Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 41 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ"

3.1.1. Вальцы должны быть обеспечены устройствами, установленными по обе стороны валков, для аварийной остановки вальцов при попадании рук рабочего в опасную зону. Путь торможения валков при аварийной остановке не должен превышать 1/4 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах.

В электрической схеме управления вальцами с групповым приводом должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, сблокированная с пуском вальцов. Она должна включаться до начала вращения валков вальцов.

3.1.2. Зазор между ограничительными стрелками и валками не должен превышать 1,5 - 2 мм во избежание захвата рукавицы и руки рабочего.

3.1.3. На вальцах с групповым приводом работать одному работнику не разрешается.

3.1.4. При работе на вальцах не допускается пользоваться рукавицами с широкими раструбами у запястья. Работа в перчатках и рукавицах, завязанных на руке, запрещается. Введение в резиновую смесь, находящуюся на валках, порошкообразных добавок должно производиться в средствах защиты органов дыхания и глаз.

3.1.5. Загрузка вальцов резиновой смесью должна осуществляться в соответствии с их паспортными данными, технологическим регламентом и другой эксплуатационной документацией.

3.1.6. Обслуживание вальцов необходимо осуществлять со стороны переднего валка. При необходимости работы на заднем валке должны быть созданы безопасные условия работы, как и при работе на переднем валке: наличие аварийного выключателя, хорошая освещенность, достаточные габариты рабочего места, ровный и нескользкий пол.

3.1.7. Пластинчатые и роликовые ножи для подрезания резиновой смеси в нерабочем состоянии должны быть отведены за пределы рабочей поверхности валка вальцов.

3.1.8. При загрузке вальцов резиновой смесью или каучуком проталкивать их рукой в зазор валков не допускается.

3.1.9. Отбор резиновой смеси с листовальных и подогревательных вальцов должен быть механизирован.

3.1.10. Снятие с валков вальцов резиновой смеси при ее "шублении", а также резиновой смеси повышенной клейкости следует производить при остановленных вальцах.

3.1.11. При работе на вальцах с рифленым задним валком работник должен находиться со стороны гладкого валка. Не захваченные валками куски обрезиненного корда необходимо удалять из зазора после переключения вальцов на обратный ход и последующего их останова.

3.2.1. На каландре, предназначенном для работы в составе поточной линии, должна быть предусмотрена возможность ручного управления каландром с местного пульта управления и исключена возможность случайного переключения каландра с ручного на автоматический режим работы.

3.2.2. Каландры должны иметь устройства для аварийной их остановки. Эти устройства необходимо располагать с передней и задней сторон каландров.

Система привода торможения каландра должна обеспечивать мгновенную остановку каландра под нагрузкой. При ненагруженном каландре путь торможения не должен превышать 1/4 оборота валка при максимальном числе оборотов двигателя.

3.2.3. В схеме управления каландром должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску каландра.

3.2.4. Обрезка резиновой кромки с обрезиненной ткани (корда) должна быть механизирована.

3.2.5. Заправку каландровой линии следует производить специальным заправочным полотном путем пристыковки к нему ткани или корда.

Заправка листовой резины (корда) через холодильные барабаны на каретку и другие вспомогательные устройства должна производиться на заправочной скорости вращения валков каландра.

3.2.6. Питание каландра резиновой смесью должно быть, как правило, механизировано.

В случае необходимости ручной подпитки каландра резиновой смесью возле зазора верхних валков должна быть предусмотрена наклонная площадка.

Подачу рулонов резиновой смеси в верхний и нижний зазоры валков каландра следует производить торцом. Работник, осуществляющий подачу резиновой смеси, должен работать в рукавицах.

3.2.7. Удаление постороннего предмета из резины, находящейся в зазоре валков, следует производить при остановленном каландре.

3.2.8. Запрещается вырезка образцов обрезиненной ткани (корда), расправка складок на ткани (корде) на рабочей скорости, а также производство любых работ на вращающихся механизмах.

