в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 23.05.2025

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство
  • Главная
  • ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 82 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ"
действует Редакция от 10.06.2003 Подробная информация
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 82 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ"

Приложения

Приложение 1

РАБОЧАЯ КАРТА ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТАЦИИ И ОБСЛЕДОВАНИЯ
Очистного механизированного комплекса
тип комплекса, зав. N

А. Проверка документации
Условный номер узла, индекс Наименование машины, узла, элемента, документа Наличие и состояние ведения
01 Механизированный комплекс
01-01 Паспорт
01-02 Руководство по эксплуатации
01-03 Силовая электрическая, гидравлическая, пневматическая схемы соединений
01-04 Схемы управления, защиты, сигнализации и связи
01-05 Формуляр
02 Очистной комбайн (струговый агрегат)
02-01 Паспорт
02-02 Руководство по эксплуатации
02-03 Формуляр
03 Крепь(и) сопряжений очистного забоя с подготовительными выработками
03-01 Паспорт
03-02 Руководство по эксплуатации
03-03 Формуляр
04 Скребковый забойный конвейер
04-01 Паспорт
04-02 Руководство по эксплуатации
04-03 Формуляр
05 Насосная(ые) станция(и)
05-01 Паспорт
05-02 Руководство по эксплуатации
05-03 Формуляр
06 Оросительная система
Б. Обследование оборудования
Условный номер узла, индекс Наименование машины, узла, элемента Условное обозначение состояния Дефект, место его расположения
02-10 Очистной комбайн
02-11 Идентификация комбайна
02-12 Оценка технического состояния
02-12-1 Канат предохранительный с прицепным и обводным устройством
02-12-2 Цепь тяговая с компенсатором вытяжки цепи, прицепными и обводными устройствами
02-12-3 Кронштейн крепления траковой цепи кабелеукладчика
02-12-4 Механизм опорно-направляющий (лыжи, опоры, стяжки, плиты, стыковые соединения)
02-12-5 Оросительное устройство (запорная арматура, трубопроводы, форсунки (распылители), смесители при использовании пневмогидроорошения)
02-12-6 Электрооборудование
02-12-7 Шнек
02-12-8 Редуктор режущей части
02-12-9 Редуктор шнека: редукторы поворотные и собственно редукторы шнека
02-12-10 Механизм подачи
02-12-11 Гидрооборудование (все гидравлические устройства, кроме механизма подачи): насосы, блок управления, домкраты шнеков, домкраты опор, фильтры
02-12-12 Щит погрузочный
02-12-13 Системы управления
02-13 Соответствие комбайна действующим НД
03-10 Механизированная крепь
03-11 Идентификация крепи
03-12 Оценка технического состояния
03-12-1 Металлоконструкций (оснований, верхняков, перекрытий, козырьков, противоотжимных щитов, боковых щитов)
03-12-2 Траверс, рычагов
03-12-3 Осей, пальцев
03-12-4 Гидростоек
03-12-5 Гидродомкратов передвижки
03-12-6 Гидродомкратов козырьков
03-12-7 Гидродомкратов корректирующих, противоотжимного щита и пр.
03-12-8 Напорные и сливные магистральные гидравлические рукава
03-12-9 Рукава внутрисекционной разводки
03-12-10 Блоки управления
03-12-11 Гидроблоки стоечные
03-12-12 Гидроблоки и прочая гидроаппаратура
03-12-13 Средства измерения и контроля
03-13 Соответствие крепи действующей НД
04-10 Скребковый забойный конвейер
04-11 Идентификация
04-12 Оценка технического состояния
04-12-1 Конвейер в целом
04-12-2 Привод
04-12-3 Электрооборудование
04-12-4 Секция передвижная линейная
04-12-5 Рештак
04-12-6 Скребковая цепь
04-12-7 Кабелеукладчики
04-12-8 Головка концевая
04-12-9 Механизм натяжения
04-12-10 Системы управления
04-13 Соответствие конвейера требованиям НД
05-10 Крепи сопряжений
05-11 Идентификация
05-12 Оценка технического состояния
05-12-1 Металлоконструкций (оснований, ограждений, верхняков)
05-12-2 Траверс, рычагов
05-12-3 Осей, пальцев
05-12-4 Гидростоек
05-12-5 Гидродомкратов передвижки
05-12-6 Гидродомкратов верхняков
05-12-7 Гидродомкратов корректирующих и пр.
05-12-8 Высоконапорные рукава
05-12-9 Блоки управления
05-12-10 Гидроблоки стоечные
05-12-11 Гидроблоки и прочая гидроаппаратура
05-12-12 Соответствие крепей сопряжения действующим НД
06-10 Насосные станции
06-11 Идентификация
06-12 Оценка технического состояния
06-12-1 Высоконапорных насосов
06-12-2 Гидрооборудования: регулирующих, запорных элементов, металлических и гибких рукавов
06-12-3 Насоса подпитки
06-12-4 Фильтров
06-12-5 Аккумуляторов
06-12-6 Электрооборудования
06-12-7 Гидравлического бака
06-12-8 Системы управления
06-12-9 Приборов управления и защиты
06-12-10 Соответствие насосных станций действующей НД

