в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 05.12.2025

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Главная
  • "КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 23118-99" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 19.10.99 N 39)
действует Редакция от 19.10.1999 Подробная информация
"КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 23118-99" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 19.10.99 N 39)

Приложения

Приложение А
(справочное)

Приложение А. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780-83 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования

Приложение Б
(обязательное)

Приложение Б. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Таблица Б.1

Допустимые дефекты

Наименование дефектов Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам Допустимые дефекты по уровням качества
высокий средний низкий
1 Трещины Трещины всех видов, размеров и ориентации Не допускаются
2 Поры и пористость Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке <*>
Максимальный размер одиночной поры:
1% 2% 4%
стыковой шов d <= 0,2S d <= 0,25S d <= 0,3S
угловой шов, d <= 0,2K d <= 0,25К d <= 0,3К
но не более 3 мм 4 мм 5 мм
3 Скопление пор Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва <**> Максимальный размер одиночной поры: 4% 8% 16%
стыковой шов d <= 0,2S d <= 0,25S d <= 0,3S
угловой шов, d <= 0,2К d <= 0,25S d <= 0,3К
но не более 2 мм 3 мм 4 мм
Расстояние между скоплениями L >= 12t L >= 12t L >= 12t
4 Газовые полости и свищи Длинные дефекты Не допускаются
Короткие дефекты:
стыковой шов h <= 0,2S h <= 0,25S h <= 0,3S
угловой шов h <= 0,2K h <= 0,25K h <= 0,3K
Максимальный размер включения 2 мм 3 мм 4 мм
5 Шлаковые включения Длинные дефекты Не допускаются
Короткие дефекты:
стыковой шов h <= 0,2S h <= 0,25S h <= 0,3S
угловой шов h <= 0,2K h <= 0,25K h <= 0,3K
Максимальный размер газовой полости или свища 2 мм 3 мм 4 мм
6 Включения меди, вольфрама и другого металла Инородные металлические включения Не допускаются
7 Непровары и несплавления Длинные дефекты То же
Короткие непровары:
стыковой шов Не допускаются h <= 0,1S
угловой шов h <= 0,1К
Расстояние между дефектами Макс. 2 мм L >= 12t
Несплавления Не допускаются
8 Непровар (неполное проплавление) Не допускаются Длинные дефекты не допускаются
Короткие дефекты:
h <= 0,1S Макс. 1,5 мм h <= 0,2S
Макс. 2 мм
9 Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями h <= 0,1 мм + 0,1К
Макс. 2 мм
h <= 0,5 мм + 0,15К
Макс. 3 мм
h <= 1 мм + 0,2К
Макс. 4 мм
Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва
10 Подрезы Переход от шва к основному металлу должен быть плавный Очертания подрезов должны быть плавные h <= 0,15 мм h <= 1,0 мм h <= 1,5 мм
11 Превышение выпуклости Переход от шва к основному металлу должен быть плавный h <= 1 мм + 0,1 в h <= 1 мм + 0,15 в h <= 1 мм + 0,25 в
стыкового шва Макс. 5 мм Макс. 7 мм Макс. 10 мм
углового шва Макс. 3 мм Макс. 4 мм Макс. 5 мм
12 Увеличение катета углового шва Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки
h <= 1 мм + 0,1 К
Макс. 2 мм
h <= 1 мм + 0,15 К
Макс. 3 мм
h <= 1 мм + 0,2 К
Макс. 5 мм
13 Уменьшение катета углового шва h = K- K_ф Не допускаются Длинные дефекты не допускаются
Короткие дефекты:
h <= 0,3 мм + 0,1 К
Макс. 1 мм Макс. 2 мм
14 Превышение выпуклости корня шва Чрезмерное проплавление корня шва h <= 1 мм + 0,3 и
Макс. 3 мм
h <= 1 мм + 0,6 и
Макс. 4 мм
h <= 1 мм + 1,2 и
Макс. 5 мм
15 Линейное смещение кромок Рисунок А Рисунок Б Рисунок А - Листы и продольные швы
h <= 0,1 t
Макс. 3 мм
h <= 0,15 t
Макс. 4 мм
h <= 0,25t
Макс. 5 мм
Рисунок Б+- Кольцевые швы
h <= 0,2 t
Макс. 2 мм
h <= 0,3 t
Макс. 3 мм
h <= 0,5t
Макс. 4 мм
16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва) Переход от шва к основному металлу должен быть плавный Длинные дефекты не допускаются
Короткие дефекты:
h <= 0,05t
Макс. 0,5 мм
h <= 0,1t
Макс. 1 мм
h <= 0,2t
Макс. 2 мм
17 Асимметрия углового шва Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией h = K1 - K2 h <= 1,5 мм + 0,1К h <= 2 мм + 0,1 К h <= 2 мм + 0,15 К
18 Вогнутость корня шва, утяжка Переход от шва к металлу должен быть плавный h <= 0,5 мм h <= 1 мм h <= 1,5 мм
19 Наплывы Не допускаются
20 Плохое возобновление горения дуги Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги Не допускается Допускается
21 Ожог или оплавление основного металла Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва Без исправления не допускается
Брызги расплавленного металла Прилипшие брызги к поверхности металла
Задиры поверхности металла Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений
Знаки шлифовки и резки Местные повреждения вследствие шлифовки и резки
Утонение металла Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки
22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва Максимальная суммарная высота коротких дефектов Суммаh: h1+h2+h3+h4+h5+h6 <= Суммаh Для S <= 10 мм, К <= 8 мм
0,15 S 0,2 S 0,25 S
0,15 K 0,2 K 0,2 K
Для S > 10 мм, К > 8 мм
0,20 S 0,25 S 0,3 S
0,2 K 0,25 K 0,3 K
Макс. 10 мм Макс. 10 мм Макс. 10 мм


<*> Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

<**> Суммарная площадь скопления пор вычисляется в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания:

1 Длинные дефекты - один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25% длины шва менее 100 мм.

