Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 19.03.99 N 21 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

Приложение 1
к Технологическому регламенту

1.1. Фамилия, имя, отчество.

1.2. Год рождения.

1.3. Стаж работы по сварке.

1.4. Учебное заведение (когда и что закончил, номер документа).

1.5. Место работы.

1.6. Стаж работы по сварке.

1.7. Квалификационный разряд по ОКЗ.

1.8. Наличие и уровень профессиональной подготовки.

1.9. Специальная подготовка

(когда, где и номер документа).

2.1. Наименование объектов, на сварку которых аттестуется сварщик.

2.2. Вид аттестации.

2.3. Шифр НД (ПТД) по сварке.

2.4. Способ сварки (наплавки).

2.5. Группа свариваемого материала.

2.6. Вид свариваемых деталей (труба, пластина, наплавка).

2.7. Тип сварного шва.

2.8. Диапазон толщин деталей.

2.9. Диапазон диаметров деталей.

2.10. Положение при сварке.

2.11. Сварочные материалы.

3.1. Нормативный документ по контролю.

Оформляется в двух экземплярах (один экземпляр передается в аттестационный центр, второй хранится на предприятии (организации), направившем сварщика на аттестацию).

Номер заявки указывается аттестационным центром.

Приложение 2
к Технологическому регламенту

1. Способы сварки и оборудование

1.1. Общие сведения об основных способах сварки: газовая, ручная дуговая, плавящимися и неплавящимися электродами в защитных газах, сварка под флюсом и др.

1.2. Основы электротехники, виды основных источников питания для сварки и принципы их действия.

1.3. Сварочные, наплавочные и вспомогательные материалы (электроды, сварочные проволоки и ленты, защитные газы, газы для газопламенной обработки и т.п.).

1.4. Параметры режимов сварки, техника проведения сварочных работ основными способами сварки.

2. Виды материалов и особенности их сварки

2.1. Основные свойства металлов.

2.2. Классификация и маркировка сталей, цветных металлов и сплавов.

2.3. Особенности сварки различных материалов.

2.4. Виды дефектов сварных соединений.

2.5. Способы разрушающих и неразрушающих испытаний (контроля) материалов и сварных соединений.

3. Сварные конструкции

3.1. Виды сварных конструкций.

3.2. Основные типы сварных соединений.

3.3. Обозначения сварных швов в чертежах.

4. Производство и техника выполнения сварочных работ по видам объектов

4.1. Правила производства сварочных работ, техника и технология выполнения сварных соединений изделий конкретным способом сварки.

4.2. Дефекты, образующиеся при сварке конкретных изделий, и причины их появления.

4.3. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.4. Требования к сварщикам при их аттестации.

5. Требования по безопасности проведения сварочных работ.

Приложение 3
к Технологическому регламенту
"УТВЕРЖДАЮ"
Руководитель аттестационного центра
____________________________ Ф.И.О.
(подпись)
______________________
(дата)

Эскизы соединения

Технологические параметры сварки

Требования к контролю качества

Приложение 4
к Технологическому регламенту

Примечания. 1. В графе 4 указывают наименование и номер "Карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения".

2. Заполнение граф 7 - 11 проводят условными обозначениями, установленными настоящими Правилами. Вид свариваемых деталей (графа 7) указывают в виде: лист (Л), труба (Т), лист с трубой (Л + Т) или наплавка. Тип шва (графа 8) указывают буквами: СШ или УШ.

Тип соединения (графа 9) указывают словами: стыковое, тавровое, угловое, торцевое или нахлесточное. Вид соединения (графа 10) указывают буквами: ос, дс, сп, бп, зк, бз или гз.

Положение шва при сварке (графа 11) указывают буквами: Н1, Н2, В1, В2, Г, П1, П2.

3. В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами.

4. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии.

В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др.

5. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта (протокола, заключения) и результаты контроля (удовлетворительно, неудовлетворительно). При заполнении графы допускается сокращенное обозначение применяемых методов неразрушающего контроля - РГК, УЗК, КК, МПК, ВИК.

6. В графе 19 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами "удовлетворительно" или "неудовлетворительно". Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты.

7. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 5
к Технологическому регламенту
(обязательное)

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА \r\n__________________________________________________________________\r\n (наименование аттестационного центра) \r\n \r\n "УТВЕРЖДАЮ"\r\n Руководитель аттестационного центра\r\n _________________ _________________\r\n (подпись) (Ф.И.О.)\r\n "__" ______________ 19__ г.\r\n \r\n М.П.\r\n \r\n ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА \r\n N ________ ОТ ______________ \r\n \r\nСостав аттестационной комиссии:\r\nПредседатель _____________________________________________________\r\n (фамилия, имя, отчество, уровень)\r\nЧлены комиссии\r\n1. _______________________________________________________________\r\n2. _______________________________________________________________\r\n3. _______________________________________________________________\r\nПредставитель Госгортехнадзора России ____________________________\r\n Вид аттестации _____________________________________________\r\n \r\n 1. Общие сведения об аттестуемом сварщике \r\n \r\n1.1. Фамилия, имя, отчество ______________________________________\r\n1.2. Год рождения ________________________________________________\r\n1.3. Образование _________________________________________________\r\n1.4. Учебное заведение ___________________________________________\r\n (когда и что закончил, номер документа)\r\n1.5. Место работы ________________________________________________\r\n1.6. Стаж работы по сварке _______________________________________\r\n1.7. Квалификационный разряд по ОК _______________________________\r\n1.8. Специальная подготовка ______________________________________\r\n (когда, где и номер документа)\r\n \r\n 2. Данные о сварке (наплавке) контрольных\r\n сварных соединений \r\n \r\n2.1. Способ сварки (наплавки) ____________________________________\r\n2.2. Группа и марка свариваемого материала _______________________\r\n2.3. Вид свариваемых деталей (труба, лист, наплавка) _____________\r\n__________________________________________________________________\r\n2.4. Тип шва _____________________________________________________\r\n2.5. Толщина _____________________________________________________\r\n2.6. Диаметр _____________________________________________________\r\n 2.7. Тип и вид соединения __________________________________\r\n2.8. Положение шва при сварке ____________________________________\r\n2.9. Тип, марка и диаметр сварочных электродов ___________________\r\n2.10. Марка и размеры сварочных (наплавочных) материалов ________\r\n__________________________________________________________________\r\n2.11. Марка защитного газа, флюса и др. __________________________\r\n\r\n 3. Контроль качества контрольных сварных \r\n соединений и наплавок\r\n \r\n3.1. Нормативный документ по контролю ____________________________\r\n3.2. Результаты контроля качества контрольных сварных соединений\r\n(наплавок)\r\n(вид контроля): (результат и номер акта)\r\nвизуальный; ________________________\r\nизмерительный; ________________________\r\nрадиографический; ________________________\r\nультразвуковой; ________________________\r\nкапиллярный; ________________________\r\nмагнитопорошковый; ________________________\r\nисследования макроструктуры; ________________________\r\nиспытания на статический\r\nизгиб (сплющивание); ________________________\r\nиспытания на излом; ________________________\r\nдополнительные методы\r\nиспытаний. ________________________\r\n\r\n 4. Оценка теоретических знаний \r\n и практических навыков \r\n \r\n4.1. Оценка знаний на общем экзамене \r\n4.2. Оценка знаний на специальном экзамене \r\n4.3. Оценка практических навыков \r\n\r\n Заключение аттестационной комиссии \r\n \r\nПрисвоенный уровень: специалист сварочного производства\r\n I уровня (аттестованный сварщик)\r\n \r\nДопущен к: _______________________________________________________\r\n (способ сварки и наименования объектов)\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n \r\n ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ \r\n

