Законодательная база Российской Федерации

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ. СП 42-102-96

Дата введения 1 декабря 1996 г.

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО "Гипрониигаз" и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной промышленности АО "УралНИТИ".

2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо N 14-11/298 от 14.10.96 г.

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо N 13-500 от 31.07.96 г.

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ N 48 П от 29.10.96 с 01.12.96

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ В.Г.Голик, канд.эконом.наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И.Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б.Каплан

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительства (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем "газопроводы"), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87*.

2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40°С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40°С независимо от района строительства;

По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40°С.

3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и СНиП 2.04.12-86 "Расчет на прочность стальных трубопроводов" и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.

Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.

3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.

3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40°С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.

3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.

3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при условии 100% контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.

3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.

Таблица 1

Примечания:

1 Трубы по пп. 11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.

2 Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

3 Трубы по п. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром 50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.

Таблица 2

Примечания:

1 Толщина стенки труб по п.1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термически обработанными.

2 Трубы по пп. 6,7,8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ

3 Заводы - изготовители труб по п.6, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

4 Трубы по п. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

5 Трубы по п. 10 применять только печной сварки для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа).

Таблица 3

Примечания:

1 Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75 считаются термообработанными.

2 Область применения отводов и гнутых участков в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости сгиба приведена в приложении В.

Таблица 4

Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.

Примечания:

1 В графе "Толщина стенки трубы" приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающие получение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75.

2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

Таблица 5

Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения

Примечания:

1 Для труб диаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускается снижение временного сопротивления на 10%.

2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 мм допускается снижение относительного удлинения на 5%.

Таблица 6

Механические свойства основного металла электросварных труб с объемной термической обработкой для систем газоснабжения

Таблица 7

Область применения труб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха

Приложение А

Приложение Б

1. Альметьевский трубный завод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9

2. Волгоградский трубный завод, АООТ "ВЭСТ-МД", 400075 г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15

3. АО "Волжский трубный завод", 404119 г. Волжский Волгоградской области

4. АО "Выксунский металлургический завод", 607030 г. Выкса-7 Нижегородской области

5. АО "С-Петербургский трубный завод "Трубосталь", 193171 г. С-Петербург, Железнодорожный пр., 16

6. АО "Московский трубный завод "ФИЛИТ", 121087 г. Москва, ул. Барклая, 6

7. Новосибирский металлургический завод, 630032 г. Новосибирск, ул. Станционная, 28

8. АОО "ПЕНЗАВОДПРОМ", 440054 г. Пенза, ул. Аустрина, 3

9. АО "Первоуральский Новотрубный завод", 623112 г. Первоуральск Свердловской области

10. АО "Северский трубный завод", 624090, г. Полевой, свердловской обл., ул.Пролетаская, 7

11.АО "Синарский трубный завод", 623401 г. Каменск-Уральский, Свердловской области

12. АО "Таганрогский металлургический завод", 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул. Заводская, 1

13. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ "ЧТПЗ", 454129, г. Челябинск, ул.Машиностроителей, 27

Приложение В