в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 24.04.2024

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство
Содержание
  • Главная
  • "ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ. СП 42-101-2003" (утв. Протоколом от 08.07.2003 N 32) (Приложения А - К)
действует Редакция от 08.07.2003 Подробная информация
"ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ. СП 42-101-2003" (утв. Протоколом от 08.07.2003 N 32) (Приложения А - К)

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

НОРМЫ РАСХОДА ГАЗА НА КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫЕ НУЖДЫ

(извлечение из ГОСТ Р 51617)

Таблица А.1

Потребители газа Показатель потребления газа Нормы расхода теплоты, МДж (тыс. ккал)
1. Население
При наличии в квартире газовой плиты и централизованного горячего водоснабжения при газоснабжении:
природным газом На 1 чел. в год 4100 (970)
СУГ То же 3850 (920)
При наличии в квартире газовой плиты и газового водонагревателя (при отсутствии централизованного горячего водоснабжения) при газоснабжении:
природным газом » 10000 (2400)
СУГ » 9400 (2250)
При наличии в квартире газовой плиты и отсутствии централизованного горячего водоснабжения и газового водонагревателя при газоснабжении:
природным газом » 6000 (1430)
СУГ » 5800 (1380)
2. Предприятия бытового обслуживания населения
Фабрики-прачечные:
на стирку белья в механизированных прачечных На 1 т сухого белья 8800 (2100)
на стирку белья в немеханизированных прачечных с сушильными шкафами То же 12 600 (3000)
на стирку белья в механизированных прачечных, включая сушку и глажение » 18 800 (4500)
Дезкамеры:
на дезинфекцию белья и одежды в паровых камерах » 2240 (535)
на дезинфекцию белья и одежды в горячевоздушных камерах » 1260 (300)
Бани:
мытье без ванн На 1 помывку 40 (9,5)
мытье в ваннах То же 50 (12)
3. Предприятия общественного питания
Столовые, рестораны, кафе:
на приготовление обедов (вне зависимости от пропускной способности предприятия) На 1 обед 4,2 (1)
на приготовление завтраков или ужинов На 1 завтрак или ужин 2,1 (0,5)
4. Учреждения здравоохранения
Больницы, родильные дома:
на приготовление пищи На 1 койку в год 3200 (760)
на приготовление горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд и лечебных процедур (без стирки белья) То же 9200 (2200)
5. Предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий
Хлебозаводы, комбинаты, пекарни:
на выпечку хлеба формового На 1 т изделий 2500 (600)
на выпечку хлеба подового, батонов, булок, сдобы То же 5450 (1300)
на выпечку кондитерских изделий (тортов, пирожных, печенья, пряников и т. п.) » 7750 (1850)

Примечания: 1. Нормы расхода теплоты на жилые дома, приведенные в таблице, учитывают расход теплоты на стирку белья в домашних условиях.

2. При применении газа для лабораторных нужд школ, вузов, техникумов и других специальных учебных заведений норму расхода теплоты следует принимать в размере 50 МДж (12 тыс. ккал) в год на одного учащегося.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

НОМОГРАММЫ РАСЧЕТА ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА

Абсолютная шероховатость внутренней поверхности газопроводов принята: из стальных труб n = 0,01 см; из полиэтиленовых труб n = 0,0007 см.

Наружные диаметры и толщины стенок стальных и полиэтиленовых газопроводов, использованные при построении номограмм, приведены в таблице Б.1.

В номограммах приняты следующие условные обозначения:

буквенные:

- СТ108 - газопровод из стальных труб диаметром D = 108 мм;

- ПЭ110 - газопровод из полиэтиленовых труб диаметром D = 110 мм;

линейные:

- сплошная линия - для новых труб;

- штриховая линия "экс" - для труб после годичной эксплуатации с учетом увеличения эквивалентной абсолютной шероховатости до 0,02 см для стальных труб и увеличения диаметра до 5 % под воздействием внутреннего давления для полиэтиленовых труб;

- штриховая линия "экс 10" - для стальных труб после 10-летней эксплуатации с учетом увеличения эквивалентной абсолютной шероховатости до 0,1 см.

Таблица Б.1

Газопроводы из стальных труб низкого, среднего и высокого давления
Диаметр D, мм 32 38 45 57 76 89 108 133 159 194 219 273 325 375 426 530 630
Толщина стенки D, мм 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 5,0 5,5 5,5 6,0 7,0 9,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Газопроводы из полиэтиленовых труб низкого и среднего давления (SDR11 =< 63 мм и SDR 17,6 >= 75 мм)
Диаметр D, мм 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225
Толщина стенки D, мм 3,0 3,7 4,6 5,8 4,3 5,2 6,3 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8
Газопроводы из полиэтиленовых труб высокого давления (SDR11)
Диаметр D мм 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 -
Толщина стенки D, мм 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 -

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления
(Q x 500 - 3000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления
(Q x 50 - 500 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления
(Q x 10 - 150 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления
(Q x 1000 - 5000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления
(Q x 250 - 1250 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления
(Q x 0 - 300 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления
(Q x 250 - 1000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления
(Q x 0 - 150 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления
(Q x 0 - 300 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления
(Q x 2000 - 10000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления
(Q x 500 - 2500 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления
(Q x 0 - 550 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления
(Q x 500 - 1000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления
(Q x 0 - 200 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления
(Q x 0 - 500 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 x 10(-6) м2/с)

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

РАССТОЯНИЯ ОТ ГАЗОПРОВОДА ДО ДРУГИХ ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

(извлечение из проекта СНиП "Градостроительство")

