в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 15.06.2024

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство
Содержание
  • Главная
  • "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. ПБ 03-381-00" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 27.09.2000 N 55) (ред. от 21.11.2002)
отменен/утратил силу Редакция от 21.11.2002 Подробная информация
"ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. ПБ 03-381-00" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 27.09.2000 N 55) (ред. от 21.11.2002)

2. МАТЕРИАЛЫ

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящими Правилами, а также дополнительным требованиям, указанным в настоящих Правилах.

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы.

Основные конструкции:

А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше.

Вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь с классами прочности по ГОСТ 27772, поставляемая для низкоуглеродистых сталей по ГОСТ 14637, для низколегированных сталей по ГОСТ 19281 и техническим условиям, указанным в табл.2.1.

Таблица 2.1

Класс прочностиМинимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °С
+10 0 -10 -15 -20 -30 -35 -40 -60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
255 С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 20,1-40 мм* С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 10,1-20 мм С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 4-10 мм

* Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
315* С315 ТУ-14-104- 133-92 40,1-50 мм С315 ТУ-14-104- 133-92 20,1-40 мм С315 ТУ-14-104- 133-92 4-20 мм

* Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 40,1-50 мм С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 20,1-40 мм С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 10,1-20 мм С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 4-10 мм
345 ТУ 14-1- 5136-92 (09Г2-У) 8-32 мм
ТУ 14-104- 159-96 (08ГНБ) 8-25 мм
390 ТУ 14-1- 4083-86 (10Г2ФБ) 4-28 мм
ТУ 14-1- 4358-87 (09ГБЮ) 4-12 мм
440 ТУ 14-1- 5270-94 (10Г2СБ) 8-25 мм
ТУ 14-1- 4349-87 (08Г2БТ-У, 08Г2Б-У) 8-16 мм
590 С590к ГОСТ 27772 (12ГН2М ФАЮ) 10-40 мм
ТУ 14-104- 167-97 (12ГН2М ФАЮ-У) 10-40 мм

Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь по ГОСТ 27772.

Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235 по ГОСТ 27772.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле:

Сэкв = С +Mn+Si+Cr+Ni+Cu+V+P,
62454013142

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

При отсутствии в сертификатах на сталь, поставляемую по ГОСТ 14637, сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30% и 0,01% по массе соответственно.

2.3. Сортамент листов

2.3.1. Листовая сталь изготавливается толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющем постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.

2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:

- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;

- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;

- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.

Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и 2.4.

Таблица 2.2

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ при ширине, мм
1500 Св. 1500 до 2000 Св. 2000 до 3000
ВТ АТ ВТ АТ ВТ АТ
От 5 до 10 вкл. ±0,4 ±0,45 ±0,45 ±0,5 ±0,5 ±0,55
Св. 10 до 20 вкл. ±0,4 ±0,45 ±0,45 ±0,5 ±0,55 ±0,6
Св. 20 до 30 вкл. ±0,4 ±0,5 ±0,5 ±0,6 ±0,6 ±0,7
Св. 30 до 45 вкл. ±0,6 ±0,7 ±0,9

Таблица 2.3

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине листов с полем допуска, имеющем постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм, при точности ВТ и АТ при ширине, мм
1500Св. 1500 до 2000 Св. 2000 до 3000
ВТ АТ ВТ АТ ВТ АТ
От 5 до 10 вкл. +0,5 +0,6 +0,6 +0,7 +0,7 +0,8
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3
Св. 10 до 20 вкл. +0,5 +0,6 +0,6 +0,7 +0,8 +1,0
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3
Св. 20 до 30 вкл. +0,5 +0,7 +0,7 +0,9 +0,9 +1,1
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3
Св. 30 до 45 вкл. +0,7 +0,9 +0,9 +1,1 +1,1 +1,5
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3

Таблица 2.4

Толщина, мм Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ при ширине листа, мм
Менее 2000 2000 и более
Повышенная (АШ) Нормальная (БШ) Повышенная (АШ) Нормальная (БШ)
До 16 вкл. 10 15 15 20
Св. 16 до 45 вкл. 15 25 20 25

Серповидность листов должна быть СП - пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории РФ, по согласию Заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями по ГОСТ 19903.

2.4. Расчетная температура металла

2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:

минимальная температура складируемого продукта;

температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 °С.

Примечание. При определении расчетной температуры металла не принимаются во внимание температурные эффекты специального обогрева и теплоизолирования резервуаров.

2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха СНиП 23-01-99 "Строительная климатология".

2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п.2.4.1, при толщинах свыше 10 мм понижается на 5 °С.

