Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.85 N 113/10-32 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ", "ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ РАБОТЫ", "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 19"

2-й разряд

Характеристика работ. Пропарка и сушка аккумуляторных пластин малых и средних размеров в автоклавах или камерах паровой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов согласно контрольным спецификациям. Вальцовка аккумуляторных пластин. Управление системой подогрева и циркуляцией воздуха в тоннельных конвейерных сушилах в процессе сушки аккумуляторных пластин. Загрузка и разгрузка аккумуляторных пластин из автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил. Ведение процесса охлаждения аккумуляторных пластин в охладительных камерах. Разбраковка аккумуляторных пластин и укладка их в стопки.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил; систему управления электроподогревом воздуха и регулированием потока воздуха в сушилах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; контрольные спецификации пропарки и сушки аккумуляторных пластин малых и средних размеров; правила загрузки и выгрузки аккумуляторных пластин; признаки годности аккумуляторных пластин; правила вальцовки пластин.

3-й разряд

Характеристика работ. Пропарка и сушка аккумуляторных пластин больших размеров в автоклавах или камерах паровой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пропитка сухозаряженных пластин после сушки. Управление парораспределительной и вентиляционной системами и агрегатами для подогрева пара в автоклавах и камерах паровой сушки. Управление системой подогрева воздуха и регулировка температурными режимами в тоннельных конвейерных сушилах. Пропарка и охлаждение автоклавов или камер паровой сушки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила управления парораспределительными устройствами, нагревательными приборами и вентиляционными системами; устройство контрольно-измерительных приборов; режимы пропарки и сушки аккумуляторных пластин; правила пропарки и охлаждения автоклавов или камер паровой сушки; порядок регулирования температуры воздуха по зонам сушила; основы теории термодинамики в пределах выполняемой работы.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса возгонки и окисления металлического кадмия с целью получения порошка окиси кадмия. Установление и регулирование по приборам режима работы печей по окислению кадмия. Дозирование компонентов при загрузке аппаратов, выгрузка порошка окиси кадмия из окислительных и осадительных камер с последующей маркировкой. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса. Расфасовка готовой продукции.

Должен знать: устройство, назначение и способы наладки установок для получения порошка окиси кадмия; устройство, назначение и принцип работы термопар; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту, правила их хранения; процессы получения окислов металлов; основные сведения по химии металлов и их окислов.

2-й разряд

Характеристика работ. Варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в варочных агрегатах. Дозирование компонентов для варки суспензий по заданной рецептуре, загрузка их в варочный агрегат. Регулирование температурного режима по контрольно-измерительным приборам. Розлив готовой суспензии в тару.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные компоненты и последовательность их загрузки.

3-й разряд

Характеристика работ. Варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в реакторах. Измельчение пробковой суспензии в шаровой мельнице до определенного размола. Взвешивание и загрузка рецептурного количества компонентов в реактор. Вывод реактора на заданный технологический режим. Определение готовности суспензии по ее внешнему виду.

Должен знать: назначение и принцип действия реактора и шаровых мельниц; правила взвешивания и дозировки компонентов; физико-химические свойства компонентов и способы определения готовности суспензий.

3-й разряд

Характеристика работ. Литье борнов, втулок и межэлементных соединений с медными вкладышами на ручных литейных формах. Дозирование, загрузка и плавание свинцово-сурьмянистого сплава. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение режима водяного охлаждения форм по внешнему виду отливок. Зачистка, взвешивание и укладка деталей. Чистка литейных форм и котла.

Должен знать: правила применения контрольно-измерительных приборов; способы подготовки форм к работе; правила взвешивания; требования к изготавливаемой продукции.

4-й разряд

Характеристика работ. Литье борнов, втулок и межэлементных соединений на карусельном автомате. Порциональная загрузка сплава в литейный котел до заданного уровня. Регулирование температурного, водяного и воздушного охлаждения и толщины литника с помощью специальных приспособлений. Выгрузка, сортировка и укладка деталей. Установка, съем литейных форм и покрытие их суспензией. Смазка оборудования.

Должен знать: принцип действия и правила обслуживания специальных приспособлений и автоматов; состав сплавов; правила нанесения суспензии; приемы сортировки.