Таблица В.1

Здания, сооружения и коммуникации Расстояния по вертикали (в свету), м, при пересечении Расстояния по горизонтали (в свету), м, при давлении газопровода, МПа
до 0,005св. 0,005 до 0,3 св. 0,3 до 0,6 св. 0,6 до 1,2
1. Водопровод 0,2 1,0 1,0 1,5 2,0
2. Канализация бытовая 0,2 1,0 1,5 2,0 5,0
3. Водосток, дренаж, дождевая канализация 0,2 1,0 1,5 2,0 5,0
4. Тепловые сети:
от наружной стенки канала, тоннеля 0,2 0,2 2,0 2,0 4,0
от оболочки бесканальной прокладки 0,2 1,0 1,0 1,5 2,0
5. Газопроводы давлением до 1,2 МПа 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5
6. Кабели силовые напряжением:
до 35 кВ 0,5 1,0 1,0 1,0 2,0
110-220 кВ 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0
Кабели связи 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0
7. Каналы, тоннели 0,2 2,0 2,0 2,0 4,0
8. Нефтепродуктопроводы на территории поселений:
для стальных газопроводов 0,35 2,5 2,5 2,5 2,5
для полиэтиленовых газопроводов 0,35* 20,0 20,0 20,0 20,0
Магистральные трубопроводы 0,35* По СНиП 2.05.06
9. Фундаменты зданий и сооружений до газопроводов условным диаметром:
до 300 мм - 2,0 4,0 7,0 10,0
св. 300 мм - 2,0 4,0 7,0 20,0
10. Здания и сооружения без фундамента - Из условий возможности и безопасности производства работ при строительстве и эксплуатации газопровода
11. Фундаменты ограждений, предприятий, эстакад, опор контактной сети и связи, железных дорог - 1,0 1,0 1,0 1,0
12. Железные дороги общего пользования колеи 1520 мм:
межпоселковые газопроводы:
подошва насыпи или бровка откоса выемки (крайний рельс на нулевых отметках) железных дорог общей сети колеи 1520 мм По СНиП 42-01 в зависимости от способа производства работ 50 50 50 50
газопроводы на территории поселений и межпоселковые газопроводы в стесненных условиях:
ось крайнего рельса, но не менее глубины траншеи до подошвы насыпи и бровки выемки 3,8 4,8 7,8 10,8
13. Ось крайнего пути железных дорог колеи 750 мм и трамвая По СНиП 42-01 в зависимости от способа производства работ 2,8 2,8 3,8 3,8
14. Бортовой камень улицы, дороги (кромки проезжей части, укрепленной полосы, обочины) То же 1,5 1,5 2,5 2,5
15. Наружная бровка кювета или подошва насыпи дороги " 1,0 1,0 1,0 2,0
16. Фундаменты опор воздушных линий электропередачи напряжением:
до 1,0 кВ -1,0 1,0 1,0 1,0
св. 1 кВ до35 кВ -5,0 5,0 5,0 5,0
» 35 кВ -10,0 10,0 10,0 10,0
17. Ось ствола дерева с диаметром кроны до 5 м -1,5 1,5 1,5 1,5
18. Автозаправочные станции -20 20 20 20
19. Кладбища -15 15 15 15
20. Здания закрытых складов категорий А, Б (вне территории промпредприятий) до газопровода условным диаметром:
до 300 мм -9,0 9,0 9,0 10,0
св. 300 мм -9,0 9,0 9,0 20,0
То же, категорий В, Г и Д до газопровода условным диаметром:
до 300 мм -2,0 4,0 7,0 10,0
св. 300 мм -2,0 4,0 7,0 20,0
21. Бровка оросительного канала (при непросадочных грунтах) В соответствии со СНиП 42-01 1,0 1,0 2,0 2,0

Примечания: 1. Вышеуказанные расстояния следует принимать от границ, отведенных предприятиям территорий с учетом их развития, для отдельно стоящих зданий и сооружений - от ближайших выступающих их частей, для всех мостов - от подошвы конусов.

2. Допускается уменьшение до 0,25 м расстояния по вертикали между газопроводом и электрокабелем всех напряжений или кабелем связи при условии прокладки кабеля в футляре. Концы футляра должны выходить на 2 м в обе стороны от стенок пересекаемого газопровода.

3. Знак " - " обозначает, что прокладка газопроводов в данных случаях запрещена.

4. При прокладке полиэтиленовых газопроводов вдоль трубопроводов, складов, резервуаров и т.д., содержащих агрессивные по отношению к полиэтилену вещества (среды), расстояния от них принимаются не менее 20 м.

5. Знак "*" обозначает, что полиэтиленовые газопроводы следует заключать в футляр, выходящий на 10 м в обе стороны от места пересечения.

Расстояние от газопровода до опор воздушной линии связи, контактной сети трамвая, троллейбуса и электрифицированных железных дорог следует принимать как до опор воздушной линии электропередачи соответствующего напряжения.

Минимальные расстояния от газопроводов до тепловой сети бесканальной прокладки с продольным дренажем следует принимать аналогично канальной прокладке тепловых сетей.

Минимальные расстояния в свету от газопровода до ближайшей трубы тепловой сети бесканальной прокладки без дренажа следует принимать как до водопровода.

Расстояние от анкерных опор, выходящих за габариты труб тепловой сети, следует принимать с учетом их сохранности.

Минимальное расстояние по горизонтали от газопровода до напорной канализации допускается принимать как до водопровода.

Минимальное расстояние от мостов железных и автомобильных дорог длиной не более 20 м следует принимать как от соответствующих дорог.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)

ДЫМОВЫЕ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ КАНАЛЫ

Г.1 В настоящем приложении приведены рекомендуемые положения к проектированию дымовых и вентиляционных каналов для газоиспользующего оборудования, бытовых отопительных и отопительно-варочных печей.

При проектировании дымовых каналов от газоиспользующих установок производственных зданий и котельных следует руководствоваться требованиями СНиП II-35.

При переводе существующих котлов, производственных печей и других установок с твердого и жидкого на газовое топливо должен выполняться поверочный расчет газовоздушного тракта.

Г.2 Устройство дымовых и вентиляционных каналов должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.

Г.3 Дымовые каналы от газоиспользующего оборудования, устанавливаемого в помещениях предприятий общественного питания, торговли, бытового обслуживания населения, офисах, встроенных в жилое здание, запрещается объединять с дымовыми каналами жилого здания.

Вентиляция вышеуказанных помещений также должна быть автономной.

Г.4 Отвод продуктов сгорания от газоиспользующего оборудования, установленного в помещениях офисах, размещаемых в габаритах одной квартиры, а также вентиляцию этих помещений следует предусматривать как для жилых зданий.

Г.5 Отвод продуктов сгорания от бытовых печей и газоиспользующего оборудования, в конструкции которого предусмотрен отвод продуктов сгорания в дымовой канал (дымовую трубу) (далее - канал), предусматривают от каждой печи или оборудования по обособленному каналу в атмосферу.

В существующих зданиях допускается предусматривать присоединение к одному каналу не более двух печей, приборов, котлов, аппаратов и т.д., расположенных на одном или разных этажах здания, при условии ввода продуктов сгорания в канал на разных уровнях (не ближе 0,75 м один от другого) или на одном уровне с устройством в канале рассечки на высоту не менее 0,75 м.

В жилых зданиях допускается предусматривать присоединение к одному вертикальному дымовому каналу более одного газоиспользующего отопительного оборудования с герметичной камерой сгорания и встроенным устройством для принудительного удаления дымовых газов. Данное оборудование располагают на разных этажах здания. Количество оборудования, присоединяемого к одному каналу, определяется расчетом.

