ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 10.09.93 N 151 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, ГЕНЕРАТОРОВ, СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ, СВАРОЧНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ И ТРАНСФОРМАТОРОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА"



Общая часть


1. Укрупненные нормы времени на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт электродвигателей, генераторов, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов рекомендуются для применения на предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом электрических машин при сдельной оплате труда, и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, а также для расчета комплексных норм при внедрении коллективных форм организации труда, определении стоимости ремонтных работ и расчета объемных показателей производства.

2. При разработке укрупненных норм времени использованы следующие материалы:

- технология ремонта;

- технические расчеты;

- государственные стандарты, основные технические, конструктивные и обмоточные данные электрических машин и трансформаторов;

- отраслевые и местные нормы времени;

- фотохронометражные наблюдения и результаты анализа организации труда и производства;

- Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 1987;

- Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве;

- Межотраслевые методические рекомендации "Определение нормативов времени на отдых и личные надобности". - М.: НИИ труда, 1982.

3. Наименование профессий рабочих и разряды работ указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих. Выпуск 1, раздел: профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства. - М.: Машиностроение, 1986; выпуск 2, разделы: сварочные работы; механическая обработка металлов и других материалов; металлопокрытия и окраска; слесарные и слесарно-сборочные работы. - М.: Машиностроение, 1986; выпуск 19, раздел: изоляционные и намоточно-обмоточные работы. - М: НИИ труда, 1986; выпуск 9, раздел: ремонт оборудования электростанций и сетей. - М.: НИИ труда, 1985. В соответствии с Постановлением Министерства труда Российской Федерации N 15а от 12 мая 1992 г. действующий ЕТСК применяется на предприятиях и в организациях РФ.

4. Кроме основных работ укрупненными нормами учтено время на:

- получение задания и сдачу выполненных работ, ознакомление с чертежами, схемами и технической документацией, получение указаний от технического персонала о порядке и способе выполнения задания;

- получение инструмента, приспособлений, оснастки и материалов из кладовых и сдачу их после окончания работы;

- подключение электро- и газосварочного оборудования, механизированных инструментов и приспособлений к стационарным энергоразведкам в пределах рабочей зоны;

- подготовку и содержание в порядке рабочих мест, инструмента и приспособлений;

- переходы исполнителей, связанные с подготовкой и завершением работ, организацией работы и рабочего места, а также перемещением узлов и деталей, инструмента и приспособлений в пределах рабочей зоны на расстояние до 10 м в условиях электроремонтных цехов и участков (мастерских) и до 50 м в условиях действующих цехов промышленных предприятий. Время на переходы исполнителей в пределах рабочей зоны на расстояние более 10 (50) м учитывается отдельно из расчета 0,1 часа на 250 м для одного исполнителя.

5. Укрупненными нормами не учтено время на:

- исправление брака в работе;

- изготовление и ремонт механизмов, приспособлений и инструмента;

- устройство постоянных разводок электроэнергии, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода, воды по рабочей зоне до рабочих мест;

- технологические перерывы при выполнении обмоточных работ (сушка, пропитка);

- работу машиниста крана;

- выполнение организационно-технических мероприятий в соответствии с требованиями ПТБ. Затраты времени на выполнение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность производства работ в соответствии с требованиями ПТБ, необходимо учитывать отдельно по фактическим затратам.

6. Укрупненные нормы установлены в человеко-часах на единицу объема работ и рассчитаны по формуле:

Нвр = Топ (1 +Апз + Аобс + Аотл),
100

где:

Топ - оперативное время на операцию;

Апз - подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному времени;

Аобс - время на обслуживание рабочего места в процентах к оперативному времени;

Аотл - время на отдых и личные потребности в процентах к оперативному времени.

При ремонте электрических машин время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности установлено следующее:

а) в условиях специализированных электроремонтных предприятий (цехов):

- для разборочно-сборочных и слесарных работ

Апз = 3,0%; Аобс = 3,0%; Аотл = 7,0%;

- для намоточных работ

Апз = 2,6%; Аобс = 5,7%; Аотл = 5,2%;

б) в условиях электроремонтных участков (мастерских) промышленных предприятий:

- для разборочно-сборочных и слесарных работ

Апз = 5,0%; Аобс = 3,5%; Аотл = 7,0%;

- для намоточных работ

Апз = 3,0%; Аобс = 6,7%; Аотл = 5,2%;

в) в условиях действующих цехов промышленных предприятий:

- для разборочно-сборочных и слесарных работ

Апз = 7,5%; Аобс = 2,5%; Аотл = 8%.

