
11. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.
12. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.
13. Уборка рабочего места.
14. Закрытие наряда.
44. Текущий ремонт комплектов аварийной и предупредительной сигнализации (на 1 комплект)1. Допуск к работе.
3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.
4. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
5. Проверка и регулировка электрических характеристик реле:
а) проверка чувствительности реле типа РИС-72;
б) проверка добавочных сопротивлений;
в) проверка правильности подключения цепей реле типа РИС;
г) проверка правильности регулировки поляризованного реле.
6. Опробование действия схем "Кнопкой опробования".
7. Опробование съема сигнала кнопкой.
8. Проверка аппаратуры и цепей сигнализации.
9. Опробование схемы при пониженном (0,8 V-ном) и повышенном (1,5 V-ном) напряжении сети оперативного тока.
10. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на сирену, звонок и световую сигнализацию.
11. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.
12. Уборка рабочего места.
13. Закрытие наряда.
45. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления уличным освещением типа УТУ-IV-10 (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
3. Внешний осмотр телеаппаратуры с целью выявления механических повреждений и качества монтажа.
4. Проверка монтажных схем прозвонкой всех цепей.
5. Проверка исправности аппаратуры питания, командно-квитирующей и сигнальной аппаратуры пульта управления.
6. Осмотр и проверка состояния реле пульта управления (регулировка контактных групп в соответствии с монтажными схемами, промывка и чистка контактов).
7. Проверка исправности обмоток реле, диодов, резисторов и конденсаторов.
8. Испытание изоляции цепей пульта управления (цепи 220 В мегомметром 1000 В, местные цепи мегомметром 500 В).
9. Проверка исправности аппаратуры, питания исполнительных пунктов. Ревизия всех реле, регулировка контактных групп, промывка и чистка контактов. Проверка исправности обмоток реле, диодов, резисторов и конденсаторов.
10. Испытание изоляции цепей вспомогательных пунктов (цепи 220 В мегомметром 1000 В, местные цепи мегомметром 500 В).
11. Осмотр и проверка монтажа панелей исполнительных пунктов.
12. Оформление допуска к работам в трансформаторных подстанциях.
13. Измерение параметров каналов связи, включение аппаратуры на канал.
14. Проверка надежности замыкания и размыкания блок-контактов контакторов.
15. Измерение изоляции соединительных проводов мегомметром 1000 В.
16. Проверка линии связи на перекрещивание.
17. Проверка работы комплектов устройства в режимах "Включить все", "Включить (отключить) часть", "Отключить все".
18. Проведение прямых телефонных переговоров с диспетчерского пульта с каждым исполнительным пунктом.
19. Закрытие наряда.
20. Инструктаж диспетчерской службы и эксплуатационного персонала по работе и принципу устройства телемеханической аппаратуры.
21. Составление и оформление протокола наладки, акта сдачи и эксплуатации и другой технической документации.
46. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления наружным освещением типа УТУ-IV-20 (на 1 устройство)1 - 21. Состав работы аналогичен ремонту установки типа УТУ-IV-10.
47. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления наружным освещением типа УТУ-IV-30 (на 1 устройство)1 - 21. Состав работы аналогичен ремонту установки типа УТУ-IV-10.
48. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления наружным освещением типа УТУ-IV-50 (на 1 устройство)1 - 21. Состав работы аналогичен ремонту установки типа УТУ-IV-10.
49. Текущий ремонт установок телеизмерений и телесигнализации для городских электросетей (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр аппаратуры.
4. Очистка шкафов и кожухов от пыли.
5. Проверка правильности регулировки искателей.
6. Проверка контактов реле на искрение и при необходимости их чистка и регулировка.
7. Проверка четкости работы пульсирующих и замедленных реле устройств.
8. Проверка в бесконтактных устройствах ТИ-ТС основных режимов работы схемы и при необходимости замена электронных ламп.
9. Проверка исправности ламп с помощью испытания типа ИЛ/13.
10. Опробование действия устройств в аварийных режимах.
11. Опробование защитных узлов устройства.
12. Проверка общей вызывной и контрольной сигнализации устройства.
13. Опробование действия автоматики резервирования питания и работы устройства на резервном питании.
14. Проверка выполнения всех операций устройства передачи всех сигналов телесигнализации и вызова измерений по одному разу для каждого положения объекта.
15. Измерение основных временных параметров устройства на стороне диспетчерского пункта и регулировка их в случае обнаружения отклонений, превышающих допустимые в 1,5 раза.