Не рекомендуется присоединение бытового оборудования к каналу отопительной печи длительного горения.

Г.6 Каналы от газового оборудования следует размещать во внутренних стенах здания или предусматривать к этим стенам приставные каналы.

В существующих зданиях допускается использовать существующие дымовые каналы из несгораемых материалов в наружных стенах или предусматривать к ним приставные каналы.

Г.7 Допускается присоединение газоиспользующего оборудования периодического действия (проточного водонагревателя и т.п.) к каналу отопительной печи с периодической топкой при условии разновременной их работы и достаточного сечения канала для удаления продуктов сгорания от присоединяемого оборудования.

Присоединение соединительной трубы газоиспользующего оборудования к оборотам дымохода отопительной печи не допускается.

Г.8 Площадь сечения канала не должна быть меньше площади сечения патрубка присоединяемого газоиспользующего оборудования или печи. При присоединении к каналу двух приборов, аппаратов, котлов, печей и т.п. сечение его следует определять с учетом одновременной их работы. Конструктивные размеры каналов определяются расчетом.

Г.9 Отвод продуктов сгорания от ресторанных плит, пищеварочных котлов и т.п. допускается предусматривать как в обособленный канал от каждого оборудования, так и в общий канал. Отвод продуктов сгорания от газоиспользующего оборудования, установленного в непосредственной близости друг от друга, допускается производить под один зонт и далее в сборный канал.

Допускается предусматривать соединительные трубы, общие для нескольких приборов (оборудования).

Сечения каналов и соединительных труб должны определяться расчетом исходя из условия одновременной работы всего оборудования, присоединенного к каналу и соединительным трубам.

Г.10 Дымовые каналы следует выполнять из обыкновенного керамического кирпича, глиняного кирпича, жаростойкого бетона, а также стальных и асбестоцементных труб для одноэтажных зданий. Наружную часть кирпичных каналов следует выполнять из кирпича, степень морозостойкости которого соответствует требованиям СНиП II-22.

Дымовые каналы также могут быть заводского изготовления и поставляться в комплекте с газовым оборудованием.

При установке асбестоцементных и стальных труб вне здания или при прохождении их через чердак здания они должны быть теплоизолированы для предотвращения образования конденсата. Конструкция дымовых каналов в наружных стенах и приставных к этим стенам каналов также должна обеспечивать температуру газов на выходе из них выше точки росы.

Не допускается выполнять каналы из шлакобетонных и других неплотных или пористых материалов.

Г.11 Каналы должны быть вертикальными, без уступов. Допускается уклон каналов от вертикали до 30 ° с отклонением в сторону до 1 м при условии, что площадь сечения наклонных участков канала будет не менее сечения вертикальных участков.

Для отвода продуктов сгорания от ресторанных плит, пищеварочных котлов и подобных газовых приборов допускается предусматривать размещенные в полу горизонтальные участки каналов общей длиной не более 10 м при условии устройства противопожарной разделки для сгораемых и трудносгораемых конструкций пола и перекрытия. Каналы должны быть доступны для чистки.

Г.12 Присоединение газоиспользующего оборудования к каналам следует предусматривать соединительными трубами, изготовленными из кровельной или оцинкованной стали толщиной не менее 1,0 мм, гибкими металлическими гофрированными патрубками или унифицированными элементами, поставляемыми в комплекте с оборудованием.

Суммарную длину горизонтальных участков соединительной трубы в новых зданиях следует принимать не более 3 м, в существующих зданиях - не более 6 м.

Уклон соединительной трубы следует принимать не менее 0,01 в сторону газового оборудования.

На соединительных трубах допускается предусматривать не более трех поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы.

Ниже места присоединений соединительной трубы к каналам должно быть предусмотрено устройство "кармана" с люком для чистки, к которому должен быть обеспечен свободный доступ.

Соединительные трубы, прокладываемые через неотапливаемые помещения, при необходимости должны быть теплоизолированы.

Г.13 Не допускается прокладка соединительных труб от газоиспользующего оборудования через жилые комнаты.

Г.14 Расстояние от соединительной трубы до потолка или стены из несгораемых материалов следует принимать не менее 5 см, а из сгораемых и трудносгораемых материалов - не менее 25 см. Допускается уменьшение расстояния с 25 до 10 см при условии защиты сгораемых и трудносгораемых конструкций кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм. Теплоизоляция должна выступать за габариты соединительной трубы на 15 см с каждой стороны.

Г.15 При присоединении к каналу одного газоиспользующего прибора (оборудования), а также оборудования со стабилизаторами тяги шиберы на соединительных трубах не предусматриваются.

При присоединении к сборному дымоходу газоиспользующего оборудования, не имеющего стабилизаторов тяги, на соединительных трубах от оборудования должны предусматриваться шиберы, имеющие отверстие диаметром не менее 15 мм.

Г.16 При установке в отопительной печи газогорелочного устройства периодического действия в конструкции печи должен быть предусмотрен шибер. Установка шиберов в печи с непрерывной топкой запрещается. Отопительно-варочная печь при переводе на газовое топливо должна иметь три шибера (один для летнего хода, другой - для зимнего, третий - вентиляционный).

Г.17 Дымовые каналы от газоиспользующего оборудования в зданиях должны быть выведены (рисунок Г.1):

- не менее 0,5 м выше конька или парапета кровли при расположении их (считая по горизонтали) не далее 1,5 м от конька или парапета кровли;

- в уровень с коньком или парапетом кровли, если они отстоят на расстоянии до 3 м от конька кровли или парапета;

- не ниже прямой, проведенной от конька или парапета вниз под углом 10 ° к горизонту, при расположении труб на расстоянии более 3 м от конька или парапета кровли;

- не менее 0,5 м выше границы зоны ветрового подпора, если вблизи канала находятся более высокие части здания, строения или деревья.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью кровли должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской) - не менее 2,0 м.

Устья кирпичных каналов на высоту 0,2 м следует защищать от атмосферных осадков слоем цементного раствора или колпаком из кровельной или оцинкованной стали.

Допускается на каналах предусматривать ветрозащитные устройства.

Рисунок Г.1 - Схема вывода дымовых каналов на крышу здания

Г.18 Дымовые каналы в стенах допускается выполнять совместно с вентиляционными каналами. При этом они должны быть разделены по всей высоте герметичными перегородками, выполненными из материала стены, толщиной не менее 120 мм. Высоту вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми каналами, следует принимать равной высоте дымовых каналов.