5-й разряд

Характеристика работ. Отливка токоотводов для аккумуляторов всех типов на полуавтоматических установках и линиях. Наладка полуавтоматических установок на заданный режим литья, регулировка оборудования в процессе работы. Загрузка и корректировка свинцового расплава по содержанию компонентов. Обработка литейных форм. Регулировка и контроль температурных режимов работы оборудования в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Установление брака, причин отклонения в режимах работы оборудования и их устранение.

Должен знать: устройство и кинематические схемы литейных полуавтоматических установок по отливке токоотводов для аккумуляторов всех типов; устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений; устройство и назначение свинцовых аккумуляторов.

3-й разряд

Характеристика работ. Механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка обогатительного агрегата к работе. Дозирование сырья. Подналадка и выполнение комплекса работ по регулировке и несложному текущему ремонту отдельных механизмов и узлов агрегата в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки основных механизмов, агрегатов механического (гравитационного) или флотационного обогащения руды; устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов средней сложности; основные технические условия и требования, предъявляемые к сырью, концентрату, промежуточным продуктам, хвостам и шламам; правила хранения сырья, концентрата и отходов; знание основ флотации в пределах выполняемой работы.

4-й разряд

Характеристика работ. Механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды. Наладка обогатительных агрегатов для обеспечения технологического режима, регулировка работы агрегата. Отбор средней пробы, проверка качества обогащенной руды. Ведение отчетной документации о ходе технологического процесса.

Должен знать: кинематику и способы наладки различных аппаратов и механизмов, применяемых при механическом (гравитационном) или флотационном обогащении руды; устройство, назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных и регулирующих приборов; основные методы контроля и опробования сырья и материалов в процессе работы; теоретические основы технологии основных и вспомогательных операций механического (гравитационного) или флотационного обогащения железной руды.

2-й разряд

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и экспандера для производства свинцовых аккумуляторов под руководством мешальщика более высокой квалификации. Управление мешалками и механизмами. Подготовка оборудования к работе.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия мешалок и оборудования для приготовления паст; назначение и устройство питателей обслуживаемых мешалок; способы дозировки компонентов; назначение, свойства, правила хранения и транспортировки свинцового порошка, компонентов и пасты; правила обращения с крепкими кислотами, применяемыми в процессе работы.

3-й разряд

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для производства свинцовых аккумуляторов на механизированных мешалках различного типа действия. Загрузка компонентов определенного количества с помощью транспортерных лент. Регулирование скорости вращения мешалок. Управление механизмами мешалок, используемых для приготовления паст. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки механизированных мешалок для перемешивания сухой массы и приготовления паст; правила применения контрольно-измерительных приборов средней сложности; рецептуру паст; способы дозировки и загрузки в мешалки компонентов.

4-й разряд

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для свинцовых аккумуляторов в мешалках автоматического действия. Периодическая загрузка сырья и компонентов. Вывод установки на рабочий режим. Регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматический сбор перемешанных компонентов и транспортировка. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: назначение и принцип действия установок и подъемно-транспортных механизмов; режим работы автоматов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды неисправностей и способы подналадки автоматов.

4-й разряд

Характеристика работ. Подналадка полуавтоматических установок, контрольных приборов и транспортно-погрузочных устройств. Установка и смена на полуавтоматах форм и оснастки простой и средней сложности и их доводка. Установка и регулировка приборов автоматики в соответствии с технологическими параметрами. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в текущем ремонте установок под руководством наладчика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования, правила и способы наладки полуавтоматов; взаимодействие агрегатов и узлов оборудования; конструкцию форм и оснастки простой и средней сложности и способы их испытаний; слесарное дело в объеме выполняемой работы; системы допусков и посадок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка полуавтоматических установок при изготовлении мотоциклетных, мопедных и других малогабаритных аккумуляторных батарей. Установка и смена на полуавтоматах различных конструкций форм и оснастки для изготовления деталей и сборки узлов, элементов и блоков батарей. Испытание и доводка форм и пробная сборка батарей после наладки. Наблюдение за работой полуавтоматов и устранение неполадок в работе оборудования, пусковой и регулирующей аппаратуры.

Должен знать: принцип работы и устройство, кинематические схемы оборудования, конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов, пусковой аппаратуры; основы электроники, автоматики, электротехники, механики; системы допусков и посадок.