16. Проверка действия схемы пуска.
17. Проверка работы устройства при изменении напряжения питания на КП.
18. Уборка рабочего места.
19. Оформления окончания работы.
50. Текущий ремонт устройства сигнализации замыкания на землю в сетях 6 - 35 кВ (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр устройства и его элементов.
4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.
5. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
6. Проверка аппаратуры и цепей сигнализации.
7. Проверка трансформаторов напряжения и их цепей. Проверка правильности выбора предохранителей и проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения.
8. Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств и пр.
9. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на сигнальную аппаратуру.
10. Подготовка устройства к включению в работу.
11. Уборка рабочего места.
12. Закрытие наряда.
51. Текущий ремонт установочных автоматов серии А-3100 напряжением до 0,4 кВ (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр автомата.
4. Проверка главных и искрогасительных контактов и их пружин, гибких соединений и искрогасительных камер.
5. Проверка исправности подшипников.
6. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
7. Проверка каждого теплового и электромагнитного элемента на срабатывание при пополосной нагрузке испытательным током.
8. Регулировка контактов автомата на раствор, провал и нажатие.
9. Подготовка автомата и включение в работу. Оформление необходимой документации.
10. Уборка рабочего места.
11. Закрытие наряда.
52. Текущий ремонт выпрямительных стабилизующих устройств (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр устройства и его элементов.
4. Испытание изоляции:
а) измерение сопротивления изоляции;
б) проверка электрической прочности изоляции.
5. Измерение сопротивления обмоток постоянному току.
6. Снятие кривых намагничивания стабилизирующего трансформатора.
7. Испытание твердых выпрямителей на пробой запирающего слоя.
8. Снятие характеристик прямого и обратного тока.
9. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.
10. Уборка рабочего места.
11. Закрытие наряда.
53. Текущий ремонт регуляторов напряжения для силовых трансформаторов (на 1 устройство)54. Обходы и осмотры воздушных линий электропередачи (на 1 км)
1. Допуск к работе.
2. Осмотр состояния трассы линии, опор, проводов, изоляторов, линейного оборудования, переходов и пересечений.
3. Оформление и сдача листа обходов.
4. Запись дефектов.
5. Закрытие нарядами или оформление окончания работы.
55. Верховой осмотр ВЛ с отключением напряжения (на 1 км)1. Допуск к работе.
3. Проверка состояния стойки, траверс, прочности крепления деталей и посадки изоляторов.
4. Проверка состояния проводов в местах вязки.
5. Устранение мелких дефектов (замена изолятора, вязки, подтяжка контактов, замена зажимов и др.).
6. Оформление ведомости верхового осмотра.
7. Закрытие наряда.
56. Верховой осмотр грозозащиты (на 1 комплект)1. Допуск к работе.
2. Подъем на опору, проверка состояния разрядников, внешнего и внутреннего искровых промежутков, внутреннего диаметра трубки, правильного расположения зон выхлопа, состояния наружной поверхности разрядников, целостности спусков к заземлению.
3. Оформление записей в журнале грозозащиты.
4. Закрытие наряда.
57. Проверка состояния железобетонных опор и приставок с выборочным вскрытием грунта (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Осмотр состояния опоры или приставки, выявление трещин и сколов.
3. Проверка состояния заземлений.
4. Проверка интенсивности разрушения бетона.
5. Выборочное вскрытие оснований.
6. Запись дефектов, оформление и сдача листа обходов.
7. Закрытие наряда.
58. Проверка загнивания древесины (на 1 опору)1. Допуск к работе.
3. Вскрытие основания опоры на глубину до 0,5 м.
4. Замер диаметра.
5. Определение глубины загнивания нижних деталей опор щупом.
6. Определение загнивания верхних деталей простукиванием молотком.
7. Запись результатов проверки.
8. Оформление и сдача листа обхода.
9. Закрытие наряда.
59. Подсыпка грунта к основанию опор (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Копка грунта.
3. Подсыпка и перекидка грунта на расстояние до 3 м.
4. Утрамбовка.
5. Закрытие наряда.
60. Защита основания опор от гниения (на 1 опору)2. Откопка основания опоры на глубину до 0,5 м.
3. Обмазка основания опоры антисептиком.
4. Покрытие основания опоры толем.
5. Засыпка ямы.
6. Утрамбовка.
7. Закрытие наряда.