Г.19 Не допускаются отвод продуктов сгорания в вентиляционные каналы и установка вентиляционных решеток на дымовых каналах.

Г.20 Разрешается отвод продуктов сгорания в атмосферу через наружную стену газифицируемого помещения без устройства вертикального канала от отопительного газоиспользующего оборудования с герметичной камерой сгорания и устройством для принудительного удаления продуктов сгорания.

Г.21 Отверстия дымовых каналов на фасаде жилого дома при отводе продуктов сгорания от отопительного газоиспользующего оборудования через наружную стену без устройства вертикального канала следует размещать в соответствии с инструкцией по монтажу газоиспользующего оборудования предприятия-изготовителя, но на расстоянии не менее:

- 2,0 м от уровня земли;

- 0,5 м по горизонтали до окон, дверей и открытых вентиляционных отверстий (решеток);

- 0,5 м над верхней гранью окон, дверей и вентиляционных решеток;

- 1,0 м по вертикали до окон при размещении отверстий под ними.

Указанные расстояния не распространяются на оконные проемы, заполненные стеклоблоками.

Не допускается размещение отверстий каналов на фасаде зданий под вентиляционной решеткой.

Наименьшее расстояние между двумя отверстиями каналов на фасаде здания следует принимать не менее 1,0 м по горизонтали и 2,0 м по вертикали.

При размещении дымового канала под навесом, балконами и карнизами кровли зданий канал должен выходить за окружность, описанную радиусом R (рисунок Г.2).

Не рекомендуется предусматривать выход дымового канала через наружную стену в проезды (арки), туннели, подземные переходы и т.п.

Рисунок Г.2 - Схема размещения дымового канала под навесом или балконом

Г.22 Длину горизонтального участка дымового канала от отопительного газоиспользующего оборудования с герметичной камерой сгорания при выходе через наружную стену следует принимать не более 3 м.

Г.23 Газоиспользующее оборудование тепловой мощностью до 10 кВт с отводом продуктов сгорания в газифицируемое помещение размещается таким образом, чтобы обеспечивался свободный выход продуктов сгорания через вытяжные вентиляционные устройства (канал, осевой вентилятор) данного помещения.

Г.24 В жилых зданиях вентиляционные каналы из помещений, в которых установлено отопительное газоиспользующее оборудование для поквартирного отопления, не допускается объединять с вентиляционными каналами других помещений (санузлов, кладовых, гаражей и т.п.).

Г.25 В качестве вентиляционных каналов могут использоваться существующие дымовые каналы, не связанные с другими действующими дымовыми каналами.

Решетки с устройствами для регулирования расхода воздуха, исключающими возможность полного их закрытия, предусматривают на вытяжных вентиляционных каналах газифицируемых помещений.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

30с 9 41 нж
Тип арматуры Материал корпуса Тип привода номер модели Материал уплотнения
Краны пробно-пропускные 10 Сталь: Механический с червячной передачей 3 Латунь, бронза бр
Краны для газопроводов 11 углеродистая с Манель-металл мн
Запорные устройства указателей уровня 12 легированная лс С цилиндрической зубчатой передачей 4 Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь нж
Вентили 15 коррозионно-стойкая (нержавеющая) нж С конической зубчатой передачей 5 Баббит бт
Клапаны запорные и отсечные 22 Чугун серый ч Пневматический 6 Стеллит ст
Задвижки 30 и 31 Чугун ковкий кч Гидравлический 7 Сормайт и
Затворы 32 Латунь, бронза Б Электромагнитный 8 Кожа к
Алюминий а Электромоторный 9 Эбонит э
Резина р
Винипласт вп
Прочие пластмассы п
Уплотнительные поверхности без вставных колец и наплавки бк

Для арматуры с электроприводом во взрывозащитном исполнении в конце условного обозначения добавляется буква Б, например: 30ч906брБ.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)