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка полуавтоматических установок при изготовлении автомобильных, тракторных, тепловозных, вагонных и других крупногабаритных аккумуляторных батарей. Переналадка полуавтоматов и оборудования конвейерных линий на различные типы батарей. Пробное изготовление изделий и доводка оборудования после переналадки. Разборка, регулировка и сборка особо сложных узлов и устройств систем управления на основе электронных, пневматических схем и микросхем. Выполнение расчетов и оформление дефектных ведомостей, необходимых для наладки и ремонта оборудования и оснастки. Участие в приемке, ремонте и замене оборудования. Ведение учета параметров работы оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и пневматические схемы полуавтоматов; взаимодействие механизмов гидравлических и электрических систем и всех установок конвейерных сборочных линий; способы наладки, ремонта и монтажа оборудования; правила проверки на точность регулировки и испытания узлов, механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры; способы выявления и устранения неполадок в работе полуавтоматов; технологический процесс производства аккумуляторных батарей; стандарты на готовую продукцию.

Требуется среднее специальное образование.

3-й разряд

Характеристика работ. Намазка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,5 мм различными видами паст на поточной линии. Загрузка паст в бункер. Подача токоотводов в питательные намазочные машины для равномерного их поступления на намазочную ленту. Регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Смена намазочных лент. Зачистка кромок намазанных пластин. Смазка намазочного оборудования.

Должен знать: устройство и способы обслуживания поточной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; типы электродных пластин; виды брака; смазочные вещества.

4-й разряд

Характеристика работ. Намазка аккумуляторных пластин толщиной до 2,5 мм различными видами паст на поточных линиях. Установка и заточка специального приспособления для снятия излишков пасты. Контроль за равномерным нанесением пасты. Регулирование натяжения ленты и степени уплотнения пасты. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы поточных линий и специальных приспособлений; способы подналадки; правила заточки; свойства намазочных паст.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления отходов свинца в плавильных котлах. Загрузка отходов в котел с помощью электропогрузчика. Регулирование температурного режима плавки. Съем изгари. Розлив готового сплава в металлические изложницы. Укладка на поддоны, взвешивание и транспортировка.

Должен знать: устройство и принцип действия плавильного котла и вспомогательного оборудования; состав применяемых сплавов; правила отбора проб; способы взвешивания, укладки и транспортировки.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления и восстановления свинцовых сплавов из свинцовых отходов в плавильно-восстановительной печи. Загрузка кокса, свинцовых отходов и присадок в печь. Регулировка температурного режима плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Розлив готового сплава в металлические изложницы, установленные на электротранспортере.

Должен знать: устройство и принцип действия восстановительных печей и загрузочного оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; режим работы печи; способ определения процентного содержания свинца в сплаве.

2-й разряд

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах под руководством разрубщика более высокой квалификации. Подготовка пластин к разделению. Разделение и съем. Определение типа электродов по их внешнему виду. Сортировка и укладка пластин на платформу или в тару. Смазка и чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия рабочих механизмов разрубочных полуавтоматов и специализированных прессов и правила управления ими; назначение электродных пластин; способы сортировки и укладки; виды брака.

3-й разряд

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах. Закладка пластин в магазин полуавтомата, разделение и съем. Наладка и переналадка полуавтомата и прессов под заданный размер пластин. Отбраковка пластин после разрубки. Установление причин возникновения брака и устранения их.

Должен знать: устройство и способы наладки полуавтоматов и прессов; способы разрубки пластин; признаки определения типа электрода; причины возможного возникновения брака и способы его предупреждения.

4-й разряд

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной до 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах. Разрубка и обрубка аккумуляторных решеток. Подача электродов под пуансон. Настройка оборудования на заданный режим разделения. Разделение на части по заданным размерам и съем с разделительного стола установки. Зачистка токоведущих ушков под пайку. Определение линейных размеров пластин и их взвешивание. Отбраковка некондиционных пластин и решеток. Управление вибролинией, подающей облой в переплавочные котлы. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематику автоматов; принцип действия зачистных станков; методы установки и регулировки применяемых приспособлений; процесс производства аккумуляторных пластин; признаки годности и брака пластин.

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к сборке аккумуляторов и батарей. Раскладка крышек, межэлементных соединений и других мелких деталей аккумуляторов и инструментов на рабочие места сборочного конвейера.

Должен знать: правила пользования инструментом и простыми приспособлениями; назначение и признаки пригодности комплектующих деталей.

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых сборочных операций по сборке полублоков, блоков, комплектованию элементов и соединений в моноблоки, заливка мастикой и др. на отдельных рабочих местах и на конвейере.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, инструментов и приспособлений; конструкцию собираемых блоков и батарей аккумуляторов; процесс сборки блоков и батарей аккумуляторов; требования, предъявляемые к комплектующим деталям.

