Законодательная база Российской Федерации

"РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 18698-79" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.11.79 N 4581) (ред. от 01.09.89)

4.1. Внутренний диаметр рукавов проверяют цилиндрическими калибрами с проходной и непроходной сторонами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм.

Наружный диаметр измеряют на рукаве, надетом плавно, без усилий до полного сопряжения с внутренней поверхностью рукава на коническую пробку конусностью 1:10 для рукавов диаметром до 80 мм и конусностью 1:5 - для рукавов больших диаметров, предельными скобами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм на расстоянии не более 20 мм от торца рукава, или рассчитывают по внутреннему диаметру и толщине стенки. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм или 10 мм.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем в торце рукава. Проводят не менее двух измерений во взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднее арифметическое всех измерений.

Разнотолщинность стенки рукава определяют измерением толщины стенки стенкомером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 5 мм от торца рукава или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За результат разнотолщинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки рукава.

Толщину внутреннего и наружного резиновых слоев измеряют стенкомером или толщиномером в процессе изготовления слоев.

(в ред. Изменений NN 2, 3, 4)

4.2. Для определения морозостойкости рукавов от конца каждого отобранного рукава отрезают по одному кольцу шириной 5-10 мм и выдерживают их не менее 4 ч в холодильной камере при температуре, указанной в п. 2.3, с допускаемым отклонением минус 5°С. По истечении 4 ч кольца, сжатые в холодильной камере до полного соприкосновения стенок, не должны иметь трещин и изломов.

Примечание. Допускается по истечении 4 ч вынимать кольца из холодильной камеры и сжимать до соприкосновения стенок в течение не более 20 с с момента извлечения кольца из камеры.

На кольце не должно быть трещин и изломов.

(в ред. Изменения N 4)

4.3. Для проверки герметичности рукавов гидравлическим давлением от каждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной не менее 2000 мм.

Один конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой - закрывают заглушкой со спускным краном или зажимом.

При открытом зажиме или открытом спускном кране образец медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха и в течение 1-2 мин повышают давление до испытательного, которое поддерживают в течение (10±1) мин. При этом на образце не должно быть разрывов, свищей, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

(в ред. Изменений NN 2, 3)

4.3а. Для испытания на герметичность гидравлическим давлением применяют манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности 1,5 с диапазоном показаний 0-2,5 МПа (0-25 кгс/см2), 0-6,0 МПа (0-60 кгс/см2).

Для испытания на прочность применяют манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности 1,5 с диапазоном показаний 0-6,0 МПа (0-60 кгс/см2) 0-10,0 МПа (0-100 кгс/см2).

Для определения времени применяют механический секундомер класса точности 2 по нормативно-технической документации.

(в ред. Изменения N 3)

4.4. При испытании рукавов на герметичность пневматическим давлением один конец образца, отобранного по п. 4.3, присоединяют к воздушной магистрали с манометром или к баллону с газом, другой закрывают заглушкой.

Давление в образце постепенно повышают до рабочего и выдерживают образец при этом давлении в течение 10 мин. Давление на манометре не должно снижаться.

При испытании образца под давлением может происходить выпрессовка межслойного воздуха и диффузия через резиновые слои рукавов по всей длине рукава.

Герметичность мест присоединения образца проверяют смачиванием их снаружи мыльной водой.

4.5. Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическим давлением (запаса прочности) образец рукава длиной (1,0±0,2) м испытывают по методу, указанному в п. 4.3, при этом, плавно повышая давление, доводят рукав до разрыва.

(в ред. Изменения N 4)

4.6. Изменение массы и относительного удлинения при разрыве образцов из резинового слоя рукавов после выдержки образцов в средах, указанных в пп. 2.7-2.10, определяют по ГОСТ 9.030-74.

4.7. Для проверки соответствия резины для внутреннего слоя рукавов класса П гигиеническим требованиям от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 500 мм.

Испытания проводят в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

(в ред. Изменения N 4)

4.8. Для проверки прочности связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом от каждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм.

Испытания проводят по ГОСТ 6768-75, при этом для рукавов с внутренним диаметром до 16,0 мм ширина образцов должна быть (15,0±0,5) мм.

Допускается несовпадение направления каландрования резины и основы ткани с длиной образца.

4.9. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении для рукавов всех классов определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным 105% номинального внутреннего диаметра испытуемого рукава.

4.10. Изменение наружного диаметра рукава при изгибе до минимального допустимого радиуса определяют, изгибая рукав на приспособлении, схема которого приведена на чертеже.

Изменение наружного диаметра рукава при изгибе (D1) в процентах вычисляют по формуле

D1 = ((D-O1) x 100) / D,

где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

O1 - наименьшая ось эллипса рукава при изгибе, мм.

Наименьшую ось эллипса рукава при изгибе измеряют в месте наибольшей деформации, определяемой визуально. Допускаемая погрешность измерения ±3%.

Длина рукава между зажимами должна быть равной пи(R + D), где R - минимальный радиус изгиба.

(в ред. Изменения N 3)

4.11. Для проверки состояния внутренней поверхности и однородности резиновых слоев от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 300 мм.

Образцы, разрезанные вдоль оси рукава, проверяют визуально.

4.12. Внешний вид наружной поверхности рукавов проверяют визуально.

4.13. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с табл. 7.

4.14. Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованием настоящего стандарта.

(в ред. Изменения N 3)