При ремонте трансформаторов время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности установлено следующее:

а) в условиях специализированных электроремонтных предприятий (цехов):

- для разборочно-сборочных и слесарных работ

Апз = 5,0%; Аобс = 3,5%; Аотл = 7,0%;

- для намоточных работ

Апз = 3,0%; Аобс = 6,7%; Аотл = 5,2%;

б) в условиях электроремонтных участков (мастерских) промышленных предприятий:

- для разборочно-сборочных и слесарных работ

Апз = 6,5%; Аобс = 4,2%; Аотл = 7,0%;

- для намоточных работ

Апз = 3,5%; Аобс = 7,8%; Аотл = 5,2%.

7. Укрупненные нормы времени установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. При выполнении работ в условиях, отличающихся от предусмотренных нормами, укрупненные нормы времени определяются с учетом приведенных в сборнике коэффициентов.

8. При ремонте двухскоростных электродвигателей укрупненные нормы времени определяются по большей мощности и меньшей частоте вращения.

9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений показателей (мощность, номинальный ток), в которых указано "до", следует понимать включительно.

10. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные технически обоснованные укрупненные нормы времени.

11. Введение настоящих укрупненных норм времени рекомендуется после приведения в соответствие организационно-технических условий в цехах и на производственных участках с запроектированными в нормах.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Укрупненные нормы времени предусматривают ремонт электрических машин и трансформаторов в условиях специализированных электроремонтных предприятий (цехов) и электроремонтных участков (мастерских) промышленных предприятий. Ремонт электрических машин предусмотрен также в условиях действующих цехов (на ремонтных площадках вблизи места установки или непосредственно на месте установки электрических машин) промышленных предприятий.

В зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ, а также техники безопасности может применяться индивидуальная или коллективная форма организации труда на рабочих местах.

Укрупненные нормы времени разработаны для организации труда на рабочих местах, удовлетворяющих требованиям "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (М.: Энергоатомиздат, 1989), "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (М.: Энергия, 1978).

Укрупненные нормы времени учитывают соблюдение следующих основных организационно-технических условий выполнения работ:

- обеспечение рабочих мест необходимым оборудованием, инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, подъемно-транспортными средствами, запасными частями и материалами;

- рациональное использование производственных площадей, оборудования, приспособлений и инструмента, закрепленных за рабочими местами;

- использование подъемно-транспортных средств для демонтажа и монтажа электрических машин; транспортировка электрических машин и трансформаторов, узлов, деталей и материалов;

- выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации, технически подготовленными и имеющими опыт ремонта электрических машин и трансформаторов.

Последовательность выполнения ремонтных работ, приемы и методы труда определяются технологическими процессами ремонта, производственными инструкциями и правилами техники безопасности.

Организация труда в условиях специализированных электроремонтных предприятий (цехов)

В условиях специализированных электроремонтных предприятий (цехов) нормами времени предусматривается мелкосерийное и единичное производство ремонта электрических машин и трансформаторов.

Организация ремонта предусматривает ремонт одновременно всех сборочных единиц и узлов на специализированных ремонтных участках предприятия (цеха). В состав цеха входят разборочно-дефектационный, слесарно-механический, заготовительно-намоточный, обмоточный, сушильно-пропиточный, сборочный участки, испытательная станция, маслохозяйство, склады ремонтного фонда и отремонтированных машин и трансформаторов, инструментальные и материальные кладовые, подсобные и бытовые помещения. Участки оснащаются как универсальным, так и специализированным оборудованием для производства ремонтных работ.

Работы по ремонту узлов и деталей на участках выполняются постоянными исполнителями с узкой специализацией (машинист моечных машин, заготовщик изоляционных деталей, бандажировщик, пропитчик электротехнических изделий и т.д.).

Организация труда в условиях электроремонтных участков (мастерских) промышленных предприятий

В условиях электроремонтных участков (мастерских), которые являются подразделениями цеха или службы промышленного предприятия, производится единичный ремонт электрических машин и трансформаторов. В мастерской выделяются участки для разборочно-сборочных и слесарных, обмоточных и сушильно-пропиточных работ, испытательная станция и кладовые, которые оснащаются необходимым оборудованием для производства ремонтных работ.

Работы по ремонту узлов и деталей на участках выполняются электрослесарями по ремонту электрических машин, электрослесарями по ремонту оборудования распределительных устройств при ремонте трансформаторов и электромонтерами по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования при ремонте обмоток электрических машин и трансформаторов.

Организация труда в условиях действующих цехов (участков) промышленных предприятий

В условиях действующих цехов (участков) промышленных предприятий выполняется техническое обслуживание и текущий ремонт электрических машин и трансформаторов, а также капитальный ремонт (без обмоточных работ) электрических машин. Техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется без разборки электрооборудования при кратковременных остановках производственного оборудования. Разборка и сборка электрических машин при капитальном ремонте производится на ремонтных площадках вблизи места установки или непосредственно на месте установки электрических машин.