Параметры сварки 

Область распространения сварки <*>

Способ сварки 

Вид деталей 

Типы швов 

Группа свариваемого материала 

Присадочный материал или 
покрытие электрода 

Толщина деталей, мм 

Наружный диаметр, мм 

Положения при сварке 

Вид соединения 

<*>  Информация об области распространения аттестации указывается \r\nусловными обозначениями. \r\n \r\n    Председатель _________________________________________________\r\n                         (подпись)                (Ф.И.О.)\r\n \r\nЧлены комиссии\r\n1. _______________________________________________________________\r\n2. _______________________________________________________________\r\n3. _______________________________________________________________\r\n \r\nПредставитель Госгортехнадзора России ____________________________\r\n      Удостоверение N _______ выдано _____________________________\r\n \r\nПримечания.   1.   Для  представителей  Госгортехнадзора России в \r\nсоставе   аттестационной комиссии указывается наименование органа \r\nГосгортехнадзора России и должность представителя. \r\n2. Результаты  контроля указывают словами "удовлетворительно" или \r\n"неудовлетворительно"  с указанием номера и даты акта, заключения \r\nи т.п. \r\n3. Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают словами\r\n"удовлетворительно" или "неудовлетворительно". \r\n4. Протокол   оформляется   в   двух  экземплярах. Один экземпляр \r\nпередается на предприятие (организацию),  направившее сварщика на \r\nаттестацию, второй экземпляр должен находиться  в аттестационном  \r\nцентре. \r\n \r\n \r\n 

Приложение 6
к Технологическому регламенту
(обязательное)

Приложение 7
к Технологическому регламенту
(обязательное)

Приложение 8
к Технологическому регламенту
(справочное)

Приложение 9
к Технологическому регламенту

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ \r\n СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА \r\n \r\nНаименование предприятия \r\n(организации) с указанием почтового \r\nадреса, телефона, факса \r\n Дата ____________________\r\n \r\n Аттестационная заявка N _____________ \r\n \r\n 1. Общие сведения о специалисте \r\n \r\n1.1. Фамилия, имя, отчество. \r\n1.2. Год рождения. \r\n1.3. Образование и специальность. \r\n1.4. Учебное заведение (когда и что закончил, номер диплома). \r\n1.5. Место работы. \r\n1.6. Должность. \r\n1.7. Стаж работы по специальности. \r\n1.8. Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном \r\nзаведении, когда и номер документа). \r\n1.9. Наличие уровня профессиональной подготовки. \r\n1.10. Специальная подготовка (когда, где и номер документа). \r\n \r\n 2. Аттестационные требования \r\n \r\n2.1. Вид аттестации. \r\n2.2. Характер производственной деятельности. \r\n2.3. Уровень профессиональной подготовки, на который аттестуется \r\nспециалист. \r\n2.4. Наименование объектов Госгортехнадзора России. \r\n\r\nРуководитель предприятия\r\n(организации) _______________ _______________________\r\n (подпись) (Ф.И.О.)\r\n \r\n М.П.\r\n \r\nОформляется в двух экземплярах. Один экземпляр передается в \r\nаттестационный центр, второй хранится на предприятии \r\n(организации), направившем специалиста на аттестацию. \r\nНомер заявки указывается аттестационным центром. \r\n \r\n \r\n

Приложение 10
к Технологическому регламенту

1.1. Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения.

1.2. Виды и назначение источников питания для различных способов сварки плавлением.

1.3. Виды ручной дуговой сварки. Оборудование и сварочные материалы, параметры процессов.

1.4. Виды газовой сварки и резки.

1.5. Принципы и методы пайки металлов.

1.6. Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.

1.7. Принципы сварки под флюсом. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.

2.1. Основы металловедения. Структуры и свойства железоуглеродистых, легких и цветных сплавов.

2.2. Виды легирующих элементов.

2.3. Классификацию и маркировку сталей, легких и цветных металлов и сплавов.

2.4. Виды и назначение термообработки.

2.5. Свойства металлов и способы их испытаний.

2.6. Технологию сварки нелегированных и низколегированных сталей, легких и цветных металлов и сплавов.

2.7. Особенности сварки высоколегированных сталей.

2.8. Виды сварочных и вспомогательных материалов.

3.1. Виды сварных соединений.

3.2. Виды подготовки сварных соединений под сварку.

3.3. Изображение сварных швов на чертежах.

3.4. Общие понятия о статически и динамически нагруженных конструкциях.

3.5. Особенности конструкций сварных соединений грузоподъемных кранов, подъемных сооружений, аппаратов, котлов и сосудов, трубопроводов стальных строительных конструкций и пр.

4.1. Правила производства сварочных работ.

4.2. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.3. Принципы и методы оценки свариваемости материалов.

4.4. Общие принципы обеспечения экономичности сборочно - сварочных работ.

4.5. Правила безопасности проведения сборочно - сварочных работ.

4.6. Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и исправления.

4.7. Способы контроля качества сварных соединений.

4.8. Общие требования к сварщикам при аттестации.

4.9. Обязанности и ответственность специалистов за правильность проведения сварочных работ.

4.10. Требования правил и норм Госгортехнадзора России.

1. Организовывать проведение сборочно - сварочных работ.

2. Проводить инструктаж сварщиков и осуществлять технический надзор за выполнением сборочно - сварочных работ.

3. Читать чертежи сборочно - сварочных единиц.

4. Контролировать работоспособность сварочного оборудования и настраивать его на требуемые параметры, правильность выполнения предварительного и сопутствующего подогревов.

5. Контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов.

6. Контролировать соблюдение правил техники безопасности сборочно - сварочных работ.

7. Контролировать внешним осмотром и измерениями качество сварных соединений.

1.1. Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения.

1.2. Основы электротехники.

1.3. Виды источников питания для сварки плавлением, назначение, принципы действия.

1.4. Виды ручной дуговой сварки. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов, технику и технологию сварки.

1.5. Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов, технику и технологию сварки.

1.6. Виды сварки под флюсом. Оборудование и сварочные материалы, параметры режимов, технологию сварки.

1.7. Виды контактной сварки, их сущность и особенности. Оборудование, параметры режимов, технологию сварки.

1.8. Виды газовой сварки и термической резки. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технику и технологию сварки.

1.9. Способы пайки металлов. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технологию пайки.

1.10. Основные способы механизации сварочных работ.

2.1. Основы металловедения. Диаграмма "железо - углерод". Оценка структуры сварных швов.

2.2. Виды легирующих элементов.

2.3. Основные виды и назначение термообработки.

2.4. Основные металлургические процессы при сварке.

2.5. Особенности сварки сталей различных групп.

2.6. Особенности сварки легких и цветных металлов и сплавов.

2.7. Виды сварочных и вспомогательных материалов.

2.8. Методы разрушающих и неразрушающих испытаний (контроля) материалов и сварных соединений.

3.1. Основы науки о прочности.

3.2. Типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах.

3.3. Виды статически и динамически нагруженных конструкций. Основные принципы расчета сварных швов.

3.4. Основные требования к сварным машиностроительным конструкциям по видам объектов (котлы и сосуды, трубопроводы и пр.).

4.1. Правила производства сварочных работ.

4.2. Методы измерения, контроля и регистрации параметров режимов сварки.

4.3. Виды сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.4. Виды дефектов в сварных соединениях, способы их оценки и мероприятия по предупреждению их появления, нормы оценки качества сварных соединений.

4.5. Методы проведения визуального и измерительного контроля.

4.6. Правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии при проведении сборочно - сварочных работ.

4.7. Принципы обеспечения экономичности сборочно - сварочных работ.

4.8. Общие требования к сварщикам и специалистам сварочного производства при их аттестации.

4.9. ГОСТы, технические условия, нормали, действующие в производстве; требования правил и норм Госгортехнадзора России.

1. Организовывать проведение сборочно - сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

2. Осуществлять технический надзор за выполнением сборочно - сварочных работ.

3. Разрабатывать технологическую документацию по сборке и сварке при изготовлении, монтаже и ремонте сварных конструкций.

4. Осуществлять контроль соблюдения технологического процесса сварки и сборки, оформлять учетную документацию.

5. Осуществлять выбор оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно - сварочных приспособлений.

6. Составлять технические задания на проектирование сварочного оборудования, сборочно - сварочные приспособления и обеспечивать механизацию сборочно - сварочных работ (резки, пайки).

7. Контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно - сварочных работ; разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

8. Оценивать качество сборочно - сварочных работ.

9. Оценивать экономичность выполнения сборочно - сварочных работ.

1.1. Основные термины и определения в технике соединений, классификацию способов сварки, их сущность и области применения.

1.2. Сущность способов газопламенной обработки и газовой сварки, физико - химические и металлургические процессы. Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной обработки и газовой сварки.

1.3. Основы электротехники.

1.4. Физическую природу электрической дуги, ее характеристики и возможности регулирования.

1.5. Виды источников питания для сварки плавлением, их назначение и принципы действия.

1.6. Разновидности и сущность способов сварки в защитных газах (вольфрамовым электродом в инертном газе и плавящимся электродом в инертном / защитном газе).

1.7. Виды основного и вспомогательного оборудования для сварки, сварочные и вспомогательные материалы. Основные параметры режима сварки, технику сварки, типичные дефекты швов. Варианты способов выполнения соединений.

1.8. Сущность ручной дуговой сварки, сварочное оборудование, вспомогательные и сварочные материалы, параметры режимов сварки.

1.9. Сущность сварки под флюсом, физико - химические и металлургические процессы. Сварочное оборудование и сварочные материалы, основные параметры режимов и технику сварки.

1.10. Технику сварки плавлением в различных пространственных положениях, типичные дефекты швов.

1.11. Особенности сварки чугунов.

1.12. Разновидности, сущность и особенности способов контактной сварки. Физические процессы. Оборудование и параметры режимов сварки.

1.13. Виды и сущность специальных способов сварки плавлением (плазменная, электронно - лучевая, электрошлаковая, порошковой проволокой).

1.14. Виды и сущность термической резки и других способов подготовки кромок, их особенности.

1.15. Способы обработки поверхностей (термическое напыление, способы плакирования и их разновидности).

1.16. Возможности повышения производительности сварки, принципы роботизированной сварки.

1.17. Сущность способов пайки твердыми и мягкими припоями, классификацию способов. Оборудование для пайки.

1.18. Способы сварки пластмасс. Способы соединения других конструкционных материалов (керамических, композиционных).

2.1. Производство и маркировку чугунов и сталей.

2.2. Строение и свойства материалов, фазовые диаграммы. Железоуглеродистые сплавы.

2.3. Виды термической обработки металлов и сварных соединений.

2.4. Структуры сварных соединений.

2.5. Виды конструкционных сталей. Стали и сплавы с особыми свойствами.

2.6. Принципы свариваемости сталей. Трещинообразование в сталях при сварке.

2.7. Особенности сварки углеродистых, легированных сталей и сплавов, а также других конструкционных материалов.

2.8. Сущность и виды коррозии металлов.

2.9. Особенности и способы сварки легких сплавов, цветных металлов и сплавов.

2.10. Особенности и способы соединения разнородных материалов.

2.11. Методы испытаний материалов и сварных соединений.

3.1. Основы науки о прочности.

3.2. Основные принципы расчета сварных соединений.

3.3. Типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах.

3.4. Влияние условий нагружения на прочность сварных соединений.

4.1. Способы обеспечения качества сварочных работ.

4.2. Методы контроля качества при производстве сварных конструкций (контроль параметров процесса сварки, контроль сварщиков).

4.3. Виды остаточных напряжений и деформаций сварных конструкций.

4.4. Виды сварочного оборудования, сборочно - сварочных приспособлений и их применение.

4.5. Мероприятия по обеспечению безопасности проведения сборочно - сварочных работ.

4.6. Неразрушающие физические методы контроля качества материалов и сварных соединений. Нормы оценки дефектов.

4.7. Принципы обеспечения экономичности сборочно - сварочных работ.

4.8. ГОСТы, технические условия, нормали, действующие в производстве; требования правил и норм Госгортехнадзора России.

1. Определять требования к сварным соединениям производимого оборудования.

2. Осуществлять выбор способов сварки, сварочного оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно - сварочных приспособлений и оснастки при разработке технологии изготовления выпускаемой продукции с учетом перспективы технического развития предприятия.

3. Организовывать проведение сборочно - сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

4. Осуществлять технический надзор за выполнением сборочно - сварочных работ.

5. Разрабатывать мероприятия по обеспечению техники безопасности сварочных работ (резки, пайки) и контролировать их выполнение.

6. Составлять технические задания на проектирование сварочного оборудования, сборочно - сварочные приспособления и обеспечивать механизацию сборочно - сварочных работ (резки, пайки).

7. Оценивать качество сборочно - сварочных работ на основании результатов неразрушающих и разрушающих испытаний материалов и сварных соединений.

8. Оценивать экономичность сборочно - сварочных работ и разрабатывать мероприятия по повышению эффективности выполнения сборочно - сварочных работ.

9. Организовывать подготовку и аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства.

Приложение 11
к Технологическому регламенту
(обязательное)

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА \r\n СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА \r\n ________________________________________________\r\n \r\n (наименование аттестационного центра) \r\n \r\n \r\n "УТВЕРЖДАЮ"\r\n Руководитель аттестационного центра\r\n ________________ __________________\r\n (подпись) (Ф.И.О.)\r\n \r\n "__" ____________ 19__ г.\r\n \r\n М.П.\r\n \r\n ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ \r\n N _____________ от ______________ \r\n\r\nСостав аттестационной комиссии:\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\nВид аттестации ___________________________________________________\r\n \r\n 1. Общие сведения об аттестуемом специалисте\r\n\r\n1.1. Фамилия, имя, отчество ______________________________________\r\n1.2. Год рождения ________________________________________________\r\n1.3. Образование и специальность _________________________________\r\n1.4. Учебное заведение ___________________________________________\r\n (когда и что закончил, номер диплома)\r\n1.5. Место работы ________________________________________________\r\n1.6. Должность ___________________________________________________\r\n1.7. Стаж работы по специальности ________________________________\r\n1.8. Переподготовка по сварочному производству ___________________\r\n__________________________________________________________________\r\n (в каком учебном заведении, когда и номер документа)\r\n1.9. Наличие уровня профессиональной подготовки\r\n__________________________________________________________________\r\n1.10. Специальная подготовка _____________________________________\r\n (когда, где и номер документа)\r\n \r\n 2. Данные об аттестации\r\n \r\n2.1. Характер производственной деятельности ______________________\r\n__________________________________________________________________\r\n2.2. Оценка теоретических знаний на общем экзамене _______________\r\n__________________________________________________________________\r\n2.3. Оценка знаний на специальном экзамене _______________________\r\n__________________________________________________________________\r\n2.4. Оценка знаний Правил, норм и инструкций Госгортехнадзора\r\nРоссии ___________________________________________________________\r\n\r\n 3. Заключение аттестационной комиссии\r\n \r\n3.1. Присвоенный уровень _________________________________________\r\n3.2. Характер работ, к которым допущен специалист ________________\r\n3.3. Наименование объектов Госгортехнадзора России\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n \r\n \r\nПредседатель комиссии: _______________________________ (Ф.И.О.)\r\n (подпись)\r\n \r\nЧлены комиссии: _______________________________ (Ф.И.О.)\r\n (подпись)\r\n \r\n _______________________________ (Ф.И.О.)\r\n (подпись)\r\n \r\nПредставитель\r\nГосгортехнадзора\r\nРоссии: _______________________________ (Ф.И.О.)\r\n (подпись)\r\n \r\nУдостоверение N ____________ выдано ______________________________\r\n (дата, подпись)\r\n__________________________________________________________________\r\n\r\nПротокол оформляется в 2 экземплярах. Один экземпляр передается на\r\nпредприятие (организацию), направившее специалиста на аттестацию, \r\nвторой - в аттестационный центр. \r\nДля представителей Госгортехнадзора России в составе \r\nаттестационной комиссии указывается наименование органа \r\nГосгортехнадзора России и должность представителя. \r\n \r\n \r\n

Приложение 12
к Технологическому регламенту

Приложение 13
к Технологическому регламенту

1. Специалист Иванов И.И. допущен к работам по руководству и техническому контролю при изготовлении (монтаже, ремонте): подъемных сооружений.

2. Специалист Петров П.П. допущен к подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для работы на объектах газового надзора.