АРМАТУРА

Таблица Е.1

N п.п.Наименование, марка запорной арматуры Обозначение нормативного документа Р_N, МПаРабочая среда Материал корпуса Материал уплотнения ПрисоединениеПриводДиаметр D_н, мм Длина L, мм Масса, кг Изготовитель
Задвижки
1 Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем 30 Ч7бк ТУ 26-07-1247-80 0,6 нг ч бк ф р 300 500 238 9
2 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 31Ч7бк ТУ 26-07-1150-77 0,4 нг ч бк ф р 50 180 17 9
ф р 80 210 26,6 9
ф р 100 230 36,7 9
ф р 150 280 72,1 9
ТУ 26-07-1250-80 ф р 200 330 121 9
3 Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем 30 Ч47бк ТУ 26-07-1150-77 0,6 нг ч бк ф р 50 180 18,91 29
ф р 80 210 34,1 29
ф р 100 230 44,92 12,29
ф р 150 280 72,87 29
4 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30С46нж ТУ 26-07-1137-76 0,6 г с нж ф р 400 310 273 26
ф р 500 350 412 26
ф р 600 390 523 26
5 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30нж46нж ТУ 26-07-1137-76 0,6 г нж нж ф р 400 310 273 26
ф р 500 350 412 26
ф р 600 390 523 26
6 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30С946нж ТУ 26-07-1137-76 0,6 г с нж ф эд 400 310 320 26
ф эд 500 350 502 26
ф эд 600 390 612 26
7 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30нж946нж ТУ 26-07-1137-76 0,6 г нж нж ф эд 400 310 320 26
ф эд 500 350 502 26
ф эд 600 390 612 26
8 Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем 30Ч6бк11 30Ч906бк11 ГЛ 16003.03 1,0 нф, ч бк ф р 80 210 28 27
ГЛ 16003.09 мс ф р 100 130 39 27
ГЛ 16003.09 ф р 150 280 74 27
ГЛ 16003.12 ф р 300 500 242 9
ГЛ 16003.03 ф р 350 550 327 9
ГЛ 16003.15 ф эд 300 500 287 9
9 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30Ч12нж ТУ 26-07-1357-84 1,0 г ч нж ф р 50 180 17 9
ф р 80 210 26,6 9
ф р 100 230 36,7 9
10 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с42нж 30с942нж ТУ 26-07-1137-76 1,0 г с нж ф р 150 210 70 26
ф р 200 230 105 26
ф р 250 250 118 26
ф р 300 270 185 26
ф эд 200 230 182 26
11 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30нж42нж ТУ 26-07-1137-76 1,0 г нж нж ф р 150 210 70 26
ф р 200 230 105 26
ф р 250 250 118 26
ф р 300 270 185 26
12 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с541нж 30с941нж ТУ 26-07-1125-77 1,6 г с нж ф р 400 600 680 26
ф эд 500 700 1265 26
13 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с41нж (ЗКЛ2-16) ТУ 3741-006-07533604-011,6 нп с нж ф р 50 180 22 5
ф р 80 210 38 5
ф р 100 230 42 5
ф р 125 255 60 5
ф р 150 280 80 5
ф р 200 330 145 5
14 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с41нж (ЗКЛ2-16) ТУ 26-07-1125-96 1,6 нг с нж ф р 50 180 20 26
ф р 80 210 35 26
ф р 100 230 45 26
ф р 150 350 98 26
ф р 200 400 220 26
ф р 250 450 320 26
ф р 300 500 451 26
15 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с941нж3 (ЗКЛПЭ-16) ТУ 3741-006-07533604-011,6 нг с нж ф эд 50 180 26* 5
ф эд 80 210 40* 5
ф эд 100 230 45* 5
ф эд 150 280 84* 5
ф эд 200 330 152* 5
16Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с941нж3 (ЗКЛПЭ-16) ТУ 26-07-1125-96 1,6 нг с нж ф эд 50 180 32 26
ф эд 80 210 75 26
ф эд 100 230 85 26
ф эд 150 350 128 26
ф эд 200 400 290 26
ф эд 250 450 380 26
ф эд 300 500 513 26
ф эд 400 600 795 26
ф эд 500 700 1180 26
17 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с941нж2 (ЗКЛПЭ2-16) ТУ 26-07-1188-90 1,6 нг с нж ф эд 50 180 64 42
ф эд 80 210 79 42
ф эд 100 230 90 42
ф эд 150 280 176 42
18Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с41нж (ЗКЛ2-16) ТУ 26-07-1188-90 1,6 г с нж ф р 50 180 25 4, 42
ф р 80 210 38 4, 42
ф р 100 230 55 4, 42
ф р 150 280 97 42
19 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем ЗКСН (ЗКСГ) ТУ 24.0387-3-91 1,6 г с нж ф р 50 250 28 42
ф р 80 280 42 42
20 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с41нж1 ТУ 26-07-1338-83 1,6 нп с нж ф р 250 450 270 4
ф р 300 500 310 4
ф р 350 550 480 1
21Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 31с92п ТУ 302-07-506-93 1,6 нг с п ф р 50 250 32 23
ф р 80 280 45 23
ф р 100 300 48 23
22Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 31с92п ТУ 302-07-492-92 1,6 нг с п ф р 80 280 24 14
ф р 100 300 26 14
ф р 150 350 67 14
23Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с94п ТУ 26-07-512-94 1,6 нг с п ф р 50 178 22 32
ф р 80 203 24 32
ф р 100 229 26 32
24Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем МА11021.10 ТУ 26-07-1166-77 1,6 г с нж ф р 350 550 450 1
ф р 600 800 1940 1
2,5 ам с нж ф р 400 600 595 1
25 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем МА11021.07 ТУ 26-07-1166-77 1,6 г с нж ф эд 350 550 540 1
ф эд 600 800 2160 1
2,5 ам с нж ф эд 400 600 670 1
26Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем ЗКЛ2М-16 ТУ 95-4501-004-91 1,6 г с нж ф р 50 180 25 5
ф р 80 210 38 5
ф эд 100 230 55 5
ф эд 150 280 97 5
27 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем ЗКЛ2-16ХЛ1 ТУ 95-4501-002-92 1,6 г нж нж ф р 50 180 25 5
ф р 80 210 38 5
ф р 100 230 55 5
ф р 150 280 97 5
28Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30нж93нж ТУ 26-07-513-94 1,6 г нж нж ф р 50 178 38 16
ф р 80 203 60 16
ф р 100 229 67 16
ф р 150 267 115 16
29 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30С82нж ТУ 26-07-1128-76 2,5 нф с нж ф/с р 100 300 52 3
30 Задвижка Исмиева прямого действия ЗИС ПДУ 100 ТУ 306-104-25-96 0,6 г ч п ф р 100 230 52 33
31Задвижка Исмиева прямого действия 30Ч75п ТУ 3741-008-00218116-970,6 нг ч п ф р 50 180 25 11
80 210 38 11
100 230 48 11
32 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем ЗОС42нж ТУ 501К-А001-001-89 2,5 г с нж ф р 50 250 14 43
ф р 80 280 21 43
ф р 100 300 27 43
ф р 150 350 47 43
ф р 200 400 75 43
33 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 31С90нж2 ТУ 302-07-498-92 2,5 нп с нж ф р 150 350 104 22
Краны пробковые
34Кран пробковый натяжной с пружиной 11Б12 бк ТУ 26-07-410-87 0,01 г л бк м р 15 55 0,25 10,20,
25,39
м р 20 65 0,37 10,20,
25,39
35Кран пробковый натяжной 11Б34 бк ТУ 26-23-16-92 0,01 нг л бк м р 15 55 0,16 25
м р 20 65 0,29 25