61. Выправка отдельных опор линий без отключения напряжения (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Подъем на опору и закрепление оттяжек.
3. Частичное откапывание опоры.
4. Выправка опоры.
5. Засыпка ямы с трамбованием.
6. Подтяжка бандажей.
7. Закрытие наряда.
62. Выправка опор вдоль трассы с отключением напряжения (на 1 опору)2. Подъем на опору.
3. Закрепление оттяжки.
4. Развязывание или ослабление вязок проводов.
5. Отсоединение вводов, ответвлений и заземлений от нулевого провода.
6. Частичное откапывание опоры и выправка ее.
7. Засыпка ямы с утрамбовкой.
8. Подтяжка бандажей.
9. Закрепление проводов на изоляторах.
10. Подсоединение вводов, ответвлений и заземлений к нулевому проводу.
11. Снятие оттяжек.
12. Закрытие наряда.
63. Восстановление поврежденной поверхности железобетонных опор (на 1 опору)3. Подготовка бетона.
4. Подъем на опору.
5. Обработка трещин, сколов, отверстий.
6. Заделка бетоном трещин, сколов, отверстий с штукатуркой.
7. Спуск с опоры.
8. Уборка рабочего места.
9. Оформление окончания работы.
64. Выправка А- или П-образных опор с отключением напряжения (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Подъем на опору.
3. Закрепление оттяжек.
4. Развязывание или ослабление вязок проводов.
5. Частичное откапывание и выправка ее с помощью автомашины, трактора или лебедки.
7. Подтяжка бандажей.
8. Закрепление проводов на изоляторах.
9. Снятие оттяжек.
10. Закрытие наряда.
65. Восстановление на опорах порядкового номера и смена плакатов (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Подъем на опору.
3. Снятие старого плаката и закрашивание и зачистка места.
4. Установка нового номера или выполнение новой надписи.
5. Переход к другой опоре.
6. Закрытие наряда.
66. Бандажи (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Подтяжка ослабленных бандажей или хомутов.
4. Наладка и скручивание нового бандажа.
5. Срезка и снятие старого бандажа.
6. Закрытие наряда.
67. Замена штыревых изоляторов на опорах (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Подъем на опору.
3. Снятие вязки.
4. Снятие старого изолятора.
5. Снятие старого и установка нового крюка или штыря.
6. Установка нового изолятора.
7. Вязка провода.
8. Спуск с опоры.
9. Закрытие наряда.
68. Выправка траверс (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Подъем на опору.
3. Ослабление вязок.
4. Выправка траверсы с закреплением ее болтом и подкосами.
5. Закрепление проводов на изоляторах.
6. Спуск с опоры.
7. Закрытие наряда.
69. Проверка переходов и пересечений (на 1 пересечение)1. Допуск к работе.
2. Проверка состояний переходов и пересечений.
3. Замер габаритов по вертикали прибором или штангой.
4. Замер длины провода ВЛ и пересекаемых линий и расстояний опор до места пересечений.
5. Запись результатов замеров.
6. Закрытие наряда.
70. Отбор пробы масла из трансформатора и доливка (на 1 пробу)1. Отключение подстанции.
2. Наложение заземлений.
4. Подъем на подстанцию.
6. Доливка масла.
7. Снятие заземления.
8. Включение подстанции в работу.
9. Закрытие подстанции.
10. Оформление окончания работы.
71. Замена силикагеля в трансформаторе (на 1 трансформатор)1. Отключение трансформатора.
2. Наложение заземления.
3. Допуск к работе.
4. Замена силикагеля.
5. Снятие заземления.
6. Включение трансформатора.
7. Закрытие подстанции.
8. Оформление окончания работы.
72. Переключение анцапф трансформаторов (на 1 трансформатор)1. Отключение трансформатора.
4. Переключение анцапф.
5. Замер напряжения.
6. Снятие заземлений.
7. Включение трансформатора.
8. Оформление окончания работы.
73. Измерение сопротивления вентильных разрядников (на 1 разрядник)1. Отключение подстанции.
2. Наложение заземлений.
3. Допуск к работе.
4. Подготовка прибора.
5. Сборка схемы.
6. Выполнение замеров.
7. Разборка схемы.
8. Снятие заземлений.
9. Включение подстанции.
10. Оформление окончания работы.
74. Замена светильника типа СПО-500, СПО-300, СПП-200 (на 1 светильник)1. Получение светильника на складе.
