Законодательная база Российской Федерации

ПРИКАЗ Ростехнадзора от 31.03.2005 N 182 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАСЧЕТНОЙ ИНСТРУКЦИИ (МЕТОДИКИ) ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ (ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ) ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ"

В корпусе электролиза действуют 90 электролизеров. Для хронометража выбраны 4 группы электролизеров:

1 группа состоит из 3 электролизеров, характеризующих работу 10% ванн, работающих в расстроенном технологическом режиме (9 шт.);

2 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу 5,56% ванн, работающих в пусковом режиме (5 шт.);

3 группа состоит из 5 электролизеров, характеризующих работу 80% ванн, работающих в нормальном технологическом режиме (72 шт.);

4 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу 4,44% ванн, работающих в режиме подготовки к отключению на капремонт (4 шт.).

Эффективность укрытий отдельных электролизеров по первой группе составила:

Средняя эффективность укрытий первой группы составляет:

Эффективность укрытий отдельных электролизеров по второй группе составила:

Средняя эффективность укрытий второй группы составляет:

Эффективность укрытий отдельных электролизеров по третьей группе составила:

Средняя эффективность укрытий третьей группы составляет:

Эффективность укрытий отдельных электролизеров по четвертой группе составила:

Средняя эффективность укрытий четвертой группы составляет:

Средняя эффективность по корпусу будет равна:

При проведении хронометража оценивается период работы электролизеров при состояниях, указанных в таблицах 1, 2 и 3.

Доля продолжительности каждого состояния определяется как:

где t_n - продолжительность n-го состояния за период времени t, мин.;

t - общее время хронометражного наблюдения за электролизерами, мин.

Сумма долей продолжительности каждого периода в общем времени работы электролизера

Эффективность системы газоотсоса в каждом состоянии рекомендуется принимать в соответствии с данными таблицы 1.

При внедрении систем автоматизированного питания глиноземом исключается операция "Регламентированная обработка" (табл. 1, позиция 1). Эффективность улавливания фторидов газосборным колоколом при герметичном газосборнике (позиция 10) при повышении технологической дисциплины и уровня эксплуатации может достигать 0,96.

Расчет ведется по формуле:

Таблица 1

Рекомендуемые значения эффективности улавливания фторидов и анодных газов газосборным колоколом для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом

N п/п	Состояние электролизеров	Эффективность улавливания,, доли ед.
		фторидов	анодных газов
1	Регламентированная обработка	0,35	0,60
2	Анодный эффект и его ликвидация	0,35	0,80
3	Выливка металла, технологические замеры	0,60	0,85
4	Технологическая обработка	0,35	0,50
5	Работа с неисправным и ремонтируемым газосборником	0,60	0,60
6	Утечки газа через неплотности ("дымки")	0,43	0,85
7	Обвалы корки ("огоньки")	0,43	0,85
8	Ремонт пояса подвески колокола	0,10	0,10
9	Простой системы газоотсоса	0,00	0,00
10	Работа с герметичным газосборником	0,92	0,98

Таблица 2

Эффективность системы газоотсоса при различных состояниях электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом

Расчет ведется по формуле:

Таблица 3

Эффективность системы газоотсоса при различных состояниях электролизера с предварительно обожженными анодами

N п/п	Состояние электролизера	Эффективность укрытий, , доли ед.
1.	Регламентированная обработка	0,75
2.	Анодный эффект и его ликвидация	0,75
3.	Выливка металла и технологические замеры	0,60
4.	Смена анода и технологическая обработка	0,60
5.	Работа с неисправным укрытием	0,65
6.	Простой системы газоотсоса	0,00
7.	Работа с герметичным укрытием	0,98

Кроме того, в каждом состоянии оценивается время горения газа в "огоньке".

Приложение 3
к расчетной инструкции (методике)
по определению состава и количества
вредных (загрязняющих) веществ,
выбрасываемых в атмосферный воздух
при электролитическом
производстве алюминия