36Кран пробковый натяжной 11Б1бк ТУ 26-07-414-87 0,01 ж л бк м р 20 65 0,36 39
м р 25 80 0,63 39
м р 32 95 0,92 39
м р 40 110 1,65 20,39
37Кран пробковый натяжной сальниковый 11Б6бк ТУ 26-07-1396-87 1,0 вд л бк м р 15 55 0,32 25
м р 20 65 0,54 25
м р 32 95 1,44 25
м р 40 110 2,45 25
38Кран пробковый натяжной сальниковый 11ч6бк ТУ 26-07-1452-88 1,0 нф ч бк м р 25 110 1,65 38
40 150 3,5 38
39Кран пробковый натяжной сальниковый 11ч8бк ТУ 26-07-1452-88 1,0 вд ч бк ф р 25 110 3,4 38
нф 40 150 7,3 38
80 250 21,95 37
40Кран пробковый натяжной сальниковый 11ч6бк11 ТУ 26-07-1193-78 1,0 нф ч бк м р 25 110 1,65 38
40 150 3,5 38
Краны шаровые
41Кран шаровой М39147 ТУ 26-07-250-79 0,05 нп нж п ф р 15 120 0,75 16
ц р 25 150 2,7 16
с р 40 200 8 16
с р 50 230 10,8 16
42Кран шаровой 11Б27п ТУ 26-07-1430-87 1,6 г л п м р 15 60 0,26 6
20 70 0,44 6
25 90 0,8 6
40 120 1,6 6
50 140 2,5 6
43Кран шаровой 11ч37п ТУ 26-07-1036-75 1,0 ж ч п ф р 65 190 11,2 13
100 230 26 16
44Кран шаровой 11ч38п ТУ 26-07-1036-75 1,0 нф ч п м р 15 80 0,75 13
20 100 1,2 13
25 120 1,6 13
32 130 2,35 13
40 150 3,5 13
50 170 6 13
65 190 8,7 13
80 200 12,8 13
45Кран шаровой М39254 1,6 г с п ф,с р 50 283 18,2 7
80 412 22,6 7
46Кран шаровой М39257 1,6 г с п ф,с р 100 368 48 7
150 564 95 7
47Кран шаровой 11с74п (11лс74п) ТУ 26-07-1548-90 1,6 нп с,лс п ф р 50 180 13 17
ф р 80 210 25 17
ф р 100 230 36 17
48 Кран шаровой 11с35п ТУ 26-07-235-85 2,5 г с п с р 100 350 78 21
с р 150 420 80 21
49Кран шаровой МА 39010 МА 39010 1,6 г с п ф р 50 90 7,1 1
ф р 80 120 12,1 1
ф р 100 230 23 1
ф р 150 280 63 1
ф р 200 330 150 1
ф р 300 500 290 1
50 Кран шаровой КШ-50 ТУ 3712-017-07508619-96 1,2 г а п ф р 50 86 3 30
51Кран шаровойТУ 3742-002-29237349-96 2,5 г с п м р 15 50 44
м р 20 60 44
м р 50 150 44
ф р 80 220 44
52Кран шаровой ГШК для газопроводов только природного газа ТУ 3712-009-12213528-94 2,5 нг с п м р 15 80 0,72 41
м р 20 106 1,45 41
м р 25 106 1,45 41
м р 32 120 2,2 41
м р 40 120 3,5 41
м р 50 148 3,8 41
ТУ 3712-002-12213528-93 2,5 нг п ф р 25 160 8,1 41
ф р 32 180 9,4 41
ф р 40 200 11,5 41
ф р 50 200 12,5 41
ф р 80 220 29 41
ф р 100 240 42 41
с р 15 230 1,1 41
с р 20 260 1,3 41
с р 25 260 1,9 41
с р 32 300 2,6 41
с р 40 300 4,3 41
с р 50 330 5,2 41
53Кран шаровой для подземной установки ТУ 4220-004-05785572-99 1,6 нг с с р 50 216 21 1
с р 80 283 29 1
с р 100 305 34 1
с р 150 457 119 1
с р 200 521 130 1
с р 250 559 190 1
с р 300 635 280 1
с р 400 860 1441 1
с р 500 1020 2236 1
54Кран шаровой для надземной и подземной установки ТУ 3742-005-05749375-99 1,0 нг с п с р 300 700 825 26
с р 400 900 1620 26
с р 500 1000 2220 26
ТУ 26-07-1366-00 с р 300 700 1000 26
с р 400 900 1960 26
с р 500 1000 2600 26
55Кран шаровой неполнопроходной МА 39015-050ТУ ТУ 4220-004-05785572-98 1,6 нг с п ф р 50 90 7 1
ф р 80 120 12 1
ф р 100 230 23 1
ф р 150 280 63 1
ф р 200 330 150 1
ф р 300 500 290 1
56Кран шаровой ТУ 3712-031-36214188-2001 1,6 нг м р 15 98 0,2 15
КШ-15Г(Ж) м р 20 65 0,3 15
КШ-20Г(Ж) м р 20 75 0,37 15
КШ-20Г(М) ф р 32 90 2,2 15
КШ-32Г(Ж) ф р 50 110 4,2 15
КШ-50Г(Ж) с р 80 158 8,0 15
КШ-80Г(Ж) с р 100 180 14,5 15
КШ-100(Ж)
57 Кран шаровой КШ КШИ ТУ 3712-002-04606952-99 1,6 нг м р 15 65 0,9 19,31
м р 20 75 1,0 19,31
м р 25 100 1,2 19,31
м р 32 105 1,9 19,31
м р 40 110 2,4 19,31
м р 50 130 3,9 19,31
с р 15 80 1,0 19,31
с р 20 90 1,2 19,31
с р 25 290 1,6 19,31
с р 32 320 2,6 19,31
с р 40 350 3,3 19,31
с р 50 450 5,7 19,31
с р 65 500 11,0 19,31
с р 80 500 12,0 19,31
с р 100 500 14,0 19,31
с р 125 500 30,0 19,31
с р 150 500 66,0 19,31
с р 200 600 90,0 19,31
с р 250 600 93,0 19,31
ф р 25 173 3,4 19,31
ф р 32 180 5,0 19,31
ф р 40 200 6,7 19,31
ф р 50 203 8,8 19,31
ф р 65 222 14,0 19,31
ф р 80 241 16,0 19,31
ф р 100 230 19,0 19,31
ф р 125 381 36,0 19,31
ф р 150 394 76,0 19,31
ф р 200 502 101,0 19,31
58Краны шаровые ФБ ТУ 3742-001-21738891-20021,6 нг п ф р 15 130 2,4 40
ф р 20 150 2,9 40
ф р 25 160 3,1 40
ф р 32 180 7,1 40
ф р 40 200 7,9 40
ф р 50 230 9,9 40
ф р 65 290 16,4 40
ф р 80 310 21,5 40
ф р 100 350 31,0 40
ф р 125 400 42,5 40
ф р 150 480 72,0 40
м р 15 75 0,7 40
м р 20 80 0,9 40
м р 25 90 0,9 40
м р 32 120 2,4 40
м р 40 130 3,1 40
м р 50 140 3,9 40
с р 25 127 1,8 40
с р 40 165 5,4 40
с р 50 178 6,6 40
с р 65 190 10,4 40
с р 80 220 13,5 40
с р 100 305 22,0 40
с р 125 356 29,5 40
с р 150 394 56,0 40
Клапаны (вентили)
59Вентиль запорный проходной 15с65п ТУ 26-07-177-85 1,6 аг с п ф р 50 230 18,2 16
ф р 80 310 37,5 16
ф р 100 350 50,5 16
60Вентиль запорный проходной 15Б1п ТУ 26-07-1392-86 0,6 п л п м р 15 55 0,38 5, 24,
34,38
м р 20 65 0,47 5,34,38
м р 25 80 0,78 5
ТУ 3712-001-04606952 м р 15 6
м р 20 6
м р 25 6
м р 32 6
м р 40 6
м р 50 6
ТУ 3712-017-05749381 м р 15 25
м р 20 25
м р 25 25
м р 32 25
61Вентиль запорный проходной 15ч8п ТУ 3722-001-00218087 0,6 вд,п ч п м р 15 9
м р 20 9
м р 25 9
. м р 32 9
м р 40 9
62Вентиль запорный проходной 15ч8п2 ТУ 26-07-1464-88 0,6 вд,п ч п м р 15 90 0,75 35
м р 20 100 0,9 35
м р 25 120 1,75 35
м р 32 140 2,7 35
м р 40 170 4,15 35
м р 50 200 5,8 35
63Вентиль запорный проходной 15ч8п1 ТУ 26-07-1464-88 0,6 вд,п ч п м р 15 90 0,75 38
м р 20 100 0,9 38
м р 25 120 1,75 38
64Вентиль запорный проходной 15ч9п2 ТУ 26-07-1464-88 0,6 вд,п ч п ф р 40 170 7,7 38
ф р 50 200 10,3 38
65 Вентиль запорный проходной 15ч14п ТУ 26-07-1473-88 0,6 вд,п ч п ф р 65 290 22 12
ф р 80 310 29 12
ф р 100 350 40 35
ф р 125 400 58 35
ф р 150 480 83 35
ф р 200 600 135 35
66Вентиль запорный проходной 15кч18п2 ТУ 3732-001-002181371,6 вд,п кч п м р 15 90 0,7 28
м р 20 100 0,9 28
м р 25 120 1,4 28
м р 32 140 2,1 28
м р 40 170 3,7 28
м р 50 200 5 28
67Вентиль запорный проходной 15кч19п2 ТУ 3732-002-002181371,6 вд,п кч п ф р 25 120 2,7 28
ф р 32 140 4,3 28
ф р 40 170 5,8 28
ф р 50 200 8 28
68Вентиль запорный проходной 15с18п ТУ 26-07-12397-86 2,5 г с п ф р 40 200 14,6 9
ф р 50 230 16,4 9
ф р 80 310 38 9
ф р 100 350 50 9
ф р 150 480 97 26
ф р200 600 160 29
69 Вентиль запорный проходной 15с51п4 ТУ 26-07-1566-91 2,5 г с п ф р 20 150 7 18
ф р 25 160 7,8 18
ф р 32 180 11,4 18