Приложение 2

КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ОМК
Номер изделия (составной части) Наименование изделия (составной части) или показателя состояния Критерии предельного состояния (КПС) Способ определения КПС
Качественный признак Количественный признак
1. Очистной узкозахватный комбайн
1.1. Общее техническое состояние Температура нагрева масла в редукторах Превышение допустимой по ТУ Инструментальный
Общий уровень виброускорений, дБ, уровень виброускорений в октавных полосах на среднегеометрических частотах Превышение допустимого по ТУ Инструментальный
Инструментальный
Мертвый ход до шнека нижнего и верхнего привода Отклонения от допустимых по ТУ Инструментальный
1.2. Редукторы Трещины в корпусе Любое значение > 0 Визуальный, УЗК, ПВК
Неустранимая течь масла Более 1 л/ смену Инструментальный (при доливке)
1.3. Исполнительный орган (всех комбайнов) Развальцовка гнезд под резцы Более 30% от общего количества кулаков Визуальный
Люфт в местах соединений ступицы с корпусом шнека и валом Любое значение > 0 Визуальный
1.4. Исполнительный орган комбайна Излом лучей Любое значение > 0 Визуальный
Уменьшение толщины лучей, приводящее к износу и увеличенному шуму (стуку) Более 20% от номинальной толщины Инструментальный
1.5. Электродвигатель Сопротивление изоляции относительно земли Менее 0,5 МОм Инструментальный
Отсутствие болта крепления электродвигателя Не допускается Визуальный
Ширина щели взрывонепроницаемых оболочек В соответствии с РЭ Инструментальный
1.6. Насос-гидромотор механизма подачи Снижение максимальной скорости подачи Более 30% от номинальной Инструментальный
1.7. Гидродомкрат подъема исполнительного органа или комбайна Неустранимая течь масла Более 1 л/смену Инструментальный
1.8. Гидроблок (после контроля КПС гидродомкратов) Отсутствие фиксированного положения рабочего органа или комбайна из-за нарушения герметичности гидрозамка При любой продолжительности Визуальный
1.9. Система орошения Наличие неработоспособных форсунок 10% от общего количества
Снижение давления в системе Менее 1,2 МПа
1.9.1 Насосная установка Снижение рабочего давления насосной установки, неустранимое заменой отдельных рукавов и уплотнений забойного водопровода Более 10% от номинального Инструментальный
1.9.2 Разводка на комбайне Неустранимая течь Любое значение > 0 Визуальный
1.10. Опорный узел Зазор захватов более допустимого Более 10 мм Инструментальный
1.11. Приводная звездочка Излом зуба Любое значение > 0 Визуальный
Проскальзывание цепи из-за излома зубьев Любое значение > 0 Визуальный
Люфт в шлицевом соединении Любое значение Визуальный
1.12. Тяговая цепь Увеличение шага звеньев Более 7% от номинального Инструментальный
Превышение количества соединительных звеньев на отрезке 25 м Более 5 шт. Визуальный
Уменьшение диаметра звена в результате износа или коррозии (в любом месте звена по замерам не менее 25% звеньев) Более 10% Инструментальный
1.13. Механизм опорно-направляющий Ослабление крепежных соединений - отсутствие элементов креплений Не допускается Визуальный
Зазоры в стыковых соединениях Любое значение > 0 Инструментальный
Трещины в крепежных соединениях Любое значение > 0 Инструментальный
1.14. Крепление привода ВСП на раме конвейера Отсутствие крепежных болтов Не допускается Визуальный
1.15. Гидрооборудование Неравномерный, с заеданиями подъема и опускания шнеков и корпуса Не допускается Визуальный
Изменение скорости подъема и опускания шнеков и корпуса Отклонения от допустимых по ТУ Инструментальный