Ремонтные площадки должны быть обеспечены энергетическими разводками (сжатого воздуха, технической воды, кислорода, ацетилена), электрической разводкой для подключения ручного механизированного инструмента и переносных светильников, постом для подключения электросварочных аппаратов, общим и местным электрическим освещением, передвижным верстаком с установленными на нем слесарными тисками, необходимым инструментом, приспособлениями, запасными частями и материалами, шкафом для хранения инструмента, материалов, мелких деталей, приспособлений и крепежа, ящиками (контейнерами) для отходов материала, ветоши. Ремонтные площадки должны находиться в зоне действия грузоподъемных механизмов. Транспортировка электрических машин и трансформаторов, узлов, деталей, приспособлений и материалов осуществляется авто(электро)транспортными средствами, мостовым краном или на ручной тележке. Рабочие места на местах установки электрических машин и трансформаторов должны предусматривать безопасность и свободу передвижения.

Работы по техническому обслуживанию электрических машин и трансформаторов выполняются электромонтерами по обслуживанию электрооборудования, по текущему ремонту - электромонтерами по ремонту и обслуживанию электрооборудования, по капитальному ремонту электрических машин - электромонтерами по ремонту электрооборудования.

ПЕРЕЧЕНЬ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ТРАНСФОРМАТОРОВ
Наименование Тип, краткая техническая характеристика Предприятие-изготовитель или разработчик, N чертежа
Кран мостовой электрический Грузоподъемность 50/10 т Днепровский механический завод, г. Запорожье
Пролет 10,5 - 34 м
ТУ 34-222-74
Кран мостовой электрический Грузоподъемность 5 т Могилевский автозавод им. Кирова
Пролет 11 - 32 м
ГОСТ 7464-55
Кран козловой Грузоподъемность 2 - 3 т Завод котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, г. Ангарск
Кран мостовой электрический, управляемый с пола Грузоподъемность 5 т Забайкальский механический завод
ГОСТ 8239-56
Автокран на базе автомобиля ЗИЛ-130 Грузоподъемность 6,3 т Улан-Удэнский завод "Электромашина"
КС-2561Д
Тележка электрическая Грузоподъемность 2 т Сарапульский электрогенераторный завод
ЭК-2А
Сверлильный станок Максимальный диаметр 30 мм Центральное конструкторско-технологическое бюро электроремонта (ЦКБТЭР), г. Москва, черт. 5СД-181055
Станок для обрезки лобовых частей обмотки статора Н089.00.00.00 ПО Уралэлектроремонт, г. Екатеринбург
Станок токарно-винторезный 1А62
Станок для намотки катушек ТТ-22, ТТ-23, ПР-159М, ПН-200, ПН-160, СРН-0,5
Кантователь Грузоподъемность 0,25 т ПО Уралэлектроремонт, г. Екатеринбург
Печь электрическая тупиковая для выжига изоляции ОКБ-2056 Завод "Электропечь", г. Бийск
Температура нагрева до 600 град.
Сушильная печь Температура нагрева до 120 град., габариты 4000 x 2500 x 2000 мм (ЦКБТЭР), черт. 5СД-971.000
Камера для окраски с тележкой и поворотным столом Габариты 1500 x 1500 x 1900 мм (ЦКБТЭР), черт. 5СД-487.201
Моечная машина МД-2М, МК-1М
Ванна для пропитки обмоток лаком Габариты 1300 x 1300 x 1500 мм (ЦКБТЭР), черт. 5-СД-357.040
Камера для продувки электродвигателя сжатым воздухом Габариты 1500 x 1500 x 1900 мм (ЦКБТЭР), черт. 5-СД-357.054
Ванна с припоем для пайки Габариты 320 x 320 x 400 мм (ЦКБТЭР), черт. 5СД-352.001
Бандажировочный станок -(ЦКБТЭР), черт. 6-СД-030.023
Стенд для разборки электродвигателей -(ЦКБТЭР), черт. 5СД-487.006
Угледержатель -(ЦКБТЭР), черт. 5СД-100.017
Винтовой съемник -ПРП Свердловэлектроремонт, черт. А-558
Гидравлический съемник для снятия полумуфт Максимальное усилие пресса 70 тс, ход штока 250 мм, масса 1200 кг Зуевский энергомеханический завод
Стойка для статической балансировки ротора (якоря) -(ЦКБТЭР), черт. 5СД-487.551