* Масса без электропривода.

Примечания:

1. В графе "Изготовитель" указан порядковый номер предприятия-изготовителя согласно приложению И.

2. В графах "Материал корпуса" и "Материал уплотнения" условные обозначения соответствуют приложению Е.

3. В графе "Рабочая среда" приняты следующие условные обозначения:

ам - аммиак, аммиак с маслами, азотоводородоаммиачная смесь;

вд - вода дистиллированная, вода, вода минеральная, вода оросительных систем, вода техническая и пластовая;

г - газы, газообразные среды;

ж - жидкости, жидкие среды;

мс - масло, масла с растворителями;

нг - природный или попутный нефтяной газ;

нп - нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин, коксующиеся нефтепродукты;

нф - нефть;

п - пар.

4. В графе "Присоединение" приняты следующие условные обозначения:

м - муфтовое;

ф - фланцевое;

ц - цапковое;

с - под приварку.

5. В графе "Привод" приняты следующие условные обозначения:

р - ручной, в том числе редукторный;

эд - электропривод.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)

СПИСОК ЗАВОДОВ - ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Таблица Ж.1

N п.п. Наименование предприятия Код ОКПО Адрес предприятия
1 Алексинский завод "Тяжпромарматура" 5785579 301340, г. Алексин Тульской области, ул. Некрасова
2 Ангарский ремонтно-механический завод ПО "Ангарскнефтеоргсинтез" 5742742 665805, г. Ангарск Иркутской области
3 Бакинский завод нефтепромыслового машиностроения 0218708 370025, г. Баку, ул. Степная, 11
4 Бежицкий сталелитейный завод 0210850 241038, г. Брянск, Стальзавод
5 Благовещенский арматурный завод АО БАЗ 0218231 452220, Респ. Башкортостан, г. Благовещенск, ул. Седова, 1
6 Бологовский арматурный завод 4606955 171060, г. Бологое Тверской области, ул. Горская, 88
7 Бугульминский механический завод 5749221 423200, Респ. Татарстан, г. Бугульма-9
8 ОАО "157 металлообрабатывающий завод" 07610434 188350, г. Гатчина Ленинградской области
9 Георгиевский арматурный завод АО АрЗиЛ 2180840 357806, г.Георгиевск Ставропольского края, ул. Чугурина, 18
10 Гродненское УПП БелОГ 3973235 230005, Беларусь, г. Гродно, ул. Дзержинского, 94
11 Гусь-Хрустальный арматурный завод АО АР-МАГУС 2181160 601550, г. Гусь-Хрустальный Владимирской области, ул. Рудницкая, 4
12 Душанбинский арматурный завод 0218399 734036, Таджикистан, г. Душанбе, ул. Джами, 2/1
13 Елабужский арматурный завод 5749234 423630, Респ. Татарстан, г. Елабуга, ул. Ленина, 24
14 Завод газового оборудования 03218952 427870, Удмуртия, г.Камбарка, ул. Маяковского, 2
15 ООО "Завод Газпроммаш" 36214188 410026, г. Саратов
16 АО "Знамя труда" им. Лепсе 0218163 197061, Санкт-Петербург, ул. Дивенская, 3
17 ПО "Казтяжпромарматура" 0219460 492000, г. Усть-Каменогорск
18 Курганский арматурный завод АО Икар 0218142 640647, г. Курган, ул. Химмашевская, 24
19 ЗАО "Мален" 35506687 197061, Санкт-Петербург
20 ТОО "Металл" 20668970 453350, Респ. Башкортостан, г. Кумертау, ул. Ленина, 4
21 Новгородское АО "Контур" 7541304 173021, г. Новгород, ул. Нежинская, 61
22 АООТ "Новочеркасскнефтемаш" 00217627 346427, г. Новочеркасск Ростовской области
23 ОАО "Оренбургский завод бурового оборудования" 01423045 460462, г. Оренбург, пр. Победы, 118
24 Осинский машиностроительный завод 0238001 618120, г. Оса Пермской области, ул. Крыловская, 5
25 АО "Пензенский арматурный завод" 5749381 440007, г. Пенза, ул. Транспортная, 1
26 НПО "Пензатяжпромарматура" 0218198 440020, г. Пенза, п/о 20
27 Первоуральский завод сантехизделий треста "Уралсантехмонтаж" 1217291 623108, г. Первоуральск Свердловской области
28 Семеновский арматурный завод 0218137 606600, г. Семенов Нижегородской области, ул. Володарского, 1
29 Семипалатинский арматурный завод 5604194 490047, Казахстан, г. Семипалатинск, п/о 47
30 ОАО "Сигнал" 07508919 413119, г. Энгельс Саратовской области
31 ООО "СПб Газарматура" 47990116 197061, Санкт-Петербург
32 ЗАО "Строммаш" 12547324 432072, г. Ульяновск, а/я 5936
33 ОАО "Строммашина" 00239296 155110, г. Кохма Ивановской области, ул. Кочетовой, 2
34 ПО "Туласантехника" 0288466 300002, г. Тула, ул. Октябрьская, 48
35 АО "Урал-арма" 2183830 417815, Казахстан, г. Уральск, ул. Магистральная, 5
36 Учреждение УБ 14/3 08550255 656905, г. Барнаул, пос. Куета
37 Учреждение УФ 91/14 8556547 633420, г. Тогучин Новосибирской области
38 Учреждение УШ-349/13 8558392 622013, г. Нижний Тагил Екатеринбургской области
39 НПО "Фанат" 47156152 450015, г. Уфа, а/я 79
40 ЗАО "Фобос" 12213528 152903, г. Рыбинск
41 ПКФ "ЭКС-Форма" 0021753 410026, г. Саратов, а/я 1497
42 Юго-Камский машиностроительный завод им. Лепсе 21492266 618026, п. Юго-Камский Пермской области, ул. Труда, 1
43 АО "Южураларматура-Сантехник" 52838824 456313, г. Миасс Челябинской области, Тургоярское шоссе
44 ООО ИК "Энергопред-Ярдос" 103527, Москва, Мосэнерго, 686