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение различных сборочных операций средней сложности вручную с применением в процессе сборки специального инструмента, приспособлений и транспортно-погрузочных устройств. Выполнение сборочных операций по сборке батарей всех типов на однопозиционных полуавтоматических установках.

Должен знать: устройство и назначение специальных приспособлений и точных контрольно-измерительных приборов; конструкцию выпускаемых типов аккумуляторов и батарей и входящих в них деталей; назначение каждого типа аккумуляторов; устройство отдельных узлов обслуживаемых установок; основные сведения об автоматике установок и работе установок в режиме ручного управления; причины возникновения неисправностей обслуживаемых машин и способы их устранения.

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сборочных операций по сборке батарей различных типов на многопозиционных полуавтоматических установках. Регулировка технологических режимов работы обслуживаемого оборудования. Установление причин отклонения в режимах работы сборочных установок и их устранение.

Должен знать: устройство и кинематическую схему полуавтоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей; допуски и посадки.

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сборочных операций по сборке батарей различных типов на автоматических многопозиционных установках. Индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов батарей с применением сложных схем соединений элементов и устройств. Регулировка, доводка и установка режимов работы автоматических устройств при переналадке на сборку различных типов батарей и изменение режимов ручного и автоматического управления.

Должен знать: устройство и кинематическую схему автоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей; правила и способы регулировки технологических параметров и режимов управления на всех стадиях сборки аккумуляторов; основные сведения по технологии литья свинцовых аккумуляторов.

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка отдельных несложных узлов аккумуляторов и элементов различных типов со слесарной подгонкой и изготовлением отдельных деталей.

Должен знать: основные сведения об устройстве механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы; назначение и применение ручного рабочего инструмента; элементарные сведения о механических свойствах обрабатываемых материалов; наименование и назначение обрабатываемых узлов и деталей.

Примеры работ

1. Блоки - сборка из полублоков и правка.

2. Гайки - навинчивание на борны.

3. Донья и крышки - вставка в сосуды.

4. Крышки аккумуляторов - сборка.

5. Сосуды - зачистка, правка и маркировка.

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по сборке узлов и блоков аккумуляторов и элементов или сборке аккумуляторов и элементов разных типов. Несложная сборка батарей по схеме. Комплексная сборка блоков тяговых аккумуляторов, окончательная сборка дисковых аккумуляторов, ведение процесса герметизации. Основные способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ при ведении пооперационной сборки аккумуляторов, элементов и батарей.

Должен знать: принцип действия и правила управления вспомогательным оборудованием и слесарно-сборочными приспособлениями; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов или приборов; основные сведения о допусках и посадках; последовательность выполнения сборочных работ; конструкцию, назначение и принцип действия собираемых узлов аккумуляторов, элементов и батарей; приемы выполнения слесарно-сборочных и паяльных работ на конвейере и индивидуальных рабочих местах; определение качества собираемых узлов по внешним признакам и порядок исправления дефектов в собираемых узлах.

Примеры работ

1. Батареи аккумуляторные - пооперационная сборка.

2. Блоки массой до 7 кг - запрессовка в сосуды вручную.

3. Блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов до пяти - комплектование и первая сборка.

4. Выводы - приварка.

5. Наконечники и штепсельные разъемы - пайка.

6. Палочки эбонитовые изоляционные - вставка в блоки.

3-й разряд

Характеристика работ. Полная сложная сборка и герметизация аккумуляторов и элементов разных типов с приваркой выводов и припайкой токоотводов к борнам. Выполнение разных слесарных операций (опиловка, гнутье, пайка, сверление) при доделке деталей и сборке аккумуляторов и элементов. Сборка батарей по схеме средней сложности.

Должен знать: устройство специальных и универсальных приспособлений, слесарно-сборочных и контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки; правила и приемы сборки аккумуляторов, элементов и батарей; технические требования, предъявляемые к выполняемым работам; основные способы и приемы выполнения различных слесарно-сборочных работ на сборочном конвейере и индивидуальных рабочих местах; способы контроля качества обработки поступающих на сборку деталей и порядок исправления обнаруженных дефектов в работе собираемых узлов.

Примеры работ

1. Аккумуляторы малогабаритные - полная сборка, пайка и герметизация.