2. Подноска светильника к автомашине.
3. Погрузка светильника.
4. Допуск к работе.
5. Ездка до рабочего места.
6. Демонтаж старого светильника.
7. Монтаж нового светильника.
8. Ввертывание лампы.
9. Сдача на склад старого светильника.
10. Оформление окончания работы.
75. Замена светильника типа СПЗ, СЗП, СКЗПР, ШЗУ (на 1 светильник)1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.
76. Замена светильника типа ОРЦ, СПР-400, СКЗР, ВЕВ-125-400 (на 1 светильник)1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.
77. Замена светильника типа ВЕВ-1000, 2000, 2x400 (на 1 светильник)1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.
78. Замена светильника типа СППР-125, СПОР-250 (на 1 светильник)1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.
79. Замена светильника с люминесцентными лампами (на 1 светильник)1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.
80. Замена светильника венчающего типа СВД, СВР, СВН, СВШ (на 1 светильник)1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.
81. Замена прожекторов и дорожно-сигнальных знаков (на 1 светильник)1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.
82. Текущий ремонт на линии светильников типа СПО-500, СПО-300, СПП-200, ВЕВ-125-400, СППР-125, СПОР-250, СВД, СВФ, СВН, СВШ, дорожно-сигнальных знаков (на 1 светильник)1. Допуск к работе.
2. Подъем к светильнику на автовышке.
3. Очистка корпуса светильника.
4. Протирка или замена отражателя.
5. Промывка стекол или замена.
6. Закрепление и фокусировка патрона.
83. Текущий ремонт на линии светильников типа СПЗ, СКЗПР, ШЗУ, ВЕВ-1000, ВЕВ-2000, ВЕВ 2x400 (на 1 светильник)1 - 6. Состав работы аналогичен текущему ремонту светильника типа СПО-500.
84. Текущий ремонт на линии светильников типа ОРЦ, СПР-400, СКЗР (на 1 светильник)1 - 6. Состав работы аналогичен текущему ремонту светильников типа СПО-500.
85. Текущий ремонт на линии прожекторов и светильников с люминесцентными лампами (на 1 светильник)1 - 6. Состав работы аналогичен текущему ремонту светильников типа СПО-500.
86. Проверка и протирка светильников типа СПО-500, СПО-300, СПП-200, ОРЦ, СПР-400, СКЗР, ВЕВ-125-400, СППР-125, СПОР-250 и дорожно-сигнальных знаков (на 1 светильник)1. Допуск к работе.
2. Осмотр светильника.
3. Проверка крепления и надежности контактных соединений.
4. Устранение обнаруженных неисправностей.
5. Протирка стекла.
6. Протирка отражателей и корпуса.
7. Оформление окончания работы.
87. Проверка и протирка светильников типа СПЗ, СЗП, СКЗПР, ШЗУ, СВД, ВВР, СВН, СВШ (на 1 светильник)1 - 7. Состав работы аналогичен проверке и протирке светильников типа СПО-500.
88. Проверка и протирка светильников типа ВЕВ-1000, ВЕВ-2000, ВЕВ - 2x400 и люминесцентных (на 1 светильник)1 - 7. Состав работы аналогичен проверке и протирке светильников типа СПО-500.
89. Проверка и протирка прожекторов (на 1 светильник)1 - 7. Состав работы аналогичен проверке и протирке светильников типа СПО-500.
90. Перетяжка провода ВЛ наружного освещения (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Перетяжка провода.
4. Промывка или замена изоляторов.
5. Окраска траверс.
6. Оформление окончания работы.
91. Перетяжка провода ВЛ наружного освещения на тросовом подвесе (на 1 растяжку 3 - 4 провода в линии)1. Допуск к работе.
2. Перетяжка провода с заменой вязок.
3. Промывка или замена изоляторов.
4. Подтяжка и регулировка тросов.
5. Проверка крюков.
6. Очистка и окраска планок и стяжных болтов.
7. Оформление окончания работы.
92. Окраска дверок железобетонных опор (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Окраска дверок.
3. Оформление окончания работы.
93. Выправка опор ВЛ наружного освещения (на 1 опору)2. Снятие провода с изоляторов.
3. Вскрытие бетонного основания.
4. Откопка опоры со стороны, противоположной наклону.
5. Выправка опоры.
6. Заделка основания бетоном.
7. Закрепление провода на изоляторах.
8. Оформление окончания работы.