1.16. Механизм подачи Отсутствие фиксации нулевой скорости Не допускается Визуальный
Отсутствие хотя бы одной скорости подачи Не допускается Визуальный
2. Механизированная крепь
2.1. Общее техническое состояние Давление в магистрали ниже номинального 90% Рном Инструментальный
2.2. Козырьки Изгиб консолей козырьков Более 50 мм Инструментальный
2.3. Перекрытия Неплоскостность поверхностей верхних перекрытий Более 17 мм. Допускаются местные выпуклости (вмятины) до 20 мм верхнего листа в районе опор стоек Инструментальный
Трещины в металле, сварных соединениях Не допускаются ВИК, УЗК, ПВК
2.4. Ограждения Неплоскостность ограждения, контактирующего с кровлей Более 20 мм. Допускаются местные выпуклости (вмятины) до 25 мм верхнего листа в районе опор стоек Инструментальный
Трещины в металле, сварных соединениях Не допускаются ВИК, УЗК
2.5. Основания Неплоскостность поверхностей балок основания без учета изгиба передних консолей Более 20 мм ПВК
Трещины в металле, сварных соединениях Не допускаются Инструментальный
2.6. Ребра жесткости Местный прогиб ребер жесткости несущих элементов Более 5 мм ВИК, УЗК, ПВК
2.7. Отверстия под оси, пальцы Отклонение диаметров отверстий под оси, пальцы для соединения основных элементов крепи (козырьки, верхние перекрытия, ограждения, основания, траверсы (рычаги, тяги)) Более 1,07 Дн, Дн - номинальный диаметр, мм Инструментальный
2.8. Выдвижные борта Стрела прогиба выдвижных бортов верхних перекрытий и ограждений Более 30 мм Инструментальный
Глубина местных вмятин на выдвижных бортах Более 40 мм Инструментальный
2.9. Противоотжимные щиты Местные вмятины на противоотжимном щите Глубина более 20 мм Инструментальный
2.10. Гидростойки, гидродомкраты Внешняя и внутренняя негерметичность Не допускается ВИК
Царапины, забоины, коррозия хромированных поверхностей штоков гидростоек Глубина более 0,1 мм Инструментальный
Износ рабочей поверхности штоков гидростоек Более 1% диаметра Инструментальный
Царапины, забоины, коррозия штоков гидродомкратов Более 0,15 мм Инструментальный
Износ рабочей поверхности штоков Более 2% диаметра Инструментальный
Искривление штоков Заклинивание при раздвижке и сокращении Визуальный
2.11. Гидрооборудование Повреждения наружной поверхности, разрывы рукавов и их заделок Не допускаются Визуальный
Нарушения крепления рукавов, труб и переходников на секциях крепи Ненадежное крепление и помехи проходу Визуальный
2.12. Оси, пальцы Деформация осей и пальцев Изгиб более 1 мм на 200 мм длины Инструментальный
Износ осей и пальцев Более 3% диаметра Инструментальный
3. Скребковый передвижной конвейер
3.1. Рама привода Износ листов и боковин Более 40% от толщины Инструментальный
Расстояние между боковинами по осям выходных валов редукторов (редуктора и опоры) Более 620 мм Инструментальный
3.2. Редуктор Суммарный угловой боковой зазор зубчатых передач вследствие износа зубьев Более 10 град. (для редуктора СП63М. IV. 1-02) Более 7 град. (для редуктора 2БЦ10. 01.000) Инструментальный
3.3. Проставка редукторная Угловой боковой зазор косозубой зубчатой передачи вследствие износа зубьев Более 3 град. Инструментальный
3.4. Гидромуфта Неустранимая течь рабочей жидкости Более 1,5 л/сутки Инструментальный (при доливке)
Трещины турбинного и насосного колеса Любое значение > 0 Визуальный
Выкрашивание и износ кулака насосного колеса по объему (из условий дисбаланса) Более 15% Инструментальный
