Законодательная база Российской Федерации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ. СП 42-101-96

15.1. Работы по укладке трубопроводов ведут при температуре не ниже -15°С и не выше +30°С.

При укладке трубопроводов при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры. Это условие может быть выполнено путем пропуска подогретого воздуха через подготовленный к укладке трубопровод или предварительного подогрева катушек или бухт в специальных тепляках. При этом температура воздуха не должна быть более +60°С.

15.2. При укладке трубопроводов в траншею в жаркий период для предотвращения образования остаточных напряжений в трубопроводе необходимо соблюдать условие, при котором температура трубы не была бы выше +30°С. Это условие может быть выполнено путем укладки трубопровода в наиболее холодное время суток.

15.3. Допустимые радиусы упругого изгиба при монтаже и укладке трубопровода в зависимости от температуры окружающего воздуха определяются по графику, приведенному на рис. 26.

15.4. Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений.

15.5. При прокладке трубопроводов протяженностью 1000 м и более их возможно монтировать готовыми секциями, которые изготавливают в условиях базы, затем их развозят и раскладывают вдоль трассы, где из них изготавливают плети. При небольшой длине трассы монтаж трубопровода целесообразно вести на берме из отдельных труб путем последовательного их наращивания в плеть.

Рис. 26. Зависимость отношения радиуса упругого изгиба трубопровода r к наружному диаметру трубы d_e от температуры окружающего воздуха Т при монтаже и укладке трубопровода.

15.6. Доставлять трубы или секции на трассу необходимо непосредственно перед производством монтажных работ, во избежание их повреждения посторонними.

Максимальное число раскладываемых по трассе труб (секций) не должно превышать сменную выработку сварочной бригады.

15.7. Укладка в траншею трубопроводов производится не ранее 30 минут после сварки последнего стыка.

15.8. Укладка трубопровода в траншею производится без резких перегибов; не допускается сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи.

15.9. Открытые с торцов участки трубопроводов во время производства работ закрывают инвентарными заглушками.

15.10. При укладке трубопроводов в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации: при температуре свыше +10°С производится укладка трубопровода "змейкой", засыпка трубопровода в наиболее холодное время суток; при температуре окружающего воздуха ниже 0°С засыпку трубопровода производят в самое теплое время суток.

15.11. В зимний период трубопровод укладывают на талый грунт. В случае промерзания дна траншей осуществляют подсыпку дна траншеи мелкогранулированным грунтом. Засыпку трубопровода смерзшимся грунтом необходимо осуществлять только после того, как трубопровод будет присыпан мелкогранулированным грунтом.

15.12. При укладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах и на промороженное дно траншеи для обеспечения защиты трубопровода от механических повреждений при засыпке возможно применять пенополимерные материалы (ППМ).

15.13. Нанесение пенополимерного материала на дно траншеи осуществляется с помощью автономной пеногенерирующей установки, перемещающейся вдоль траншеи и обеспечивающей подачу ППМ по гибкому рукаву. Толщина образуемого на дне траншей слоя пенополимерного материала должна составлять 200-250 мм, плотность материала - 23-25 кг/м3.

15.14. Время выдержки пенополимерного материала (технологический разрыв между нанесением ППМ и укладкой трубопровода) составляет не менее 8 часов. После укладки трубопровод, частично проседая, уплотняет пенополимерный слой, образуя корытообразную постель, предохраняющую поверхность труб от механических повреждений выступающими неровностями дна траншеи.

15.15. Для защиты от механических повреждений при протаскивают через кожух трубопровода на переходах возможно применение диэлектрических центрирующих хомутов.

15.16. В зависимости от условий производства работ и диаметра труб монтаж трубопроводов можно выполнять по различным схемам:

соединение отдельных труб в нитку на дне траншеи;

монтаж трубопровода на берме траншеи из отдельных труб в секции или плети;

монтаж трубопровода на лежках над траншеей.

При укладке трубопровода с бермы траншеи могут быть использованы два метода производства работ: непрерывный и цикличный.

15.17. Непрерывный метод укладки для газопроводов d_e 160-225 мм предусматривает использование двух грузоподъемных средств (трубоукладчиков), которые безостановочно перемещаются вдоль траншеи в процессе спуска укладываемой плети. В качестве грузозахватной оснастки следует применять троллейные подвески, оснащенные мягкими катками. Высота подъема трубопровода над строительной полосой должна быть в пределах 0,5-0,8 м.