3.3.1. При расположении на червячной машине загрузочной воронки выше 1500 мм от пола для ее обслуживания необходимо предусматривать устойчивую площадку с ограждением и сплошными ступеньками.

3.3.2. На червячных машинах конструкция загрузочных воронок или специальные устройства на них должны исключать попадание рук человека к червячному валу машины.

3.3.3. Крышка гранулирующей головки должна иметь блокировку, обеспечивающую останов гранулятора при открытии крышки.

3.3.4. Нож-гранулятор для резки гранул должен иметь надежное ограждение.

3.3.5. Система охлаждения пластиката, гранул каучука или резиновой смеси и шприцованного профиля должна исключать попадание воды на пол производственного помещения.

3.3.6. При подаче в червячную машину резиновой смеси, нагретой выше 60 град. С, рабочий должен работать в рукавицах. Работать в перчатках запрещается.

3.3.7. Проталкивание и сопровождение рукой резиновой смеси или каучука в загрузочной воронке червячной машины запрещается.

3.3.8. Проведение любых операций в загрузочных воронках грануляторов и пластикаторов во время их работы запрещается.

3.3.9. Съем головки, профилирующих шайб червячных машин с диаметром червяка 150 мм и более необходимо производить на специальную подставку, используя грузоподъемные механизмы.

3.4.1. Подающие и отборочные конвейеры диагонально-резательных агрегатов должны обеспечиваться устройствами, позволяющими с любого места моментально остановить каретку ножа.

3.4.2. Блокирующие устройства должны исключать возможность включения:

- агрегата при снятом ограждении ножа;

- привода перемещения каретки при движении отборочного конвейера агрегата;

- привода отборочного конвейера агрегата при перемещении каретки.

3.4.3. По схеме управления агрегата должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.

3.4.4. Устройство для подхвата материала при его резании режущим механизмом должно исключать необходимость поддерживания материала руками.

3.4.5. Наладка диагонально-резательного агрегата на необходимый размер полос должна производиться при отключенном приводе ножа.

3.4.6. Первоначальная заправка обрезиненной ткани (корда) в диагонально-резательный агрегат должна производиться двумя рабочими за кромки ткани при прерывистом включении привода раскатки. Все последующие заправки агрегата необходимо производить путем пристыковки концов обрезиненной ткани (корда).

Производить заправку прокладки на приемный ролик (бобину) диагонально-резательного агрегата при работающем приводе запрещается.

3.4.7. Дисковой нож должен быть установлен так, чтобы исключалась возможность его соприкосновения с бортами прорези направляющей лапки.

3.4.8. Отбор, перекладка и стыковка раскроенных полос корда должны быть, как правило, механизированы.

3.4.9. При работе диагонально-резательного агрегата запрещается производить удаление нитей с поверхности обрезиненной ткани (корда) и оси ножа, смятой кромки ткани, а также освобождение прилипшей прокладки к обрезиненной ткани (корду).

3.5.1. Закаточные устройства должны иметь блокировку, автоматически отключающую их привод при приближении рук рабочего или его самого к зоне намотки обрезиненной ткани (корда) или прокладки в рулон.

3.5.2. Закаточно-раскаточные механизмы диагонально-резательных машин, кроме блокировки, указанной в п. 3.5.1, должны иметь механизм, производящий автоматически натяжение и выборку освободившейся от обрезиненной ткани (корда) прокладки.

3.5.3. Закаточно-раскаточные устройства должны быть оснащены надежными фиксаторами, исключающими возможность самопроизвольного падения рулона при их вращении.

3.5.4. Для расправки и центровки обрезиненной ткани (корда) или прокладки перед закаткой в рулон необходимо предусматривать центрирующее и расширительное устройства. Расправлять складки обрезиненной ткани (корда) и прокладки руками у закатываемого рулона запрещается.

3.5.5. Заправку прокладки или обрезиненной ткани (корда) на бобину, установленную в закаточное устройство, следует производить при неработающем закаточном устройстве.

