Законодательная база Российской Федерации

"НОРМЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. РД 10-249-98" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 25.08.1998 N 50) (раздел 8) (ред. от 13.07.2001)

8.7.1.1. Геометрические размеры изделия: толщина стенки s и внутренний диаметр D. Внутренний диаметр фланца следует принимать равным внутреннему диаметру изделия.

8.7.1.2. Расчетное давление фланцевого соединения p.

8.7.1.3. Допускаемые напряжения при расчетной температуре, при 20 °С и при условии гидравлического испытания для металла фланца и шпилек, принимаемые по заданной или выбранной марке стали, обозначаются

8.7.1.4.Толщина стенки цилиндрического участка фланца с коническим переходом s1, а также цилиндрическая часть плоского фланца

s1 = s + s

где s - плюсовое отклонение на толщину стенки. Во всех случаях s1 должно быть не менее 5 мм.

8.7.1.5. Высота цилиндрического участка фланца с коническим переходом h1 должна приниматься равной s1, но не менее 10 мм.

Допускается при s1 >= 20 мм принимать h1 >= 0,8s1 при условии, что уменьшение цилиндрического участка не будет препятствовать контролю сварного соединения фланца с изделием.

8.7.1.6. Диаметры шпилек и отверстий под шпильки принимаются по табл. 8.4. Таблица составлена на основе применения шпилек с крупным шагом по ГОСТ 24705. При использовании других резьб следует внести соответствующие изменения в табл. 8.4.

Таблица 8.4

Размеры шпилек, рекомендуемые для фланцевых соединений

8.7.1.7. Рекомендуемые значения диаметров шпилек в зависимости от условного давления p_y и условного диаметра D_y приведены в табл. 8.5.

Таблица 8.5

Рекомендуемые диаметры шпилек

При выполнении расчетов на ПЭВМ рекомендуется выбор диаметра шпилек начать с меньшего значения d_0s.

8.7.1.8. Тип, конструкция, материал и основные размеры прокладок, а также их характеристики принимаются по табл. 8.6, 8.7, 8.8 в соответствии с типом и конструкцией фланца.

Таблица 8.6

Значение пределов текучести o_0,2 для металлов плоских, профильных и зубчатых прокладок

Таблица 8.7

Размеры прокладок

Таблица 8.8

Эффективная ширина прокладок, удельное давление на прокладку и коэффициент m

Тип прокладки	Конструкция прокладки	Материал	b, мм	Рабочая среда
				Вода		Пар, пароводяная смесь
				m	q_0, МПа	m	q_0, МПа
1	2	3	4	5	6	7	8
Мягкая		Фторопласт	b_0	1,25	25	1,25	25
	Плоская	Паронит	b_0 при b_0 >= 10 при b_0 > 10	1,5		2,5
		Резина мягкая		1	10	1	10
		Резина твердая		1	20	1	21
	Спиральная	Перлитная сталь	b_0	1,5	27	2,5	50
		Алюминий, его сплавы	b_0	1,75	20	3,0	30
	Гофрированная лента	Медь, ее сплавы	b_0	1,9	20	3,25	35
Комбинированная		Перлитная сталь	b_0	2,0	22	3,5	40
	С наружной металлической оболочкой	Алюминий, его сплавы	b_0	1,9	27	3,25	50
		Медь, ее сплавы	b_0	2,0	32	3,5	60
		Перлитная сталь, армко-железо	b_0	2,25	38	3,75	70
		Алюминий		2,0		3,5
	Плоская	Перлитная сталь, армко-железо	b_0 при b_0 =< 10	3,0		5,0
		Медь	при b_0 > 10	2,5		4,5
		Аустенитная сталь		3,5	100	6,0	3o_0,2
Металлическая	Профильная (ромб, круг, овал, восьмигранная сталь)	Никель		2,5		4,5
		Алюминий	0,6_b_0	2,0	3K1o_0,2	3,5	3o_0,2
		Перлитная сталь		3,0		5,0
		Аустенитная сталь		3,5		6,0
	Зубчатая с числом зубцов Zn	Армко-железо
		Перлитная сталь		2,25	3K1o_0,2	3,45	3o_0,2
		Аустенитная сталь		2,5		4,25

Примечание. Напряжение o_0,2 принимается при температуре 20 °С; K1 = 0,8.