94. Заделка крюка на здании (на 1 заделку)1. Допуск к работе.
2. Разметка места крепления крюка.
3. Пробивка шлямбуром гнезда.
4. Установка крюка с креплением.
5. Уборка рабочего места.
6. Оформление окончания работы.
95. Текущий ремонт кабельной заделки в цоколе опоры (на 1 заделку)1. Допуск к работе.
2. Очистка цокольной части опоры и кабельной заделки от пыли и грязи.
3. Отсоединение проводов.
4. Проверка сопротивления изоляции кабеля.
5. Присоединение проводов.
6. Проверка соединений жил кабеля.
7. Покрытие лаком заделки.
8. Маркировка жил кабеля и маркировка расцветки ЖЗК.
9. Оформление окончания работы.
96. Сухая заделка кабеля на 4 жилы сечением до 35 кв. мм (на 1 заделку)1. Допуск к работе.
2. Разделка жил кабеля.
3. Обмотка лентой жил.
4. Покрытие лаком жил.
6. Напайка наконечников.
7. Оформление окончания работы.
97. Сухая заделка кабеля на 4 жилы сечением 35 кв. мм и более (на 1 заделку)1. Допуск к работе.
2. Разделка жил кабеля.
3. Обмотка жил лентой.
4. Покрытие лаком жил.
5. Изготовление кольца.
6. Напайка наконечников.
7. Оформление окончания работы.
98. Частичная замена поврежденного кабеля до 10 пог. м (на 1 кусок)1. Допуск к работе.
2. Резка кабеля.
3. Прокладка кабеля с подсыпкой подушки.
4. Вырезка дефектного куска.
5. Монтаж двух соединительных муфт.
6. Уборка рабочего места.
7. При необходимости фазировка кабеля.
8. Оформление окончания работ.
99. Монтаж муфт на кабеле до 1000 В сечением до 70 кв. мм включительно (на 1 муфту)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Разделка кабеля.
4. Соединение жил гильзами.
5. Сварка или пайка жил.
6. Наложение кожуха.
7. Заливка кожуха мастикой.
8. Уборка рабочего места.
9. Оформление окончания работы.
100. Монтаж муфт на кабеле до 1000 В сечением более 70 кв. мм (на 1 муфту)1. Допуск к работе.
3. Разделка кабеля.
4. Соединение жил гильзами.
5. Сварка или пайка жил.
6. Наложение кожуха.
7. Заливка кожуха мастикой.
8. Уборка рабочего места.
9. Оформление окончания работы.
101. Текущий ремонт кабельного шкафа (на 1 шкаф)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Очистка кабельного шкафа от грязи.
4. Проверка и смазка петель и замков дверцы.
5. Окраска кабельного шкафа внутри и снаружи.
6. Проверка соединений жил кабеля.
7. Покрытие разделок лаком.
9. Оформление окончания работы.
102. Замена зарядных проводов от светильника до кабельной заделки (на 1 опору)1. Допуск к работе.
2. Отмеривание и отрезка провода.
3. Зарядка кронштейна.
4. Затяжка провода в опору.
5. Подсоединение провода к светильнику.
6. Подсоединение провода к заделке кабеля в опоре.
7. Уборка рабочего места.
8. Оформление окончания работы.
103. Вскрытие дорожных покрытий асфальта, бетона толщиной до 150 мм и рытье траншеи под кабель (на 1 пог. м)1. Допуск к работе.
3. Вскрытие асфальтобетонного покрытия с помощью отбойного молотка.
4. Погрузка и вывозка асфальта и бетона.
5. Рытье траншеи глубиной до 1 м.
6. Уборка рабочего места.
7. Оформление окончания работы.
104. Текущий ремонт пункта питания наружного освещения до 8 отходящих направлений (на 1 пункт питания)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Ремонт и регулировка контакторов.
4. Ревизия вводного рубильника с зачисткой контактных соединений.
5. Ревизия трансформаторов тока.
6. Чистка от грязи и протирка изоляторов, шин, каркаса сборки соединительных проводов, разделок и жил кабелей.
7. Чистка и при необходимости обдувка сжатым воздухом контактных соединений, распределительных шин, ножей и пинцетов, предохранителей и прочего оборудования.
8. Ревизия кабельных наконечников.
9. Зарядка новыми калиброванными вставками всех подразделений.
10. Ревизия или при необходимости замена автоматов отходящих направлений.
11. Ревизия видимого контура защитного заземления.
