Законодательная база Российской Федерации

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 37. РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРЫ ПРОБКОВОГО ДЕРЕВА" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.84 N 216/14-3)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней под руководством изготовителя стержней высшей квалификации в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой станков, контроль и регулирование температурного режима процесса спекания стержней при помощи контрольно - измерительных приборов. Обрезка по шаблону пресс - стержней. Чистка инструментов и шнеков.

Должен знать: технологический процесс запрессовки стержней; принцип работы и устройство станков непрерывного прессования стержней; правила пользования контрольно - измерительными приборами; физико - химические и технологические свойства сырья, смесей и готовых пресс - стержней; требования, предъявляемые к замесам; технологический режим запрессовки и правила его регулирования.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования. Приготовление смесей из пробковой крупы, клея, уротропина и других пластификаторов в мешалках, согласно рецептуре, техническим условиям и рабочей инструкции. Расчет количества компонентов в зависимости от объема замеса. Взвешивание, дозировка компонентов. Приготовление клеевого раствора и раствора уротропина. Подача замесов в бункера. Регулирование температурного режима обогрева мешалок. Контроль за ведением процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней. Определение влажности крупы перед загрузкой в мешалку при помощи контрольно - измерительных приборов. Руководство изготовителями более низкой квалификации.

Должен знать: рецептуру и технологию изготовления замесов; физико - химические свойства применяемых химикатов; требования, предъявляемые к готовым смесям; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов и транспортных механизмов.

2-й разряд

Характеристика работ. Механическая обработка (торцовка, фрезеровка, шлифовка) поверхности различных специальных заготовок из пробки на налаженных станках. Обработка пробковых спасательных кругов в кондукторах на налаженных фрезерных станках. Контроль размеров по чертежу.

Должен знать: технологическую инструкцию и технические условия на изготовление изделий из коры пробкового дерева; принцип работы обслуживаемых станков.

3-й разряд

Характеристика работ. Механическая обработка поверхности различных специальных заготовок из пробки. Наладка и переналадка станка на заданный размер.

Должен знать: требования к качеству готовой продукции в соответствии с Государственными стандартами на изделия из коры пробкового дерева; устройство, правила наладки и переналадки обслуживаемых станков и кондукторов; правила чтения чертежей.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления композиционных блоков под руководством приготовителя более высокой квалификации. Подготовка пресс - форм композицией. Закрытие крышек строго по установленным меткам. Установка пресс - форм на гидропресс. Заправка композиции, фиксация штырями. Установка пресс - форм на вагонетки, закатка вагонеток в термокамеры. Выгрузка пресс - форм из термокамер. Установка пресс - форм на гидропрессе и распрессовка готовых блоков.

Должен знать: технологический процесс приготовления композиционных блоков; принцип работы гидропресса и термокамеры; рецептуру композиции; физико - химические свойства сырья и готовой композиции; технические условия на композиционные блоки.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления простых композиционных блоков. Регулирование температуры при помощью контрольно - измерительных приборов путем подачи горячих газов. Ведение процесса запрессовки композиции. Регулирование давления пара и жидкости в гидрокоммуникациях на гидропрессе с выбором режима. Термическая обработка запрессованной композиции в соответствии с технологической инструкцией. Руководство приготовителями более низкой квалификации.

Должен знать: устройство оборудования участка приготовления композиционных блоков; методы выбора режима термической обработки композиционных блоков.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сложных композиционных блоков специального назначения. Участие в расчетах компонентов, в составлении композиции, технологии и режима термической обработки.

Определение состояния сложных композиций в процессе запрессовки органолептически. Наладка прессового оборудования. Ведение записей в технологический журнал. Руководство приготовителями более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления сложных композиционных блоков специального назначения; правила наладки оборудования участка приготовления композиционных блоков; рецептуру сложных композиций; выбор режима прессования и термообработки в зависимости от назначения композиции.

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению пробковой крупы под руководством приготовителя более высокой квалификации. Подкатка, распаковка кип пробковой щепы и пробковых отходов. Измельчение пробковой щепы на специальном агрегате. Загрузка агрегата; обслуживание закрепленного оборудования.

Должен знать: технологический режим измельчения пробковой щепы, ее свойства; принцип действия обслуживаемого оборудования.

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление пробковой крупы на специальном оборудовании. Дозирование сырья в зависимости от сортности и качества. Составление смесей различных видов пробковых отходов. Регулирование работы агрегата. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: классификацию щепы по сортам и маркам; применение щепы по размерам и качеству; устройство обслуживаемого оборудования.

2-й разряд

Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и пробок из натуральной пробковой коры на полуавтоматических налаженных станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры на дисковых и ленточных станках без соблюдения точных размеров. Отбор годных пробковых лент для резки. Подача лент и заготовок к режущему механизму станка. Крепление заготовок на суппорте дискового станка. Контроль за резкой. Смазки и чистка станка.

Должен знать: приемы резки; принцип работы станков; технические условия, предъявляемые к качеству лент и изделий из них.

3-й разряд

Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и технических деталей простой конфигурации с наладкой станков или резка технических деталей сложной конфигурации на налаженных полуавтоматических станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры с точностью от 0,1 до 0,5 мм на дисковых и ленточных станках с наладкой станков. Резка натуральной пробковой коры на ленты разных размеров на ленторезных станках с ручной или механической подачей. Наладка и переналадка станка на заданные размеры. Зачистка мягкой борки лент. Отбор нестандартных лент. Укладка готовых лент по размерам в емкости. Резка прессованных стержней на многошпиндельных карусельных станках: заполнение шпинделей стержнями. Укладка груза на каждый стержень. Отбор концевых прокладок.