3.5.6. Намотка на бобину (ролик) рулона обрезиненной ткани (корда) и прокладки сверх установленных размеров не допускается.

3.5.7. Установка рулонов в раскаточное устройство и съем рулонов с закаточного устройства должны быть механизированы.

Не допускается подъем и транспортировка рулонов путем захвата крюками грузоподъемных механизмов за кромки ткани или непосредственно за бобину (ролик) рулона.

3.5.8. Каретки с обрезиненной тканью (кордом) или прокладкой в местах закатки или раскатки должны быть надежно зафиксированы и обеспечены тормозами вращения рулонов при их раскатке.

3.6.1. Пусковая педаль сборочного станка должна иметь ограждение, не допускающее случайного включения ногой сборочного барабана.

3.6.2. Пуск автоматической поточной линии сборки грузовых автопокрышек должен быть сблокирован с пуском системы вентиляции, подающей воздух в канал, в котором расположены троллеи, питающие электротоком тележки со сборочным барабаном.

3.6.3. Платформа питателя двухпозиционного сборочного станка должна иметь устройство экстренной, аварийной остановки станка.

3.6.4. Станки для сборки крупногабаритных покрышек должны иметь устройства для крепления секторных съемных заплечиков на сборочных барабанах, исключающие вылет заплечиков в процессе работы.

3.6.5. В технологической документации на каждый тип покрышек должны быть определены длина заготовки протектора и допустимые отклонения, а также методы и средства их контроля.

Использование заготовок протектора меньшей длины не допускается.

3.6.6. При сборке покрышек из браслетов установка их на 1/3 длины сборочного барабана должна производиться с помощью механической скалки или другого приспособления на первой скорости вращения барабана.

3.6.7. Съем сырых покрышек со сборочных станков должен осуществляться без физических усилий рабочего.

3.7.1. Автоклавы должны оснащаться блокировочными устройствами, исключающими возможность открывания байонетного затвора и крышки автоклава при наличии давления в автоклаве, а также подачу теплоносителя в автоклав при неполном закрытии крышки и байонетного затвора автоклава.

3.7.2. Автоклавы должны иметь устройства для принудительной продувки их воздухом перед открытием крышки автоклава. Каждый автоклав должен быть снабжен замком и ключ-маркой.

3.7.3. На вулканизационных автоклавах, автоклав-прессах, форматорах-вулканизаторах, индивидуальных вулканизаторах следует не реже одного раза в смену производить осмотр уплотнительной прокладки.

Прокладка подлежит замене при наличии трещин, нарушении целостности, ее неправильном расположении в пазу, а также после каждого случая термического разложения вулканизуемых изделий. Замена прокладки должна быть зарегистрирована в сменном журнале.

Эксплуатация автоклавов, автоклавов-прессов, форматоров-вулканизаторов и индивидуальных вулканизаторов с наличием пропуска пара через уплотнительные прокладки не допускается.

3.7.4. Загрузка изделий в вулканизационный автоклав и автоклав-пресс, а также их разгрузка должны быть, как правило, механизированы.

3.7.5. Трубопроводы подачи пара и перегретой воды к вулканизационному оборудованию должны быть изолированы. Температура нагретых поверхностей оборудования, трубопроводов и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 град. С.

3.7.6. Вулканизационные горизонтальные автоклавы в зоне открытия крышки должны иметь местные отсосы вытяжной вентиляции.

3.7.7. Рольганги или пластинчатые конвейеры, по которым перемещаются пресс-формы (при автоклавной вулканизации), должны иметь бортовое ограждение, исключающее падение пресс-форм.

3.7.8. Открытие автоклавов-прессов и пресс-форм для вулканизации покрышек должно быть механизировано.

3.7.9. Вентильная трубка для подачи теплоносителя в варочную камеру (адаптер) не должна иметь изгибов и вмятин, четко фиксироваться в нижней полуформе и входить в варочную камеру не менее чем на 15 - 20 мм.

