| Операция | Периодичность контроля | Метод контроля | Показатель |
| Контроль качества материалов |
| Проверка поставляемых изоляционных материалов на соответствие требованиям стандарта или техническим условиям | Каждую партию | В соответствии с действующими стандартами или техническими условиями на материалы | Соответствие стандартам или техническим условиям (ТУ) |
| Контроль качества грунтовки (праймера) при полевом изготовлении: | | | |
| компонентного состава | При дозировке | Отмериванием (взвешиванием) | По ГОСТ 9.015-74<*> |
| однородности, вязкости и плотности | Каждую партию | Визуально, а также вискозиметром и ареометром | Отсутствие нерастворенного вяжущего, посторонних включений, вязкость по вискозиметру (B3-4) 15-30 с. Плотность 0,75-0,85 г/см3 |
| Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемке партии заводского изготовления и полевом изготовлении: | | | |
| компонентного состава (для мастик полевого изготовления) | При дозировке | Отмериванием (взвешиванием) | По ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики |
| однородности | Каждую партию | Визуально по сколу образца | Отсутствие сгустков, посторонних включений 11 не покрытых битумом частиц наполнителя |
| вспенивания | То же | Визуально по нагретой пробе | При нагреве до плюс 130-160° С отсутствие вспенивания |
| температуры размягчения | Каждую партию, варку (котла) | ГОСТ 15836-79 | По стандарту или техническим условиям на мастику |
| глубины проникания иглы (пенетрация) | Каждую партию | Пенетрометром | По стандарту или техническим условиям на мастику |
| растяжимости (дуктильность) | Каждую партию | Дуктилометром | По стандарту или техническим условиям на мастику |
| водонасыщаемости | То же | Взвешиванием образцов | Не более 0,2% за 24 ч |
| Контроль температуры при приготовлении, расплавлении и перевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики | Непрерывно в процессе работы | Встроенными термометрами или термопарами | Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13) |
| Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов |
| Очистки изолируемого трубопровода | Непрерывно | Визуально по эталону или приборам | По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов |
| Нанесения грунтовки (праймера) | " | Визуально | Ровный слои без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей |
| Нанесения битумной изоляции: | | | |
| сплошности | На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладки трубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение) | Дефектоскопом и визуально | Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку) |
| толщины | Не реже, чем через 100 м | Толщиномером | По проекту |
| армирования | Непрерывно | Визуально | То же |
| защитной обертки | -"- | -"- | По проекту |
| прилипаемости | Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение | Адгезиметром или вырезом треугольника | На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) при температуре от -15 до +25°С; при вырезе - отсутствие отслаивания покрытия |
| Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент: | | | |
| сплошности покрытия | На всей поверхности | Дефектоскопом и визуально | Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку) |
| числа слоев | В процессе производства работ | Визуально | По проекту |
| нахлеста витков | То же | Мерной линейкой | У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50% ширины плюс 3 см |
| прилипаемости | В местах, вызывающих сомнение | Отслаиванием по надрезу | Усилие, установленное ТУ на ленту |
| Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода | На всем протяжении (кроме замерзших грунтов) | Искателями повреждений | Отсутствие дефектов |
| Оценка качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода | На всем протяжении (кроме замерзших грунтов) | Катодной поляризацией | По технологической инструкции |
| Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов |
| Алюминиевых и цинковых покрытий: | | | |
| толщина | В местах, вызывающих сомнение | Толщиномером | Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
| адгезия | То же | По методике JSO502863-70 (А) | Полное адгезирование |
| сплошность | В местах, вызывающих сомнение | Визуально | Пропуски и повреждения покрытия не допускаются |
| Лакокрасочных покрытий: | | | |
| толщина | То же | Толщиномером | Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
| адгезия | -"- | По ГОСТ 15140-78 | Полное адгезирование |
| сплошность | -"- | Искровым дефектоскопом при напряжении 1 кВ | Пропуски и повреждения покрытия не допускаются |
| Контроль качества покрытий из жировых смазок | В процессе подготовки смазок и производства изоляционных работ | Дозировка алюминиевой пудры - взвешиванием, однородность смазки - визуально, толщина и равномерность слоя- толщиномером | Алюминиевой пудры 15-20%; сгустки и посторонние включения не допускаются; толщина покрытия 0,2-0,5 мм |