3.5. Электродвигатель Сопротивление изоляции относительно земли Менее 0,5 МОм Инструментальный
3.6. Секция переходная Износ листов, днища и боковой рамы Более 40% от толщины Инструментальный
3.7. Решетка Сквозное отверстие в днище Любое значение > 0 Визуальный
Прогиб Более 20 мм Инструментальный
Развал бортов Более 50 мм Инструментальный
Предельная толщина днища (для конвейеров СП202, СП87ПМ, СПЦ61) Менее 5 мм Инструментальный
Износ направляющих Более 3 мм Инструментальный
3.8. Цепной тяговый орган Уменьшение диаметра звена в результате
износа или коррозии: на боковых поверхностях; Более 20% Инструментальный
в остальных местах (по замерам не менее 25% отрезков) Более 10% Инструментальный
Увеличение шага звеньев Более 5% Инструментальный
3.9. Головка концевая Износ листов и боковин рамы Более 40% от толщины Инструментальный
3.10. Лемех Деформация и (или) отрыв деталей, мешающие нормальному выполнению функций Любое значение > 0 Визуальный
3.11. Борт Деформация и (или) отрыв деталей, мешающие нормальному выполнению функций Любое значение > 0 Визуальный
3.12. Направляющая Износ, деформация, скол и (или) отрыв трубы, мешающие нормальному выполнению функций Любое значение > 0 Визуальный
3.13. Приводная звездочка Излом зуба Любое значение > 0 Визуальный
Проскальзывание цепи из-за износа зубьев Любое значение > 0 Визуальный
Люфт в шлицевом соединении Любое значение > 0 Визуальный
3.14. Съемник скребковой цепи Износ поверхностей, снимающих цепь Более 8 мм на каждую поверхность Инструментальный
3.15. Скребки Поломка, деформация, приводящая к выходу из направляющих Не допускается Визуальный
Прогиб скребка Более 40 мм
3.16. Привод, рама Трещины в сварных соединениях и в основном металле Не допускается ВИК, УЗК, ПВК
4. Крепь сопряжения
4.1. Крепь Отсутствие устойчивости секций (продольная и поперечная) в разгруженном состоянии и при передвижке Не допускается Визуальный
4.2. Блокировки Неработоспособность блокировки в гидросистеме крепи, исключающей одновременную разгрузку всех гидростоек Не допускается Визуальный
4.3. Балки перекрытия Изгиб балок перекрытия Более 50 мм Инструментальный
Трещины основного металла и сварных соединений Не допускается ВИК, УЗК, ПВК
4.4. Гидростойки Внешняя и внутренняя негерметичность Не допускается Инструментальный
Глубина царапин, забоин, коррозия хромированных поверхностей штоков гидростоек Более 0,1 мм Инструментальный
4.5. Оси, пальцы Деформация осей и пальцев Изгиб не более 1 мм на 200 мм длины Инструментальный
Износ осей и пальцев Более 3% диаметра Инструментальный
5. Насосная станция
5.1. Насосная станция Давление в магистрали: напорной Более 1,05 Рном Инструментальный
сливной Более 3 Мпа Инструментальный
Производительность Менее Qном Инструментальный
Амплитуда пульсаций давления в напорной магистрали Превышение значений, установленных ТУ Инструментальный
Объемный КПД Ниже значений, установленных ТУ Инструментальный
Вибрационные характеристики Превышение значений, установленных ТУ Инструментальный
5.2. Фильтры Неработоспособность фильтров Не допускается Визуальный
5.3. Блокировки Неработоспособные блокировки Не допускается Визуальный
6. Комплекс
6.1. Громкоговорящая связь и предупредительная сигнализация Оборудование громкоговорящей связи и предупредительной сигнализации, освещением, устройств аварийного отключения лавного конвейера и комбайна Нерабочее состояние Количество - в соответствии с ТУ на комплекс Визуальный
Комплекс Снижение давления в гидросистеме Ниже Рном Инструментальный