3.7.10. За работой вулканизационного автоклава или автоклав-пресса, находящегося под давлением, должен осуществляться постоянный контроль. Неработающий вулканизационный автоклав (автоклав-пресс) должен быть открытым.

3.7.11. Открытие вулканизационного автоклава, автоклав-пресса, индивидуального вулканизатора, форматора-вулканизатора, многопозиционного вулканизатора должно производиться при отсутствии в них давления. Нахождение в это время у них загрузочного устройства обслуживающего персонала, а также посторонних лиц запрещается.

3.7.12. Тележки с лакированной резиновой обувью перед загрузкой в вулканизационный автоклав должны на определенное время устанавливаться под укрытие вытяжной вентиляции с целью удаления с обуви паров растворителя и исключения возможности образования в автоклаве взрывоопасной смеси.

3.7.13. Форматор-вулканизатор, индивидуальный вулканизатор для вулканизации покрышек должны быть оснащены:

- блокирующим устройством, исключающим открытие вулканизатора при наличии давления в варочной камере, в диафрагме или паровой камере;

- световым сигналом об отсутствии давления в диафрагме или варочной камере;

- конечным выключателем траверсы верхней полуформы, срабатывающим при достижении траверсой крайнего верхнего положения;

- защитным козырьком на верхней паровой полуформе высотой не менее 80 мм, препятствующим прямому выбросу теплоносителя через разъем паровой камеры в случае разрыва диафрагм или варочной камеры;

- предохранительным клапаном, установленным на паровой камере верхней полуформы;

- штанговым аварийным выключателем, обеспечивающим немедленное прекращение закрытия верхней полуформы и последующий реверс. Штанга должна находиться на верхней полуформе и располагаться ниже защитного козырька.

3.7.14. В форматорах-вулканизаторах, индивидуальных вулканизаторах или многопозиционных вулканизаторах с подвижными и неподвижными перезарядчиками на трубопроводах подачи формующего и греющего пара или перегретой воды в диафрагмы должны устанавливаться предохранительные клапаны.

3.7.15. Для извлечения покрышек из верхней полуформы должно быть предусмотрено специальное приспособление.

3.7.16. Для варочных камер и диафрагм должно быть установлено количество циклов их работы, после которых они подлежат замене.

3.7.17. На расходных трубопроводах сжатого воздуха, подаваемого на поддув заготовок камер, должны быть установлены редукторы, снижающие давление воздуха до величины, установленной технологическим регламентом.

3.7.18. Транспортировка заготовок, свулканизированных покрышек, камер, варочных камер, а также срезанных на покрышках выпрессовок должна быть механизирована.

3.7.19. Педаль для пуска воздушного форматора ногой должна иметь защитное ограждение, не допускающее случайного включения форматора.

3.7.20. Загрузка и извлечение покрышек из форматоров-вулканизаторов, индивидуальных вулканизаторов, как правило, должны быть механизированы. Выполнение этих операций вручную, а также закладку маркировочных жетонов необходимо производить при остановленном форматоре-вулканизаторе или индивидуальном вулканизаторе и нахождении траверсы верхней полуформы в крайнем верхнем положении.

3.7.21. Многопозиционные вулканизаторы покрышек должны иметь:

- блокирующее устройство, исключающее открытие вулканизационной секции при наличии давления в диафрагме или паровой камере;

- световой сигнал об отсутствии давления в диафрагме или паровой камере;

- индикатор утечки теплоносителя из диафрагмы, установленной на верхней полуформе;

- штанговые аварийные выключатели для остановки движения перезарядчиков, расположенные с двух сторон перезарядчика (со стороны площадки обслуживания вулканизатора и со стороны стойки МИМов).

3.7.22. Вулканизацию формовых резиновых технических изделий, как правило, необходимо осуществлять в автоматических и полуавтоматических установках или на прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами, перезарядчиками. При применении для этих целей прессов со съемными пресс-формами они должны обеспечиваться подъемными столами для перезарядки пресс-форм.

