Законодательная база Российской Федерации

"ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ ВИБРОЗАЩИТНАЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ГОСТ 12.4.024-76" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.01.76 N 207) (ред. от 01.03.86)

2.1. Определение коэффициента передачи

Коэффициент передачи спецобуви определяют на каждой из установленных в п.1.4.2 частот как разность логарифмических уровней среднеквадратических значений виброскорости под пяткой испытателя, стоящего на подвижном столе вибростенда в испытуемой спецобуви, и на столе вибростенда.

Для спецобуви типа I коэффициент передачи определяют по разности измерений на испытуемом образце на уровне между пяткой и упругодемпфирующим материалом и на столе вибростенда.

Для спецобуви типа II коэффициент передачи определяют по разности измерений под пяткой испытателя в испытуемом образце с виброзащитной стелькой и на столе вибростенда.

2.1.1 Аппаратура

2.1.1.1. Для проведения испытаний применяют вибростенд, обеспечивающий следующие требования:

рабочий диапазон частот 10-100 Гц;

допустимая масса нагрузки на столе вибратора стенда не менее 90 кг;

создаваемая стендом в рабочем диапазоне частот при допустимой массе нагрузки виброскорость не менее 0,5·10(-2) м/с;

коэффициент нелинейных искажений в рабочем диапазоне частот не более 8%.

Стол вибратора должен иметь размеры и крепежные приспособления, обеспечивающие возможность крепления на нем платформы размером не менее 320х320х10 мм.

2.1.1.2. Виброизмерительная аппаратура должна обеспечить измерение виброскорости со следующими характеристиками:

рабочий диапазон частот 10-100 Гц;

динамический диапазон виброскорости от 0,1·10(-2) до 1·10(-2) м/с;

основная погрешность измерений ±1 дБ.

2.1.1.3. Применяемый в качестве основного измерительный вибропреобразователь должен иметь центральное подключение кабеля и массу не более 20 г.

2.1.2. Подготовка к испытанию

2.1.2.1. Для проведения испытания собирают испытательную установку, которая должна обеспечивать:

задание на установленных частотах синусоидальных колебаний фиксированных уровней;

измерение и регистрацию по двум каналам уровней виброскорости на платформе вибростенда и испытуемой спецобуви.

Блок-схема испытательной установки приведена в приложении 1.

2.1.2.2. На столе вибростенда монтируется металлическая платформа для размещения на ней испытателя и контрольного измерительного вибропреобразователя.

Для крепления контрольного вибропреобразователя в центре платформы должно быть резьбовое отверстие.

Для свободного размещения корпуса основного вибропреобразователя, устанавливаемого под пяткой стоящего испытателя в спецобуви типа II, в платформе предусматривается специальное отверстие.

2.1.2.3. Основной вибропреобразователь крепится на измерительном приспособлении на резьбе.

Для измерений на спецобуви типа I крепление вибропреобразователя к кубику производится на резьбовой шпильке. Кубик крепится на обуви с помощью винта с потайной головкой, вворачиваемого в задник по середине наружного ремня. Способ установки основного вибропреобразователя на кубике, его конструкция и крепление на обуви приведены в приложении 2.

Для измерений на спецобуви типа II вибропреобразователь крепится к подпятнику винтом с потайной головкой.

Конструкция подпятника, способ крепления на нем вибропреобразователя и установка подпятника в обуви приведены в приложении 2.

2.1.2.4. Для свободного размещения основного вибропреобразователя в подошве и стельке используемой испытателем спецобуви типа II в центре ее, под пяткой должно быть сделано отверстие, исключающее контакт вибропреобразователя и измерительного кабеля с материалом подошвы и стельки.

2.1.2.5. В качестве испытателей привлекают не менее трех мужчин, массой от 65 до 90 кг, которые по характеру работы не подвергаются постоянному воздействию вибрации.

2.1.3. Проведение испытаний

2.1.3.1. Испытатель становится на платформу на столе вибростенда по стойке "смирно", имея на ногах испытуемую спецобувь, на которой установлен измерительный вибропреобразователь.

2.1.3.2. Включают вибростенд и на каждой из установленных частот задают значение виброскорости 0,5·10(-2) м/с.

На каждой частоте задаваемые уровни контролируют по каналу контрольного вибропреобразователя и одновременно измеряют уровни виброскорости по каналу основного вибропреобразователя.

2.1.3.3. Каждую пару испытывают не менее трех испытателей.

С каждым испытателем проводят измерения не менее трех пар образцов.

2.1.3.4. Пределы возможных значений погрешности измерения среднего значения коэффициента передачи составляют ±3 дБ с доверительной вероятностью 0,95.

2.1.4. Обработка результатов

2.1.4.1. На каждой установленной частоте результаты измерений на обуви (по каналу основного вибропреобразователя) для всех испытателей и испытуемых образцов определяют по формуле

,

где L_vn- средний уровень виброскорости на данном образце испытуемой спецобуви для всех испытателей, дБ; L_vi- уровень виброскорости измерений на данном образце для i-го испытателя, дБ; n>= 3 - число испытателей;

,

где L_vcp- средний уровень виброскорости для испытуемого вида спецобуви, дБ; m>= 3 - число образцов испытуемого вида спецобуви.

2.1.4.2. Коэффициент передачи виброзащиты (K) спецобуви определяют для каждой частоты f по формуле

K = 100 – L(f)_vcp,

где L(f)_vcp - средний уровень виброскорости, полученный для испытуемого вида спецобуви на частоте f = 16; 31,5; 63 Гц.

Пункты 2.1 - 2.4 - Утратили силу.

(в ред. Изменения N 1)

2.1.5. Результаты измерений коэффициента передачи оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении 3.

(в ред. Изменения N 1)

2.2. Определение линейных размеров спецобуви - по РД 17-06-036-90.

2.3. Определение ударной прочности спецобуви с защитными носками - по ГОСТ 12.4.151-85.

2.4. Определение предела прочности резин при разрыве - по ГОСТ 270-75.

2.5. Определение твердости резин - по ГОСТ 263-75.

2.6. Определение сопротивления истиранию резин - по ГОСТ 426-77.

2.7. Определение сопротивления многократному изгибу резин - по ГОСТ 422-75.

2.8. Определение плотности резин - по ГОСТ 267-73.

2.9. Определение температуры хрупкости резин - по ГОСТ 7912-74.

2.10. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290-76.

2.11. Определение прочности крепления низа спецобуви в зависимости от способа крепления подошв - по ГОСТ 9134-78 и ГОСТ 9292-82.

2.12. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136-72.

2.13. Определение снижения прочностных показателей от воздействия машинного масла - по ГОСТ 9.030-74.