Установка для балансировки ротора (якоря) МС-22М, МС-901 Минский станкостроительный завод
Пресс-ножницы Н475 Саранский завод кузнечно-прессового оборудования
Ножницы листовые с наклонными ножами
6,3 x 3200 мм
Компрессор Рабочее давление 3 - 6 кгс/кв. см
Маслонасосы РЗ-30, ЭЦТЭ-100-20, ЭШФ-5/4 Смирновский ремонтно-механический завод Казсельхозтехники
Приспособление для вырезки резиновых уплотнений ПРНП Белэнергоремналадка, г. Минск
Приспособление для извлечения ротора из статора Грузоподъемность 0,7 т ПО"Уралэлектроремонт", г. Екатеринбург, черт. ПР.42.000
Приспособление для подъема активной части трансформатора -ПО "Уралэлектроремонт", г. Екатеринбург, черт. 16.7808.0004
Приспособление для насадки обмоток -ПО "Уралэлектроремонт", г. Екатеринбург, черт. 16.7808.0001
Приспособление для снятия изоляции с концов обмотки -ПО "Уралэлектроремонт", г. Екатеринбург, черт. 16.7814.0001
Приспособление для подъема обмоток -ПО "Уралэлектроремонт", г. Екатеринбург, черт. 16.7808.0005.0006
Аппарат для индукционного нагрева подшипников Рабочее напряжение 36 В, рабочий ток 4,5 - 12 А, потребляемая мощность 250 - 400 Вт Санкт-Петербургский электромеханический завод
Время нагрева подшипника до 80 - 85 град. C 6 - 12 мин.
Передвижная маслоочистительная установка УТМ на автоприцепе Казанский электромеханический завод Главсельэлектросетьстроя
ИЛПЗ-75В
Передвижная цеолитовая установка ТУ-34-1089-72 Екатеринбургский завод электромонтажных конструкций
Производительность 3 т/ч
Горелка однопламенная универсальная для ацетиленокислородной сварки, пайки и подогрева ГОСТ 1077-79 Завод "Автогенмаш", г. Кировакан
Клещи для обрезки концов провода, снятия изоляции и изготовления кольца под болт КСИ Московский опытно-экспериментальный завод монтажной техники
Габаритные размеры 158 x 157 x 32 мм
Приспособление для продораживания коллектора Рабочий инструмент фреза, диаметр 23 мм, частота вращения фрезы 780 об./мин., мощность привода 0,27 кВт, напряжение 220/380 В Санкт-Петербургский завод строительных механизмов
Машинка шлифовальная угловая УШЭМ-180, УШЭМ-230-1
Режущий инструмент - абразивный круг
Максимальный диаметр абразивного круга
УШЭМ-180 - 180 мм;
УШЭМ-230-1 - 230 мм
Напряжение 36 В, частота 200 Гц, потребляемая мощность 1,6 кВт
Машинка шлифовальная с электроприводом ПШМ-125
Режущий инструмент - абразивный круг диаметром 125 мм, число оборотов шпинделя - 6000 об./мин.
Пневматический гайковерт с набором головок ИП-3101; ИП-3102 ПО Пневмостроймашина, г. Екатеринбург
ГОСТ 10210-83
Электрический гайковерт с набором головок С518; ИЭ-3104
Краскораспылитель пневматический ручной СО-44А Завод строительно-отделочных машин, г. Вильнюс
ГОСТ 7385-83
Кисти и щетки малярные КФК-10 Щеточная фабрика, г. Санкт-Петербург
ГОСТ 10597-70
Комплект слесарного инструмента МИ-64 Курганский электромеханический завод
Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05; Инструментальный завод, г. Санкт-Петербург
ШЦ-11-250-0,05;
ШЦ-11-640-0,10
ГОСТ 166-80
Микрометр МК 100-1; МК 125-1; МК-175-1 Инструментальный завод, г. Санкт-Петербург
ГОСТ 6507-78
Нутромер макрометрический НМ-600 Инструментальный завод, г. Санкт-Петербург
Пределы измерений 75 - 600 мм
ГОСТ 10-75
Паяльник электрический -(ЦКБТЭР), черт. 5СД-487.365
Установка для проверки электрических характеристик КИУ-4; Раазикусский опытно-ремонтный завод, Эстония
УПК-1
ОСТ 70.00001.023.80
Предел измерения 600 В, 1200 В; вторичный ток 0,150, 600 А; напряжение сети 100, 200, 400, 600 В; первичное напряжение 100, 200, 400, 600 В; класс точности 1,5
Мегомметры М4100/3 Завод "Мегомметр", г. Умань
Диапазоны измерений 0 - 1000 кОм, 0 - 100 МОм, выходное напряжение 500 +/- 50 В.
ТУ 25-04.2131-78. М4100/4
Диапазоны измерений 0 - 1000 кОм, 0 - 200 МОм, выходное напряжение 1000 +/- 100 В
ТУ 25-04.2131-78