3.7.23. У литьевых агрегатов зона смыкания инжекционного аппарата с формой должна иметь ограждение, сблокированное с пуском агрегата.

3.7.24. При устройстве настилов для обслуживания вулканизационных прессов они должны быть устойчивыми и иметь поверхность, исключающую скольжение.

3.7.25. При наличии в конструкции вулканизационных и литьевых прессов предохранительных шторок последние должны иметь блокировку, препятствующую смыканию плит пресса при открытых шторках.

3.7.26. Вулканизационные прессы с двухсторонним обслуживанием, при отсутствии предохранительных шторок, должны обеспечиваться блокировкой, допускающей смыкание плит пресса только при подаче импульса в схему управления прессом с двух сторон обслуживания.

3.7.27. Эксплуатация вулканизационных прессов при наличии в них пропусков пара, масла и сжатого воздуха, а также со снятыми элементами укрытия прессов не допускается.

3.7.28. Во избежание падения пресс-форм подъемные столы для перезарядки пресса должны обеспечиваться бортами высотой не менее 20 мм со стороны рабочего места прессовщика.

3.7.29. Любое перемещение пресс-форм на плитах пресса во время смыкания плит не допускается.

3.7.30. Съем готовой продукции, извлечение литника, удаление выпрессовок из пресс-форм литьевого пресса должны производиться при полностью открытых и остановленных пресс-формах.

3.7.31. Участок вулканизации изделий из малонаполненных эбонитовых смесей должен располагаться в изолированном помещении, оборудованном сигнализаторами на присутствие сероводорода, при срабатывании которых должны подаваться звуковой и световой сигналы. Работающие в этом помещении должны быть обеспечены фильтрующими противогазами, защищающими от сероводорода.

3.7.32. Управление процессом вулканизации изделий из малонаполненного эбонита должно осуществляться с пульта управления, расположенного в изолированном от вулканизационных автоклавов помещении.

3.7.33. На пульте управления участка вулканизации малонаполненных эбонитовых изделий должна быть сигнализация и предусмотрено автоматическое прекращение процесса вулканизации при превышении в автоклаве рабочего давления на 10% выше допустимого и температуре выше "критической".

3.7.34. Пропускная способность предохранительных клапанов автоклавов вулканизации малонаполненных эбонитовых изделий должна обеспечивать сброс газов, образующихся при термическом разложении эбонита.

3.7.35. Предохранительные клапаны, установленные на автоклавах вулканизации эбонитовых изделий, должны проходить ревизию с проверкой их установочного давления на стенде не реже одного раза в квартал.

3.7.36. Сбросы от предохранительных клапанов автоклавов вулканизации эбонитовых изделий должны предусматриваться в безопасные места.

При термическом разложении (горении) эбонитовых изделий обогрев изделий должен быть прекращен и обеспечено их охлаждение.

3.7.37. Вулканизаторы длинномерных резиновых технических изделий в расплавах солей должны иметь защиту, препятствующую включению конвейера при кристаллизации соли в ванне.

3.7.38. Ванна для расплава солей вулканизатора должна быть постоянно закрытой.

3.7.39. Соль, загружаемая в ванну вулканизатора, должна быть сухой. При загрузке соли и удалении шлака с поверхности ее расплава для защиты лица необходимо применять защитный прозрачный экран и работать в рукавицах.

3.7.40. Попадание в ванну с расплавом солей органических веществ и использование оснастки из сплавов алюминия и магния не допускается.

3.7.41. Удалять шлак с поверхности расплава солей, во избежание его загорания, необходимо по мере накопления, но не реже 2 раз в смену.

3.7.42. Пресс-формы туннельных вулканизаторов для латексных изделий должны быть закреплены на тележках.

3.7.43. Открытие и закрытие пресс-форм, установленных на тележках туннельного вулканизатора, должно быть, как правило, механизировано.

При ручном открытии и закрытии пресс-форм ее верхняя часть должна фиксироваться в открытом положении.