Приложение 3

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ (СИ) И ИНСТРУМЕНТ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ЭКСПЕРТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ОМК
Тип прибора, инструмента Марка Диапазон измерений Погрешность Изготовитель
1 2 3 4 5 6
Средства измерений
1. Угломер с нониусом УН мод. 127 0 - 180 град. +/- 2 мм г. Москва,
2УМ +/- 2 мм "Калибр"
5УМ +/- 3 мм
4УМ +/- 15 мм
2. Штангенциркуль двусторонний с глубиномером ШЦ-1-125-01 0 - 125 мм +/- 0,1 мм г. Москва, "Калибр"
3. Штангенциркуль двусторонний с микрометрической подачей ШЦ-П-160 0 - 160 мм +/- 0,07 мм Ленинградское инструментальное ПО
ШЦ-П-200-0,1 0 - 200 мм +/- 0,08 мм
ШЦ-П-250-0,1 0 - 250 мм +/- 0,1 мм
4. Линейка измерительная металлическая 0 - 150 мм +/- 0,1 мм Ленинградское инструментальное ПО
0 - 300 мм +/- 0,1 мм
0 - 550 мм +/- 0,15 мм
0 - 1000 мм +/- 0,2 мм
5. Рулетка в закрытом корпусе самосвертывающаяся ЗПКЗ-1АНТ/1 0 - 1000 мм +/-2 мм ПО "Метиз"
ЗПКЗ-2АНТ/1 0 - 2000 мм +/-2 мм
6. Толщиномер индикаторный ТР 10-60 0 - 10 мм +/- 0,018 мм "Красный инструментальщик"
ТР 25-60 0 - 25 мм +/- 0,03 мм
ТР 50-250 0 - 50 мм +/- 0,015 мм
7. Микрометр МК 50-1 25 - 50 мм +/- 0,002 мм "Красный инструментальщик"
МК 75-1 50 - 75 мм +/- 0,0025 мм
МК 100-1 75 - 100 мм +/- 0,0025 мм
МК 125-1 100 - 125 мм +/- 0,003 мм
МК 150-1 125 - 150 мм +/- 0,003 мм
МК 175-1 150 - 175 мм +/- 0,003 мм
МК 200-1 175 - 200 мм +/- 0,003 мм
8. Щуп N 1 0,02 - 0,1 мм Ленинградское инструментальное ПО
N 2 0,02 - 0,5 мм
N 3 0,055 - 1,0 мм
N 4 0,1 - 1,0 мм
9. Набор радиусных шаблонов РШ-1 0 - 25 мм Ленинградское инструментальное ПО
РШ-2
РШ-3
10. Набор резьбовых шаблонов М 60 град. Шаг резьбы, Ленинградское инструментальное ПО
М 55 град. мм
0,4 - 6,0
11. Лупа складная карманная ЛАЗ-6(х) Увеличение 6-кратное
12. Лупа измерительная ЛИ-4-10(х) Увеличение 10-кратное
13. Толщиномер ультразвуковой УТ-93П 0,6 - 1000 мм +/- 0,1 мм
14. Глубиномер микрометрический ГМ 0 - 25 мм 0,01 мм г. Киров, з-д "Красный инструментальщик"
15. Квадрант оптический КО-1 +/- 120 град. +/- 5 мин. Новосибирский приборостроительный завод
16. Микроскоп отсчетный МПБ-2 24-кратное увеличение +/- 0,01 мм
17. Тахометр ТЧ10-Р 10000 об./мин. 1 кл Чистопольский з-д
ИО-11 30 об./мин. 1 кл Чистопольский з-д
2ТЭ 30 30000 об./мин. 1 кл НПО "Аналитприбор"
18. Термометр ТИ2000 -50 +/-150 град. С +/- 1,5 град. С Омск, "Электроточприбор"
19. Манометр МО 40 МПа 0,4
60 МПа 0,4
20. Люфтометр КИ4813 г. Москва, ГОСНИТИ
21. Угольник Высота 160 - 250 мм
22. Шумомервиброметр ВШВ.003 140 дБ 1 кл