12. Окраска каркаса сборки и щита учета, контура заземления, предохранительных решеток, щитов, кабельных каналов, видимых участков брони кабеля.
13. Раскраска шин и жил кабеля.
14. Проверка маркировки кабеля с частичной заменой бирок.
15. Замеры сопротивления изоляции головных участков питающих кабелей.
16. Ремонт сети внутреннего освещения.
17. Проверка защитных средств.
18. Проверка или замена замка входной двери.
19. Чистка кабельных каналов и уборка помещений.
20. Уборка рабочего места.
21. Оформление окончания работы.
105. Текущий ремонт вводного распределительного шкафа (ВРШ) (на 1 шкаф)1 - 21. Состав работы аналогичен текущему ремонту пункта питания.
106. Текущий ремонт шкафов и пунктов типа ШУВ, ИПРШ, РКШ, АТС (на 1 шкаф)107. Текущий ремонт дизельных генераторов типа СГД-15-36-16 мощностью до 630 кВА напряжением 0,4 кВ (на генератор)
1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр и проверка механической части.
4. Продувка обмоток статора и ротора сжатым воздухом.
5. Промывка обмоток бензином от масла, грязи и пыли.
6. Окраска обмоток лаком.
7. Сушка обмоток статора и ротора.
8. Измерение сопротивления изоляции обмоток статора и ротора.
9. Испытание электрической прочности изоляции обмоток статора.
10. Измерение сопротивления обмоток генератора постоянному току.
11. Проверка и испытания изоляции стульев подшипников.
12. Снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания.
13. Проверка и регулировка воздушного зазора.
14. Ревизия контактных соединений выводов обмоток статора.
15. Измерение остаточного напряжения генератора при отключенном АГП в цепи ротора.
16. Подготовка генератора к включению в работу.
17. Уборка рабочего места.
18. Оформление окончания работы.
19. Оформление необходимой документации.
108. Текущий ремонт возбудителей типа ПВА-81 мощностью до 19 кВт напряжением 0,065 кВ (на 1 возбудитель)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр и проверка механической части.
4. Продувка обмотки якоря и обмоток возбуждения сжатым воздухом.
6. Сушка возбудителя.
7. Измерение обмотки якоря относительно корпуса и бандажей.
8. Измерение изоляции обмоток возбуждения относительно корпуса.
9. Измерение изоляции бандажей относительно тела якоря.
10. Измерение изоляции между обмотками возбуждения.
11. Измерение сопротивления постоянному току обмоток.
12. Проверка состояния подшипников возбудителя и пополнение смазки.
13. Установка щеток на нейтраль.
14. Проверка пускорегулирующих сопротивлений.
15. Снятие характеристик возбудителя.
16. Проверка и наладка измерительных приборов системы возбуждения.
17. Регулировка степени натяжения ременной передачи.
18. Подготовка возбудителя и включение в работу.
19. Уборка рабочего места.
20. Оформление окончания работы.
21. Оформление необходимой документации.
109. Текущий ремонт дизельных генераторов типа СГД-15-41-16 мощностью до 1000 кВт напряжением 6,3 кВ (на 1 генератор)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр и проверка механической части.
4. Продувка обмоток статора и ротора сжатым воздухом.
5. Очистка обмоток бензином от масла, грязи и пыли.
6. Окраска обмоток лаком.
7. Сушка обмоток статора и ротора.
8. Измерение сопротивления изоляции обмоток.
9. Испытание изоляции обмоток повышенным выпрямленным и переменным напряжением.
10. Измерение сопротивления обмоток генератора постоянному току.
11. Проверка и испытание изоляции стульев подшипников.
12. Снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания.
13. Проверка и регулировка воздушного зазора.
14. Ревизия контактных соединений выводов обмоток статора.
15. Измерение остаточного напряжения генератора при отключенном АГП в цепи ротора.
16. Подготовка генератора к включению в работу.
17. Уборка рабочего места.
18. Оформление окончания работы.
19. Оформление необходимой документации.
110. Текущий ремонт комплектных устройств типа КУ-64 (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр с целью определения отсутствия механических повреждений.
4. Продувка устройства сжатым воздухом.
5. Ревизия рядов зажимов.
6. Ревизия ключей управления, кнопок, рубильников, предохранителей, автоматов и переключателей.
7. Ревизия световых табло, сигнальных ламп и добавочных сопротивлений.
8. Ревизия контрольно-измерительных приборов.
9. Ревизия контактных соединений силовых цепей.
10. Восстановление окраски панелей устройства.
11. Подготовка устройства к включению в работу.
12. Уборка рабочего места.
13. Оформление окончания работы.
14. Оформление необходимой документации.
111. Текущий ремонт силового автомата типа АВ-15-Н (на 1 автомат)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр и проверка механической части.
4. Снятие искрогасительных камер.
5. Проверка и очистка главных и искрогасительных контактов, их пружин и гибких соединений.
6. Проверка зазоров механизма включения.
7. Проверка исправности подшипников.
8. Регулировка контактов автомата на раствор, провал и нажатие.
9. Проверка и регулировка электродвигательного или соленоидного привода включения автомата.
10. Проверка и регулировка мгновенных и максимальных расцепителей с механизмами времени.
11. Проверка и регулировка механизма и катушки дистанционного отключения автомата.
12. Проверка затяжки контактных соединений автомата.
13. Подготовка автомата к включению в работу.
15. Оформление окончания работы.
16. Оформление необходимой документации.
112. Текущий ремонт аварийно-предупредительной защиты генератора (на 1 генератор)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр с целью определения отсутствия механических повреждений.
4. Измерение сопротивления изоляции.
5. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
6. Проверка действия максимальных, минимальных и независимых расцепителей автоматов.
7. Проверка четкости действия защит на звуковую или световую сигнализацию.
8. Подготовка устройств к включению в работу.
9. Уборка рабочего места.
10. Оформление окончания работы.
11. Оформление необходимой документации.
113. Текущий ремонт технологических защит и сигнализации дизеля (на 1 дизель)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр с целью определения отсутствия механических повреждений.
4. Ревизия и регулировка комбинированного реле типа КР-3, КР-4, контролирующего давление масла и воды и температуру масла и воды.
5. Ревизия стоп-устройства дизеля.
6. Испытание действия электрической схемы.
7. Измерение сопротивления изоляции.
8. Испытание электрической прочности изоляции.
9. Испытание действия устройства на работающем дизеле с имитацией всех нарушений нормальной работы.
10. Подготовка устройства к включению в работу.
11. Уборка рабочего места.
12. Оформление окончания работы.
13. Оформление необходимой документации.
114. Текущий ремонт масляного выключателя типа ВМГ-133 (на 1 выключатель)1. Допуск к работе.
3. Внешний осмотр и проверка механической части.
4. Измерение сопротивления постоянному току контактов.
5. Проверка действия механизма свободного расцепления.
6. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении.
7. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.
8. Замена трансформаторного масла в баках выключателя.
9. Подготовка выключателя к включению в работу.
10. Уборка рабочего места.
11. Оформление окончания работы.
12. Оформление необходимой документации.
115. Текущий ремонт привода выключателя типа ПП-63 (на 1 привод)2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр и проверка механической части.
4. Частичная разборка привода.
5. Тщательная очистка от грязи, ржавчины и смазки.
6. Проверка крепления узлов привода и регулировка необходимых зазоров. Проверка степени износа деталей привода.
7. Проверка качества и состояния блок-контактов. Проверка правильности и устойчивости их регулировки.
8. Проверка четкости работы электродвигателя натяжения пружин.
9. Проверка электрических характеристик катушек привода.
10. Опробование действия привода на выключатель.
11. Подготовка привода к включению в работу.
12. Уборка рабочего места.
13. Оформление окончания работы.
14. Оформление необходимой документации.
116. Текущий ремонт колонки синхронизации (на 1 колонку)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр.
4. Ревизия ключей, переключателей, реле, клеммников.
5. Проверка вольтметров и частотометров.
6. Проверка правильности работы синхроноскопа.
7. Проверка исправности двухобмоточного реле напряжения.
8. Измерение сопротивления изоляции.
9. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства.
10. Подготовка колонки синхронизации к включению в работу.
11. Уборка рабочего места.
12. Оформление окончания работы.
13. Оформление необходимой документации.
117. Текущий ремонт устройства самосинхронизации (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр.
4. Ревизия реле и клеммников.
5. Испытание изоляции реле и проводок.
6. Проверка реле типа ИРЧ-11 и замер величины тока в токовой обмотке.
7. Опытная проверка правильности работы устройства на вращающемся генераторе.
8. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства.
9. Подготовка устройства к включению в работу.
10. Уборка рабочего места.
