Законодательная база Российской Федерации

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 2. ЧАСТЬ 1. РАЗДЕЛЫ: "ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.99 N 45) (ред. от 13.11.2008)

3-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально - гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно - транспортными механизмами. Пользование контрольно - измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно - измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработка и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):

1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.

2. Валики переключения коробок передач тракторов - высадка.

3. Вилки переключения тракторов - штамповка.

4. Гайки - барашки - штамповка.

5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка.

6. Долота хирургические - штамповка.

7. Детали бортов платформ - штамповка.

8. Кольца подшипниковые - высадка.

9. Муфты - штамповка.

10. Пальцы траков - высадка.

11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка.

12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка.

13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка.

14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка.

15. Цепи для талей - штамповка звена.

Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):

1. Ключи торцовые - гибка рукоятки.

2. Кронштейны - гибка.

3. Ручки дверные - штамповка.

4. Чаши - штамповка.

5. Шпингалеты оконные - штамповка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):

1. Валы коленчатые дизелей.

2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.

3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.

4. Оси шестерен дизелей.

5. Раскосы ферм вагонов.

Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):

1. Крестовины карданных валов.

2. Стойка передних подвесок автомашины.