Законодательная база Российской Федерации

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 9. РАЗДЕЛЫ: "ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ"; "РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 16.01.85 N 18/2-55)

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно - турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, определение и устранение дефектов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.

Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок.

Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре с соблюдением технических условий и размеров, ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений.

Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного реакторно - турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, технологических схем АЭС, схем трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно - турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно - загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений, предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила испытания сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования; правила вывода в ремонт и оформление наряда - допуска; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.

2. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.

3. Главный разъем чехлов системы управления и защиты - притирка посадочных мест.

4. Гайковерты - подготовка к работе, отвинчивание гаек.

5. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема.

6. Лопатки турбин - сверление отверстий.

7. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи.

8. Оборудование спецводоочистки - ревизия выпарных установок, фильтров.

9. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.

10. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

11. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.

12. Реактор - блок теплоизоляции - ремонт посадочных поверхностей.

13. Трубопроводы - устранение соприкосновения, замена поврежденных сухарей, ремонт креплений.

14. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.