11. Оформление окончания работы.
12. Оформление необходимой документации.
118. Текущий ремонт автоматического регулирования возбуждения типа РНА-60 (на 1 регулятор)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр с целью определения механических повреждений.
4. Испытание изоляции устройства.
5. Проверка и формовка селеновых выпрямителей.
6. Снятие характеристик тока выхода регулятора.
7. Проверка плотности контактных соединений устройства.
8. Опробование регулятора при работе генератора с нагрузкой.
9. Проверка устойчивости распределения реактивной нагрузки между параллельно работающими генераторами.
10. Наблюдение за регулятором при длительной работе, проверка теплового режима элементов регулятора.
11. Подготовка устройства к включению в работу.
12. Уборка рабочего места.
13. Оформление окончания работы.
14. Оформление необходимой документации.
119. Текущий ремонт устройства регулирования оборотов дизеля (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр и проверка механической части.
4. Ревизия электродвигателя, изменения числа оборотов.
5. Ревизия концевых выключателей.
6. Ревизия ключа управления.
7. Испытание изоляции устройства.
8. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства.
9. Подготовка устройства к включению в работу.
10. Уборка рабочего места.
11. Оформление окончания работы.
12. Оформление необходимой документации.
120. Текущий ремонт автомата гашения поля (на 1 автомат)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр.
4. Измерение величины сопротивлений, включенных параллельно части пластин секций дугогасительной решетки.
5. Испытание и проверка работы привода со всеми необходимыми измерениями и проверка дистанционного управления автоматом.
6. Измерение времени включения и отключения АГП.
7. Измерение сопротивления изоляции всех цепей и элементов.
8. Испытание повышенным напряжением.
9. Опробование отключения АГП электромагнитом отключения и расцепителем в отдельности.
10. Проверка взаимодействия и последовательности работы элементов схемы.
11. Подготовка автомата к включению в работу.
12. Уборка рабочего места.
13. Оформление окончания работы.
14. Оформление необходимой документации.
121. Текущий ремонт двигателя питательного насоса (на 1 двигатель)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр.
4. Измерение сопротивления изоляции электродвигателя.
5. Измерение сопротивления изоляции кабеля.
6. Испытание изоляции повышенным напряжением обмотки статора.
7. Измерение зазоров между сталью ротора и статора.
8. Измерение зазоров в подшипниках скольжения.
9. Проверка наличия смазки в подшипниках.
10. Подготовка электродвигателя к включению в работу.
11. Уборка рабочего места.
12. Оформление окончания работы.
13. Оформление необходимой документации.
122. Текущий ремонт масляных насосов1 - 13. Состав работы аналогичен текущему ремонту питательных насосов.
123. Текущий ремонт насосов охлаждающей воды1 - 13. Состав работы аналогичен текущему ремонту питательных насосов.
124. Текущий ремонт системы статического возбуждения типа УВДГ (на 1 генератор)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Внешний осмотр оборудования, аппаратуры и приборов.
4. Измерение сопротивления изоляции элементов устройства.
5. Измерение напряжения срабатывания реле.
6. Проверка исправности диодов, транзисторов, конденсаторов и резисторов.
7. Механическая ревизия контактных соединений.
8. Проверка диапазона регулирования при ручном и автоматическом управлении.
9. Проверка устойчивости регулирования при сбросах и набросах реактивной мощности.
10. Проверка теплового режима элементов устройства.
11. Подготовка устройства к включению в работу.
12. Уборка рабочего места.
13. Оформление окончания работы.
14. Оформление необходимой документации.
125. Текущий ремонт (частичная проверка) устройства (АИР-БРЛ) (на 1 устройство)1. Допуск к работе.
2. Подготовка рабочего места.
3. Проверка работы устройства на месте, осмотр и регулировка механической части.
4. Проверка сопротивления изоляции.
5. Проверка и регулировка электрических характеристик устройства.
6. Заключительный осмотр и пломбирование.
7. Осмотр элементов электрооборудования.
8. Проверка работы приводов и масляных выключателей в распределительном пункте.
9. Проверка работы выключателей нагрузки ВН-16 и приводов ПРА-17 в трансформаторных подстанциях (ТП).
10. Проверка коэффициентов трансформации трансформаторов тока в ТП.
11. Включение всей схемы в работу.
12. Комплексные испытания схемы в ТП.
13. Уборка рабочего места.
15. Оформление окончания работы.
Приложение N 7