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ФРИКЦИОННОЙ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТИ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ И ПОМЕЩЕНИЯХ ПРОИЗВОДСТВ С ОБРАЩЕНИЕМ ПРИРОДНЫХ И СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Таблица И.1

N п.п.Конструктивные элементы Рекомендуемые материалы
1 Покрытия полов Бетон марок М100, М150, М200, М250 с неискрящим (известняковым) наполнителем. Бетон марок М100, М150, М200, М250 с наполнителем из мраморной крошки фракции 0 - 20 мм и коротковолокнистой асбестовой мелочи. Асфальт с мелким (диаметром до 5 мм) наполнителем для взрывоопасных помещений и зон системы газоснабжения природным газом (не рекомендуется для систем газоснабжения углеводородными сжиженными газами из-за возможности нарушения сплошности покрытия полов при утечке газа, а также из-за необходимости проведения многократных восстановительных работ). Неглазурованная керамическая плитка по ГОСТ 6787 (с изменениями). Бетонно-мозаичная плитка
2 Ступени лестниц, пешеходные и другие площадки, эстакады Рифленая сталь ромбическая, толщиной 4,0; 8,0 мм по ГОСТ 8568. Специальный металлический настил типа ВИСЛ. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок с содержанием углерода не более 0,22 % по ГОСТ 380. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок с содержанием углерода не более 0,24 % по ГОСТ 1050
3 Ограждения, оконные переплеты, механизмы закрывания и открывания фрамуг Сортовой и листовой горячекатаный прокат (швеллер, уголок, полоса, лист, пруток, тавр и др.) из низкоуглеродистых сталей марок 10, 20 по ГОСТ 1050 и Ст3кп, Ст3сп по ГОСТ 380. Профили стальные гнутые. Скорость скольжения в узлах трения "вал-втулка" не должна превышать 2,0 м/с
4 Двери и ворота Низкоуглеродистая сталь без специальных защитных покрытий при наличии окраски и отсутствии следов ржавчины на их поверхности

Примечания:

1. Не допускаются к применению для устройства полов материалы из гранита и других облицовочных материалов со сходными характеристиками по твердости, износостойкости и абразивности.

2 Для предупреждения образования коррозии на поверхности металлических конструкций рекомендуются окраска их перхлорвиниловыми лаками и эмалями (ПВХ), масляными красками (МА), а также металлизация цинком и другими неискрящими металлами. Подготовка поверхности и окраска в два слоя с грунтовкой в два слоя толщиной 55 - 60 мкм - по ГОСТ 8832.

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ОБЪЕМ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ, ПЛАНИРОВКЕ ЗЕМЛИ И ЗАСЫПКЕ КОТЛОВАНОВ

Таблица К.1

Технические требования при разработке Предельные отклонения, см Контроль (метод и объем)
1. Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и многолетнемерзлых грунтах) при черновой разработке: Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования: Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями:
драглайн + 25 20
прямого копания + 10 15
обратная лопата + 15 10
для экскаваторов с гидравлическим приводом + 10 10
б) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и другим специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками +5 5
в) бульдозерами + 10 15
г) траншейными экскаваторами + 10 10
2. Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке в скальных и многолетнемерзлых грунтах, кроме планировочных выемок: Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, установленных визуальным осмотром
недоборы Не допускаются
переборы Не более 0,3 м
3. То же, планировочных выемок:
недоборы + 10 То же
переборы + 20 »
4. То же, без рыхления валунных и глыбовых грунтов:
недоборы Не допускаются »
переборы Не более величины максимального диаметра валунов (глыб), содержащихся в грунте в количестве св. 15 % по объему, но не более 0,4 м »

Таблица К.2

Технические требования при засыпке Предельные отклонения Контроль (метод и объем)
1. Гранулометрический состав грунта, предназначенного для обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проекте) Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений Измерительный и регистрационный по указаниям проекта
2. Содержание в грунте, предназначенном для обратных засыпок:
древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжигаемого строительного мусора Не допускается Ежесменный, визуальный
растворимых солей в случае применения засоленных грунтов Количество не должно превышать указанного в проекте Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем 1 определение на 10 тыс. м2 грунта
3. Содержание мерзлых комьев в обратных засыпках от общего объема грунта: Не должно превышать, % Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)
для пазух траншей с уложенными газопроводами 20
для насыпей, уплотняемых трамбованием (на переходах дорог) 30
для грунтовых подушек 15
4. Размер твердых включений, в том числе мерзлых комьев, в обратных засыпках Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок То же
5. Наличие снега и льда в обратных засыпках Не допускается »
6. Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения Измерительный, периодический (устанавливается в ППР)

  • Главная
  • "ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ. СП 42-101-2003" (утв. Протоколом от 08.07.2003 N 32) (Приложения А - К)