23. Виброанализатор Топаз Кварц AU014 40 кГц 5% г. Москва, "Диамех"
24. Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 5 м +/- 0,3 Н х 2 мм Кишинев, "Электроточприбор"
25. Мегаомметр (контроль сопротивления изоляции) М 11021 М 4100/5 2500 В з-д "Мегомметр", г.
1000 МОм +/- 1% Умань "-"
26. Мегаомметр (контроль сопротивления заземления) М 1103
М 416
М 416/1
М 4124 10 Ом 2,5%
ИСЗ-1 0 - 50 Ом +/-4% Кемерово, Экспериментальный з-д средств безопасности
27. Индикаторы давления ИД13 60 МПа г. Люберцы, ИГД им. А.А. Скочинского
28. Манометры показывающие ОБМГН-160 0 - 40 МПа г. Москва,
0 - 60 МПа "Манометр"
29. Индикатор часового типа ИЧ10МН 0 - 10 мм +/- 0,01 мм
30. Часы наручные
31. Секундомер Агат 60 сек. 2 кл
Инструменты
1. Ключи гаечные двухсторонние Зев 3,2 х 4 - 75 х 80
2. Ключи торцовые Размер под ключ 2,5 х 36 мм
3. Ключи гаечные разводные Зев 12 - 46 мм
4. Молоток слесарный Масса 0,2 - 0,4 кг
5. Плоскогубцы комбинированные и простые Ширина губок 8 - 12 мм
6. Отвертки слесарно-монтажные Комплект
7. Зубила слесарные Ширина резца 5 - 20 мм
8. Напильники слесарные Комплект
9. Дрель ручная 2Др-00 Диаметр до 8 мм

Приложение 4

ПЛАН КОРРЕКТИРУЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОМК

Согласовано Утверждаю\r\nНачальник _____________ ГТО Руководитель экспертной\r\nГосгортехнадзора России организации\r\n___________________________ ___________________________\r\n"__" _______________ 2003 г. "__" _______________ 2003 г.\r\n \r\n ПЛАН\r\n КОРРЕКТИРУЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ\r\n по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n \r\nЗаказчик _________________________________________________________\r\nИндекс, город ____________________________________________________\r\nУлица ____________________________________________________________\r\nДата экспертизы __________________________________________________\r\n

N п/п 
Мероприятие 
Согласованный 
срок
Подпись эксперта 
(ведущего эксперта),
подтверждающая
выполнение <*>
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

\r\n Представитель заказчика подтверждает своей подписью, что\r\nсогласованные мероприятия будут выполнены, а экспертной\r\nорганизации будет направлено письменное сообщение о\r\nпроизводственных изменениях.\r\n \r\n______________________\r\n место, дата\r\n \r\nВедущий эксперт (эксперт) Заказчик\r\n_________________________ _________________________\r\n"__" ____________ 2003 г. "__" ____________ 2003 г.\r\n

  • Главная
  • ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 82 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ"