1.2.2.4. | Беспроволочные станки для электроискровой обработки (СЭО), имеющие две или более горизонтальных оси вращения, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления | 8456 30 |
| Примечание. | |
| Установленные уровни точности позиционирования, полученные в результате измерений, проведенных в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом, могут быть использованы для каждой модели станка, если это предусмотрено и принято национальными положениями, вместо индивидуальных измерений для отдельного станка. Установленная точность позиционирования должна быть получена в результате проведения следующих процедур: | |
| 1. Отбора пяти станков одной модели для испытаний | |
| 2. Измерения точности по линейным осям координат в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) | |
| 3. Определения точности значений "А" для каждой оси каждой машины. Метод расчета точности значения "А" описан в международном стандарте ИСО 230/2 (1988) | |
| 4. Определения средней точности значения для каждой оси. Это среднее значение становится установленным значением для каждой оси модели (ах, ау...) | |
| 5. Поскольку пункт 1.2.2 имеет ссылки на каждую линейную ось, то должно быть определено столько установленных значений точности позиционирования, сколько имеется линейных осей | |
| 6. Если какая-нибудь из осей станка, не контролируемая по пунктам 1.2.2.1, 1.2.2.2 или 1.2.2.3, имеет установленную точность позиционирования 6 мкм или лучше для шлифовальных станков и 8 мкм или лучше для фрезерных и токарных станков, в обоих случаях в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988), то изготовитель станка должен подтверждать уровень точности один раз в восемнадцать месяцев | |
| Технические примечания: | |
| 1. Номенклатура осей должна соответствовать международному стандарту ИСО 841 "Станки с ЧПУ - обозначение осей координат и направлений движения" | |
| 2. В общем числе горизонтальных осей вращения не учитываются те, которые являются вторичными, параллельными горизонтальным осям вращения, центральная линия которых параллельна первичной оси вращения | |
| 3. Оси вращения не обязательно предусматривают поворот более чем на 360 град. Ось вращения может приводиться в движение устройством линейного перемещения, например винтом или рейкой с шестерней | |
1.2.3. | Механизмы, инструменты или системы контроля размеров, такие, как: | |
1.2.3.1. | Управляемые компьютером или блоком ЧПУ механизмы контроля размеров, имеющие обе следующие характеристики: | 9031 49 000 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0 |
| а) две или более координатных оси; и |
| б) погрешность измерения одномерной длины, равную или лучше (меньше) (1,25 + L / 1000) мкм, проверенную прибором, имеющим точность измерения лучше (меньше) 0,2 мкм (L - измеряемая длина в мм) (см. стандарт VDI/VDE 2617, части 1 и 2 или его национальный эквивалент) | |
1.2.3.2. | Инструменты для измерения линейного перемещения, такие, как: | |
1.2.3.2.1. | Системы бесконтактного типа для измерения линейного перемещения с разрешением, равным или лучше (меньше) 0,2 мкм в диапазоне измерений до 0,2 мм | 9031 49 000 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0 |
1.2.3.2.2. | Системы с линейным вариационно-дифференциальным преобразователем, имеющие обе следующие характеристики: | 9031 49 000 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0 |
| а) линейность, равную или лучше (меньше) 0,1% в диапазоне измерений до 5 мм; и |
| б) отклонение, сохраняющееся в течение суток равным или лучше (меньше) 0,1% при отклонениях от стандартной комнатной температуры измерения, равных +/- 1 К | |
1.2.3.2.3. | Измерительные системы, имеющие обе следующие характеристики: | 9031 49 000 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0 |
| 1) включающие лазер; и |
| 2) обеспечивающие в течение по меньшей мере 12 часов при стандартном давлении и при температуре, отклоняющейся от стандартной не более чем на +/1 К: |
| а) точность измерения по всей шкале +/- 0,1 мкм и выше; и | |
| б) погрешность измерения, равную или лучше (меньше) (0,2 + L / 2000) мкм (L - измеряемая длина в мм) | |
| Примечание. | |
| По пункту 1.2.3.2.3 не подлежат экспортному контролю измерительные интерферометрические системы без замкнутой или разомкнутой обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования | |
| Техническое примечание. | |
| В пункте 1.2.3.2 под термином "линейное перемещение" понимается изменение расстояния между измеряющим датчиком и измеряемым объектом | |
1.2.3.3. | Угловые измерительные приборы с отклонением углового положения, равным или лучше (меньше) 0,00025 град. дуги | 9031 49 000 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0; 9031 80 910 0 |
| Примечание. |
| По пункту 1.2.3.3 не подлежат экспортному контролю оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для обнаружения углового смещения зеркала |
1.2.3.4. | Системы для одновременной проверки линейных и угловых параметров полусфер, имеющие обе следующие характеристики: | 9031 49 000 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0 |
| а) погрешность измерения вдоль любой линейной оси, равную или лучше (меньше) 3,5 мкм на 5 мм; и |
| б) отклонение углового положения, равное или меньше 0,02 град. дуги | |
| Примечания: | |
| 1. Пункт 1.2.3 включает станки, которые могут использоваться в качестве средств измерения, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для измерительных механизмов или устройств | |
| 2. Системы, описанные в пункте 1.2.3, подлежат экспортному контролю, если они соответствуют установленным контрольным параметрам в любом месте их рабочего диапазона или превосходят их | |
| Технические примечания: | |
| 1. Образец, используемый для контроля точности показаний системы измерения размеров, должен соответствовать требованиям, приведенным в стандарте VDI/VDE 2617, частях 2, 3 и 4 или его национальном эквиваленте | |
| 2. Все параметры измеряемых величин в этом пункте представляют плюс/минус, то есть не общий диапазон | |
1.2.4. | Индукционные печи с контролируемой атмосферой (вакуум или инертный газ) и источники электропитания для них, такие, как: | |
1.2.4.1. | Печи, имеющие все следующие характеристики: | 8514 20 100 0 |
| а) пригодные для эксплуатации при температуре более 1123 К (850 град. С); | |
| б) имеющие индукционные катушки диаметром 600 мм и менее; и | |
| в) сконструированные для входной мощности 5 кВт и более | |
| Примечание. | |
| По пункту 1.2.4.1 не подлежат экспортному контролю печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин | |
1.2.4.2. | Источники электропитания с номинальной выходной мощностью 5 кВт и более, специально сконструированные для печей, указанных в пункте 1.2.4.1 | 8504 |
1.2.5. | Изостатические прессы и относящееся к ним оборудование, такие, как: | |
1.2.5.1. | Изостатические прессы, имеющие обе следующие характеристики: | 8462 99 100 0;
|
| а) способные развивать максимальное рабочее давление 69 МПа и более; и | 8462 99 500 0; |
| б) имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 мм | 8463 90 000 0; |
1.2.5.2. | Пуансоны, матрицы и системы управления, специально разработанные для изостатических прессов, указанных в пункте 1.2.5 1 | 8477 40 000 0; 8477 59 100 0; |
| Технические примечания: | 8477 80 990 0 |
| 1. В пункте 1.2.5 термин "изостатические прессы" означает оборудование, способное через различные среды (газ, жидкость, твердые частицы и другие) передавать давление на закрытую камеру для создания равного давления по всем направлениям внутри камеры на обрабатываемую деталь или материал | 8466 94 900 0; 8477 90 100 0; 8477 90 800 0 |
| 2. В пункте 1.2.5.1 параметр "внутренний диаметр рабочей камеры" означает размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление и которая не включает внутреннюю арматуру. | |
| Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс-камеры или изолированной камеры печи, в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой | |
1.2.6. | Системы для вибрационных испытаний, оборудование и компоненты, такие, как: | |
1.2.6.1. | Электродинамические системы для вибрационных испытаний, имеющие все следующие характеристики: | 9031 20 000 0; 9031 80 390 0 |
| а) использующие методы управления с обратной связью или с замкнутым контуром и включающие цифровой контроллер; | |
| б) способные создавать виброперегрузки в 10 g (среднеквадратичное значение) или более в диапазоне частот от 20 Гц до 2000 Гц; | |
| в) способные создавать толкающее усилие 50 кН или более, измеренное в режиме "чистого стола" | |
1.2.6.2. | Цифровые контроллеры в сочетании со специально разработанным программным обеспечением для вибрационных испытаний, имеющие в реальном масштабе времени ширину полосы частот более 5 кГц, сконструированные для использования в системах, указанных в пункте 1.2.6.1 | 8537 10 100 0; 8537 10 910 0; 8537 10 990 0; 8537 20 |
1.2.6.3. | Вибрационные толкатели (блоки) с соответствующими усилителями или без них, способные передавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1 | 9031 90 800 0 |
1.2.6.4. | Конструкции для крепления испытуемой детали и электронные блоки, разработанные для объединения большого числа блоков вибратора в законченный вибростенд, способный создавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1 | 9031 20 000 0; 9031 90 800 0 |
| Техническое примечание. | |
| В пункте 1.2.6 термин "чистый стол" означает плоский стол или поверхность без деталей крепления и монтажа | |
1.2.7. | Металлургические плавильные и литейные печи, вакуумные или с любой контролируемой средой, и соответствующее оборудование, такие, как: | |
1.2.7.1. | Печи электродугового переплава или литья, имеющие обе следующие характеристики: | 8514 30 990 0 |
| а) расходуемые электроды объемом от 1000 куб. см до 20000 куб. см; и | |
| б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1973 К (1700 град. С) | |
1.2.7.2. | Электронно-лучевые плавильные печи и печи плазменной атомизации и плавления, имеющие обе следующие характеристики: | 8514 30 990 0 |
| а) мощность 50 кВт или более; и | |
| б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1473 К (1200 град. С) | |
1.2.7.3. | Системы компьютерного контроля и мониторинга специальной конфигурации для любой печи, указанной в пунктах 1.2.7.1 или 1.2.7.2 | |
1.3. | Материалы - нет | |
1.4. | Программное обеспечение | |
1.4.1. | Программное обеспечение, специально разработанное для использования оборудования, указанного в пунктах 1.1.3, 1.2.1, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6.1, 1.2.6.2, 1.2.6.4 или 1.2.7 | |
| Примечание. | |
| Программное обеспечение, специально разработанное для систем, указанных в пункте 1.2.3.4, включает программное обеспечение одновременного измерения толщины стенки и профиля | |
1.4.2. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 1.2.2.1 - 1.2.2.4 | |
1.4.3. | Программное обеспечение для любой комбинации электронных устройств или систем, обеспечивающее этим устройствам функционирование в качестве блоков ЧПУ, способных управлять пятью или более интерполируемыми осями, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления | |
| Примечания: | |
| 1. Экспортному контролю подлежит программное обеспечение, как экспортируемое отдельно, так и помещенное в блок ЧПУ или любое электронное устройство либо систему | |
| 2. По пункту 1.4.3 не подлежит экспортному контролю программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное изготовителем блока управления или станка для управления станками, которые не контролируются в соответствии с настоящим Списком | |
1.5. | Технология | |
1.5.1. | Технология согласно приложению к настоящему Списку для разработки, производства или использования оборудования или программного обеспечения, указанных в пунктах 1.1.1 - 1.4.3 | |