Должен знать: приемы резки; устройство станков и контрольно - измерительных приборов; приемы наладки станков; приемы установки и крепления режущих инструментов; правила чтения чертежей; технические условия на изделия.

Примеры работ.

Резка на станках

1. Кольца.

2. Конусы.

3. Цилиндры.

4-й разряд

Характеристика работ. Резка технических деталей сложной конфигурации с наладкой станков. Резка заготовок из прессованной пробковой коры специального назначения с точностью до 0,1 мм на дисковых и ленточных станках.

Должен знать: кинематические схемы и конструкцию станков; правила наладки станков и их подналадки в процессе работы; устройство приспособлений; требования к качеству изделий в соответствии с Государственными стандартами.

Примеры работ.

Резка на станках

1. Кольца - конусы - цилиндры.

2. Многолепестковые прокладки.

3. Прокладки с количеством отверстий более 16.

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка кругов из пробковых пластин под руководством сборщика более высокой квалификации. Пришивка бензелей. Крепление лееров. Подготовка заготовок; рабочего инструмента и вспомогательных материалов.

Должен знать: назначение пробковых изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам.

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры без сортировки и подбора лент, автомобильных и тракторных деталей простой конфигурации. Выполнение отдельных операций по сборке пробковых и прессованных пластин под руководством сборщика более высокой квалификации. Подбор заготовок для комплектации деталей и узлов. Подгонка деталей. Укладка и склейка на приспособлении. Крепление заготовок, сверка размеров по чертежу. Сдача готовых узлов и деталей.

Должен знать: технологический процесс сборки простых изделий по чертежу; физико - химические свойства применяемых материалов и заготовок; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству изделий.

Примеры работ.

1. Прокладки - кольца - сборка внахлестку или встык.

2. Прокладки - рамки с количеством отверстий не более 12 - сборка внахлестку или встык.

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры с сортировкой и подбором, автомобильных и тракторных деталей средней сложности конфигурации. Сборка - склейка пробковых пластин в специальные кассеты или сборка - поклейка пробковых прессованных пластин с последующей термообработкой их. Шпаклевка прокладок из пробковой коры в специальном барабане. Регулирование температурного режима, зазоров между валиками клеенамазочного станка, заливки клея в станок. Ведение процессов полимеризации, шпаклевки и термообработки. Выгрузка пластин из пресса и их разборка.

Должен знать: технологические процессы сборки, полимеризации, шпаклевки и термообработки; устройство оборудования и приборов; состав клеевого раствора; приемы шпаклевки; требования к качеству изделий в соответствии с Государственными стандартами; чтение чертежей.

Примеры работ.

1. Прокладки картерные длиной до 800 мм с количеством отверстий до 10 - сборка внахлестку или встык.

2. Прокладки тракторные с количеством отверстий не более 16 - сборка внахлестку или встык.

3. Прокладки - рамки с количеством отверстий более 12 - сборка внахлестку или встык.

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка автомобильных и тракторных деталей сложной конфигурации по чертежу. Подгонка заготовок по чертежу детали повышенной сложности. Сверка размеров по чертежу с допусками по базам и отверстиям.

Должен знать: технологический процесс сборки деталей сложной конфигурации по чертежам; требования, предъявляемые к качеству деталей, полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам, входящим в готовый узел или изделие; Государственные стандарты на готовые изделия; чтение сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Прокладки картерные длиной более 800 мм, собранные под ласточкин хвост, со сложной криволинейной поверхностью, количеством отверстий более 10 - общая сборка.

2. Прокладки клапанные разных размеров, собранные под ласточкин хвост, внахлестку, встык, со сложной криволинейной поверхностью, количеством отверстий более 10 - общая сборка.

2. Прокладки тракторные с количеством отверстий более 16 - сборка внахлестку или встык.

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и затаривание пробковой пыли, собранной специальным фильтрующим приспособлением от шлифовальных станков. Упаковка, штабелировка мешков с пробковой пылью. Подноска тары. Чистка фильтров, замена фильтрующей ткани.

Должен знать: устройство фильтрующего приспособления; правила замены фильтрующей ткани; правила чистки фильтров.

1-й разряд

Характеристика работ. Штамповка деталей на налаженных прессах. Укладка пластин на штамп. Штамповка деталей. Укладка готовых деталей в специальные емкости.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов и применяемых штампов; основные свойства обрабатываемых деталей; технические требования, предъявляемые к готовым деталям.

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах простыми многогнездными штампами. Установка и крепление штампа или просечки на стол пресса. Регулировка хода подвижной плиты пресса. Контроль размеров по чертежу контрольно - измерительными приборами. Отсортировка годных деталей. Сдача готовой продукции приемщику.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и применяемых штампов; способы крепления установки штампов и просечек; чтение несложных чертежей.

Примеры работ.

Штамповка

1. Кольца.

2. Палочки.

3. Рамки квадратные.

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах сложными и комбинированными штампами.

Должен знать: правила регулирования хода плиты пресса; чтение чертежей; требования к качеству изделий в соответствии с Государственными стандартами.

Примеры работ.

Штамповка

1. Прокладки картерные.

2. Прокладки клапанных коробок.

3. Прокладки фрикционных коробок.