2.5. Рекомендуемые стали

2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл.2.1 приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны стандарты и технические условия, по которым поставляется сталь. В табл.2.5 приводятся требования к химическому составу, а в табл.2.6 - к механическим свойствам стали.

Таблица 2.5

Наименование (марка) стали N стандарта или технич. условийМассовая доля элементов, %
CMnSiSPCrNiCuTiAlVNbNДругие элементы Углеродный эквивалент
не более
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Ст3сп5 ГОСТ 27772 =< 0,22=< 0,65 0,15-0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30 - 0,020 - - =< 0,008 мартен.As =< 0,08
С315 ТУ 14-104-133-92=< 0,22 =< 0,65 0,15-0,30 0,030 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - -
09Г2С-12 (345-3) 09Г2С-15 (С345-4) ГОСТ 27772 =< 0,15 1,30-1,70=< 0,80 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - - =< 0,008 мартен. =< 0,012 эл. печь As =< 0,08
09Г2У ТУ 14-1- 5136-92 =< 0,12 1,4-1,8 0,17-0,37 0,010 0,030 0,30 0,30 0,30 - - - - =< 0,012 По расчету Са 0,002-0,01
08Г2Б ТУ 14-104- 159-96 =< 0,09 0,85-1,350,15-0,40 0,010 0,030 0,3 0,40-0,65 0,3 - - - 0,02-0,4 - По расчету Са 0,002-0,01
10Г2ФБ ТУ 14-1- 4083-86 0,09-0,12 1,55-1,75 0,15-0,35 0,006 0,020 0,30 0,30 0,30 =< 0,035 =< 0,05 0,09-0,12 0,02-0,4 =< 0,010 - =< 0,43
09ГБЮ ТУ 14-1- 4358-87 0,08-0,11 1,1-1,4 =< 0,3 0,006 0,025 0,30 0,30 0,30 - 0,02-0,05 - 0,06-0,08 =< 0,010 Са 0,004 =< 0,38
10Г2СБ ТУ 14-1- 5270-94 =< 0,13 1,38-1,8 0,25-0,50 0,020 0,025 0,30 0,30 0,30 0,005-0,02 0,01-0,06 =< 0,10* 0,03-0,05 =< 0,12- =< 0,44

* При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.
08Г2Б-У 08Г2БТ-У ТУ 14-1- 4349-87 0,07-0,111,45-1,65 0,2-0,4 0,010-0,006 0,020 0,30 0,30 0,30 0,015-0,04 0,07-0,09 =< 0,05 0,025-0,45 0,01-0,03 =< 0,010 - =< 0,43
С590К (12ГН2М ФАЮ) ГОСТ 27772 =< 0,14 0,90-1,4 0,020-0,500,035 0,035 0,20-0,50 1,40-1,75 0,30 - 0,05-0,10 0,05-0,10 - 0,02-0,03 Мо 0,15-0,25
12ГН2М ФАЮ-У ТУ 14-104- 167-97 0,09-0,140,9-1,4 0,2-0,5 0,010 0,020 0,20-0,50 1,40-1,75 0,30 - 0,02-0,05 0,05-0,10 - 0,02-0,03 Мо 0,15-0,25 Са 0,002-0,01

Таблица 2.6

Ударная вязкость KCV, Дж/см2*

* При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, при которой нормируется большее значение ударной вязкости.
Наименование или марка стали* Толщина листа, мм Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение, % Изгиб до параллельности сторон +20+10 0 -10 -15 -20 -30 -35 -40 -50 -60 после мех. старения при 20 °С

* Для сталей С255, С315, С345-3, С345-4, С590, 09Г2У разрешается вплоть до 2002 года аттестацию качества стали проводить на образцах типа Менаже.
не менее
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
От 4 до 10 вкл. 245 380 25 d=1,5а* 35 30 30

