в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 13.11.2024

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Главная
  • "ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 28507-90" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.90 N 742)
действует Редакция от 30.03.1990 Подробная информация
"ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 28507-90" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.90 N 742)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 742

3 Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки - 5 лет

4.ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
ГОСТ 12.4.103-83 1.1, 2.3, 2.5, 2.6, 2.9.2
ГОСТ 12.4.024-76 2.3,4.11
ГОСТ 12.4.106-81 4.9
ГОСТ 12.4.177-89 4.10
ГОСТ 15.004-88 1.1,2.1
ГОСТ 485-82 Приложение
ГОСТ 939-88 Приложение
ГОСТ 940-81 Приложение
ГОСТ 1903-78 Приложение
ГОСТ 3123-78 2.7.10
ГОСТ 3916.1-96 Приложение
ГОСТ 3916.2-% Приложение
ГОСТ 3927-88 1.2, 2.7.1
ГОСТ 4598-86 Приложение
ГОСТ 7296-81 2.9.1, разд. 5
ГОСТ 7065-81 Приложение
ГОСТ 91 34-78 4.4
ГОСТ 9 135-73 4.6
ГОСТ 9136-72 4.5
ГОСТ 9289-78 Разд. 3, 4.1
ГОСТ 9290-76 4.3
ГОСТ 9292-82 4.4
ГОСТ 9542-89 Приложение
ГОСТ 9718-88 4.7
ГОСТ 11 373-88 1.2
ГОСТ 15092-80 Приложение
ГОСТ 19196-93 Приложение
ГОСТ 29277-92 Приложение
ГОСТ 29329-92 4.8
ГОСТ 26362-84 4.12
ГОСТ 27438-87 2.7.10
ГОСТ 27542-87 Приложение
ОСТ 6-05-407-75 Приложение
ОСТ 17-24-83 Приложение
ОСТ 17-73-86 Приложение
ОСТ 17-317-74 Приложение
ТУ 17-06-54-76 Приложение
ТУ 17-06-94-84 Приложение
ТУ 17-06-97-84 1.2.3, приложение
ТУ 17-113-85 Приложение
ТУ 17-09-79 Приложение
ТУ 17-21-83-76 Приложение
ТУ 17-21-411-83 Приложение
ТУ 17-21-446-82 Приложение
ТУ 17-21-510-84 Приложение
ТУ 17-21-526-87 Приложение
ТУ 17-40-559-82 Приложение
ТУ 38-06-625-77 Приложение
ТУ 17-21-95-76 Приложение
ТУ 17-21-150-76 Приложение
ТУ 17-21-236-78 Приложение

6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

1.2.Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.

1.2.1.Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.

1.2.2.Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:

назначение обуви;

модель;

вид и половозрастная группа;

метод крепления;

размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;

фасон колодок;

высота каблука;

материал и толщина деталей заготовки верха;

наружных деталей;

внутренних деталей; •

промежуточных деталей;

материал и толщина деталей низа:

наружных деталей;

внутренних деталей;

промежуточных деталей;

вспомогательные материалы;

способы обработки и отделки верха и низа обуви.

2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.

Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.

Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.

Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.

Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.

Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.

Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.

Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.

Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.

Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.

Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.

Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.

2.4.Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.

2.5.Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.

2.6.Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.

2.7. Характеристики

2.7.1.Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.

2.7.2.Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.

2.7.3.Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2-160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.

2.7.4.Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Метод крепления Прочность крепления подошвы на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее
Гвоздевой
Доппельно-клеевой, ниточное крепление
Клеевой
Клеевой (подошва к подложке)
Литьевой, прессовой вулканизации
45
24 130
70 170

2.7.5.Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.

2.7.6.Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм.

2.7.7.Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

2.7.8.Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица2

Вид обуви Метод крепления Гибкость полупары обуви, Н, не более
Мужская, женская Гвоздевой, гвозде-клеевой 290
Клеевой, литьевой, прессовой вулканизации 210
Доппельно-клеевой 160

2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.

2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.

2.7.10. В обуви не допускается:

сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;

сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;

воротистость в передней части передов и союзок;

безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;

подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;

осыпание покрывной пленки;

сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;

нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;

неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;

отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;

закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;

отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;

разная длина крыльев задника более 5 мм;

разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;

морщины внутри обуви;

отставание подкладки от задника;

вылетание краев задника и подноска;

деформация подноска и задника;

разная высота каблуков в паре более 3 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;

разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;

сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;

узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;

пропуск стежков в подошве;

раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см2;

недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;

расщелины между деталями низа;

деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;

неровности на поверхности задника, подноска;

неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонталь­ной плоскости более 3 мм).

Примечания:

1.Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.

2.Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.

2.8 Требования к материалам

2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.

2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.

2.8.2.Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.

2.8.3.Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.

2.9. Маркировка и упаковка

2.9.1.Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.

2.9.2.Маркировка обуви в части ее назначения -по ГОСТ 12.4.103.

3. ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 9289.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Отбор образцов для лабораторных испытаний- по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-346.

4.3.Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290,

4.4.Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

4.6.Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8.Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 погрешностью не более 1г.

4.9.Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.

4.10.Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.177.

4.11.Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.

4.12.Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.

6.2.Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

6.3.Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.

6.4.Время непрерывного пользования обувью не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2.Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.

  • Главная
  • "ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 28507-90" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.90 N 742)