2. Батареи малогабаритные - сборка по схеме средней сложности.

3. Блоки массой свыше 7 кг - запрессовка в сосуды вручную.

4. Блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов свыше пяти - комплектовка и первая сборка.

4-й разряд

Характеристика работ. Индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов аккумуляторов и элементов с пригонкой, доделкой деталей, пайкой и сваркой. Сборка и монтаж элементов аккумуляторных батарей со сложной схемой соединения. Определение и установка рациональной последовательности технологии сборки. Доводка размеров аккумуляторов, элементов и батарей до требуемых после испытания параметров.

Должен знать: способы и приемы выполнения ответственных слесарно-сборочных и монтажных работ; принцип сборки всех типов аккумуляторов, элементов и батарей; правила проверки, порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом; электрические схемы соединения в аккумуляторных батареях; систему допусков и посадок; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

Батареи аккумуляторные - полная сборка и монтаж.

5-й разряд

Характеристика работ. Полная сборка и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей, включая опытные образцы и макеты по сложным чертежам и эскизам с использованием быстродействующих эпоксидных компаундов, клеев, герметиков. Распайка контактов пиротехнических узлов электронагревательных элементов, температурных реле, малогабаритных реле с особыми техническими требованиями по режимам пайки всей схемы электрических соединений батарей на штепсельные разъемы, включая субминиатюрные. Монтаж различных гидравлических узлов специальных батарей. Заливка батарей полимерами с необходимой точностью до размеров, требуемых технической документацией, с использованием автоматического нестандартного технологического оборудования. Проверка электрических схем соединений батарей различными измерительными приборами и гидравлических узлов батарей при подаче избыточного давления и противодавления. Выявление дефектов и их устранение.

Должен знать: методы, приемы сборки и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей по эскизам и сборочным чертежам; способы и приемы работы с пиротехническими средствами; правила и порядок работы при проверках гидравлической системы батарей избыточным давлением, электрических схем с пиротехническими узлами, нагревательными элементами, термореле, исполнительными реле и батарей в целом.

Примеры работ

1. Блоки пиротехнические - распайка.

2. Системы электрообогрева - монтаж.

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование гидрата закиси никеля в соответствии с контрольными спецификациями под руководством фильтр-прессовщика более высокой квалификации. Замена рам фильтр-прессов. Установка на рамы фильтр-прессов полотен и замена их по мере изнашивания. Периодическая чистка фильтр-прессов. Ведение процесса шинкования гидрата закиси никеля. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия фильтр-прессов диафрагменных и масляных насосов высокого давления, агрегатов для измельчения отпрессованной массы; способы сборки и разборки фильтр-прессов, крепления и съема полотен; приемы ликвидации утечки суспензии из фильтр-прессов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование гидрата закиси никеля и других суспензий металлов в соответствии с контрольными спецификациями. Установка и регулировка по приборам режима работы фильтр-прессов разных конструкций и шинковочных машин. Устранение неполадок при ведении процесса прессования и шинкования гидрата закиси никеля, наблюдение за процессом шинкования. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки гидравлических фильтр-прессов; устройство контрольно-измерительных приборов; приемы и правила фильтрации и прессования суспензий металлов на фильтр-прессах с гидравлическими и механическими зажимами; наименование, сорта и фильтрующие свойства материалов, применяемых в процессе прессования, нормы расхода их.

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов сульфата железа и щелочей по специально разработанным рецептам. Фильтрация, отстаивание, ведение процесса осаждения и окисления гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Дозирование в заданной пропорции химикатов и их загрузка в емкости. Отбор проб на анализ, определение избытка щелочей их титрованием. Прессование гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Установка и регулировка по приборам режима работы насосов, фильтр-прессов разных конструкций. Наладка оборудования в процессе работы и устранение неполадок при ведении технологического процесса изготовления гидрата закиси железа.

Должен знать: устройство и правила наладки баков-реакторов для окисления и осаждения гидрата закиси железа, насосов и фильтр-прессов разных конструкций; устройство, назначение и правила применения точных и сложных контрольно-измерительных приборов; технологическое назначение и свойства солей, кислот, щелочей, правила их хранения; технические условия и требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и конечным продуктам; приемы и правила фильтрации и прессования гидрата закиси железа на фильтр-прессах с гидравлическими и механическими зажимами; основы неорганической химии в пределах выполняемой работы.