* d - диаметр оправки, а - толщина образца.
С255(Ст3сп5) ГОСТ 27772 Св. 10 до 20 245 370 25 d=1,5а 35 30 30
Св. 20 до 40 235 370 25 d=2,0а 35 30 30
С315 До 10 вкл.315 440 21 d=2,0а 35 30 30
ТУ 14-104-133-92 Св. 10 до 20 296 420 21 d=2,0а 35 30 30
Св. 20 до 40 275 400 21 d=2,0а 35 30 30
Св. 40 до 50 255 390 21 d=2,0а 30
С345-3 (09Г2С-12) От 4 до 10 вкл. 345 490 21 d=2а 35 35
С345-4 (09Г2С-15) Св. 10 до 20 325 470 21 d=2а 35 35
ГОСТ 27772 Св. 20 до 40 305 460 21 d=2а 35 35
Св. 40 до 60 285 450 21 d=2а 35 35
09Г2У От 8 до 20 вкл. 305 440-640 21 d=2а 35 35
ТУ 14-1-5136-92 Св. 20 до 32 295 440-640 21 d=2а 35 35
08ГНБ ТУ 14-104-159-96 От 8 до 25 вкл. 350 500 26 d=2а 50 35
10Г2ФБ От 4 до 9 450 550 22 d=2а 60 50 35 35
ТУ 14-1-4083-86От 10 до 28 вкл. 430 520 17 d=2а 60 50 35 35
09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87От 4 до 12 вкл. 390 550 23 d=2а 60 35
10Г2СБ От 8 до 15 вкл. 480-600 590-690 22 d=2а 50
ТУ 14-1-5270-94 Св. 15 до 25 480-600 590-690 22 d=2а 50
08Г2БТ-У, 08Г2Б-У ТУ 14-1-4349-87От 8 до 16 вкл. 480-580 590-690 22 d=2а 70 50 50
С590К ГОСТ 27772 От 10 до 40 вкл. 590 685 14 d=3а 50 35 35
12ГН2МФАЮ-У ТУ 14-104-167-97 От 10 до 40 вкл. 690-785 690-880 14 d=3а 50 35 35

2.5.2. По требованию Заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.

2.6. Требования к ударной вязкости

2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13 по ГОСТ 9454.

2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.

2.6.3. Порядок проведения испытаний и испытательное оборудование должны соответствовать ГОСТ 9454.

2.6.4. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.

2.6.5. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.

Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику на рис.2.1. При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.

Толщина листа, мм Расчетная температура металла, °С
Температура испытания, °С Гарантированный минимальный предел текучести, МПа

Рис.2.1. График для определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (штриховой линией показан порядок действий)

Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.

Примечание. Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл.2.6.

2.6.6. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/см2; для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/см2.

2.6.7. Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см2) снижение нормируемого значения ударной вязкости на поперечных образцах до 30 Дж/см2 при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормированной величины.

2.6.8. Для фасонного проката определение ударной вязкости производится на продольных образцах, длинная сторона которых совпадает с длиной проката, при этом нормируемое значение ударной вязкости марки стали повышается по сравнению с листовым прокатом аналогичной толщины на 20 Дж/см2.

2.6.9. Для сталей, у которых в нормативных документах (ГОСТ или ТУ) отсутствуют требования по ударной вязкости на образцах типа Шарпи, допускается оценку качества стали проводить на образцах типа Менаже. При этом уровень ударной вязкости и температура испытания образцов назначаются на основании существующих нормативных документов (СНиП II-23-81* издания 1995 года).

2.7. Условия приемки

2.7.1. Листовая сталь для основных элементов конструкций должна поставляться металлургическим предприятием партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки - ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса партии проката, поставляемая по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, не должна превышать 60 т, а по ГОСТ 14637 не должна превышать 120 т.

2.7.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566. В документе о качестве кроме характеристик, предусмотренных требованиями стандарта или технических условий на сталь, должны быть указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями настоящих Правил.

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов

2.8.1. В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций резервуаров наряду с наименованием марки стали, номером стандарта или технических условий, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:

симметричное расположение поля допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;

точность изготовления по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);

наибольшая масса партии (40 т);

ограничение углеродного эквивалента для стали класса прочности 390 и ниже (Сэкв = 0,43%);

требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 по ГОСТ 9454, поперечные или продольные); температура испытания, °С; нормированная величина ударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см2).

Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям ГОСТ 5520.

Наибольшая масса партии 60 т для проката, поставляемого по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, и 120 т для проката, поставляемого по ГОСТ 14637.

2.8.2. При заказе металлопроката по п.2.3.3 требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указываются в соответствии с требованиями ГОСТ 19903.

2.8.3. По требованию Заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля по ГОСТ 22727. Класс сплошности - 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.

2.9. Фасонный прокат

Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным п.2.2 и 2.6. Это оговаривается в соглашении Изготовителя конструкций резервуара с Поставщиком фасонного проката.

2.10. Материал вспомогательных конструкций

Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать нормам СНиП II-23-81* для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

2.11. Сварочные материалы

Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящем стандарте выбранных сталей.

2.12. Материал болтов и гаек

2.12.1. В качестве материала монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается использовать сталь марок 20пс или 20 по ГОСТ 1050.

2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до - 40 °С включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5 по ГОСТ 535, при расчетной температуре от - 40 °С до - 50 °С включительно - сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281, при расчетной температуре ниже - 50 °С - сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.

2.12.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0.

  • Главная
  • "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. ПБ 03-381-00" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 27.09.2000 N 55) (ред. от 21.11.2002)