Троллейные подвески могут быть подвешены либо непосредственно на трубоукладчиках, либо с помощью траверс (рис. 27).

Расстояния l1, l2, l3, обозначенные на рис. 27, определяют в зависимости от диаметра укладываемого трубопровода, исходя из данных, приведенных в табл. 15. Данная таблица составлена применительно к условиям, когда длина траверсы lт равна 6 м, а глубина траншей определена как hт=dе+1,0 м. Если глубина траншеи или высоты подъема трубопровода отличаются от принятых выше, то необходимо выполнить уточненный расчет параметров укладки.

При использовании схем "а" и "б" рекомендуется принимать меньшие из расстояний, которые входят в указанные интервалы, при использовании схемы "в" - большие.

Таблица 15

Технологические расстояния в схемах укладки трубопроводов из полиэтиленовых труб

Следует отметить, что толщина стенки труб не оказывает влияния на выбор этих расстояний, т.е. они должны быть одинаковы, что для труб SDR 11 (тип Т), что для труб SDR 17,6 (тип С).

Рис. 27. Схемы укладки трубопроводов с бермы траншеи с применением траверс.
а - с траверсой у головного трубоукладчика;
б - с траверсой у заднего трубоукладчика;
в - с траверсами у обоих трубоукладчиков.

15.18. Цикличный метод укладки трубопроводов может осуществляться либо способом "перехвата" (когда трубоукладчики следуют друг за другом, каждый в своей колее), либо способом "переезда" (когда последний трубоукладчик поочередно объезжает передний трубоукладчик, используя при работе под нагрузкой одну большую колею).

Количество трубоукладчиков в колонне при укладке цикличным методом должно равняться трем: два из них находятся постоянно под нагрузкой, образуя схему с параметрами, приведенными в табл. 15, а один используется для подмены других.

15.19. Укладку трубопроводов диаметром 110 мм и менее рекомендуется производить вручную с использованием ремней, пеньковых или капроновых канатов, брезентовых полотенец. Схема строповки трубопровода при этом должна быть аналогична той, что применяется при механизированной укладке.

15.20. При прокладке трубопроводов в узкой строительной полосе возможно применять на прямых участках способ монтажа трубопровода методом протягивания (рис. 28).

Для этого в начальной точке участка трассы устраивается накопительная площадка и оборудуется сварочный пост, а в конечной точке этого участка устанавливается трактор-тягач или тяговая лебедка. Затем разрабатывается траншея. Для уменьшения коэффициента трения и, следовательно, тягового усилия (что позволяет увеличить длину протягиваемой плети), а также исключения возможных механических повреждений трубопровода на дне траншеи устраивается постель (ложе) из пенополимерных материалов (ППМ), по которой перемещается трубопровод.

15.21. Трубопровод через болота и обводненные участки может укладываться способом протаскивания или сплава.

Рис. 28. Технологическая схема производства СМР методом протягивания.
1 – штабели труб; 2 – трубная плеть; 3 – кран-трубоукладчик; 4 – сварочная установка; 5 – монтажные опоры; 6 – трактор тягач.

Усилие, прилагаемое к трубопроводу во время его протягивания и протаскивания через болота, не должно превышать величин, указанных в табл. 16.

Таблица 16

Предельно допустимые значения тяговых усилий

В случае превышения усилия против указанного, на промежуточном участке траншеи на плавсредствах (понтонах, настилах и т.п.) устанавливают промежуточный тяговый механизм, обеспечивающий снижение общего усилия натяжения до нормального или ниже его.

15.22. При прокладке трубопроводов под дорогами и другими препятствиями применяются общеизвестные бестраншейные методы, включающие прокол, продавливание и горизонтальное бурение.

15.23. В подготовленный стальной футляр протаскивается заранее испытанная, оснащенная центрирующими хомутами плеть с помощью лебедки. На головную часть плети надевается металлический оголовок, который крепят к тяговому тросу.

15.24. При наличии в строительной организации специального оборудования работы по укладке трубопровода могут выполняться методом бестраншейного заглубления (при диаметре труб 20-110 мм).

Кроме того, возможно использование перспективных технологий, основанных на совмещении работ по рытью траншей и укладке трубопроводов (с применением специальных трубозаглубителей).