2 Короткие дефекты - один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25% длины шва менее 100 мм.

3 Условные обозначения:

S - номинальная толщина стыковочного шва, мм;

К - номинальная величина катета углового шва, мм;

в - фактическая толщина стыковочного шва, мм;

К_ф - фактическая величина катета углового шва, мм;

t - толщина металла, мм;

d - диаметр поры, мм;

h - размер (высота или ширина) дефекта, мм;

L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Приложение В
(рекомендуемое)

Приложение В. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ В КОНСТРУКЦИЯХ КАРКАСОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Таблица В.1

Отклонения линейных размеров конструкций и отправочных элементов

Интервал номинального размера длины, мм Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте точности К
0,25 0,40 0,60
От 2500 до 4000 включ. +- 2,0 +- 3,0 +- 5,0
Св. 4000 -"- 8000 -"+- 2,5 +- 4,0 +- 6,0
-"- 8000 -"- 16000 -"+- 3,0 +- 5,0 +- 8,0
-"- 16000 -"25000 -"+- 4,0 +- 6,0 +- 10
-"- 25000 +- 5,0 +- 8,0 +- 12

Примечание. Для общестроительных конструкций при К = 0,25 уровень собираемости достигает 100%, при К = 0,4 - 98%, при К = 0,6 - не ниже 90%.

Таблица В.2

Отклонения от разности длин диагоналей

Интервал номинального размера длины, мм Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте точности К
0,25 0,40 0,60
До 4000 включ. +- 2,0 +- 3,0 +- 5,0
Св. 4000 до 8000 включ. +- 2,5 +- 4,0 +- 6,0
-"- 8000 -"- 16000 -"+- 3,0 +- 5,0 +- 8,0
-"- 16000 -"25000 -"+- 4,0 +- 6,0 +- 10
-"- 25000 +- 5,0 +- 8,0 +- 12

Примечание к таблицам В.1 и В.2. Коэффициент точности К определен по ГОСТ 21779.

Приложение Г
(обязательное)

Приложение Г. ФОРМА ДОКУМЕНТА О КАЧЕСТВЕ

ФОРМА ДОКУМЕНТА О КАЧЕСТВЕ\r\n \r\n Серия ________ N _________\r\n \r\n__________________________________________________________________\r\n (предприятие (организация)-изготовитель)\r\n__________________________________________________________________\r\n (почтовый адрес)\r\n__________________________________________________________________\r\n (номер и срок действия государственной лицензии на право\r\n изготовления стальных строительных конструкций)\r\n \r\n Документ о качестве стальных строительных конструкций\r\n \r\nЗаказ N _______________ Договор N _____ на поставку\r\nЗаказчик _________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n \r\n1. Наименование объекта __________________________________________\r\n2. Наименование конструкций ______________________________________\r\n3. Масса по чертежам изготовителя в тоннах________________________\r\n4. Дата начала изготовления_______________________________________\r\n5. Дата окончания изготовления/отгрузки___________________________\r\n6. Организация, выполнившая проектную документацию (индекс и N\r\nчертежей) ________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n7. Организация, выполнившая полный комплект рабочих чертежей\r\nизготовителя (индекс и N чертежей) _______________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n8. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с _____________\r\n__________________________________________________________________\r\n (указать нормативные документы)\r\n9. Конструкции изготовлены из сталей марок________________________\r\n__________________________________________________________________\r\nи соответствуют требованиям проектной документации.\r\nДокументы о качестве, сертификаты на металлопрокат хранятся на\r\nпредприятии.\r\n10. Сварные соединения выполнены аттестованными сварщиками и\r\nсоответствуют_____________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n (указать нормативные документы)\r\nУдостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов\r\nхранятся на предприятии.\r\n11. Сварочные материалы:\r\nэлектроды ________________________________________________________\r\n (марка, тип, стандарт)\r\nсварочная проволока ______________________________________________\r\n (марка, стандарт)\r\nфлюс______________________________________________________________\r\n (марка, стандарт)\r\nзащитные газы_____________________________________________________\r\n (наименование, сорт, стандарт)\r\nсоответствуют требованиям нормативно-технической и проектной\r\nдокументации.\r\nДокументы о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся\r\nна предприятии.\r\n12. Согласно условиям договора на поставку конструкции защищены от\r\nкоррозии:\r\nгорячим цинкованием_______________________________________________\r\n (толщина покрытия в мкм)\r\nогрунтованы_______________________________________________________\r\n (марка грунта, количество слоев)\r\nокрашены__________________________________________________________\r\n (марка эмали, количество слоев)\r\nДокументы о качестве, сертификаты на материалы для защитных\r\nпокрытий хранятся на предприятии.\r\n13. Документ о качестве составлен на основании приемочных актов __\r\n__________________________________________________________________\r\n (номера и даты оформления приемочных актов)\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n14. Согласно условиям договора на поставку и требованиям ГОСТ ____\r\nк документу о качестве прилагаются:_______________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n (перечень документов с указанием числа экземпляров)\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\nНастоящий документ о качестве гарантирует соответствие\r\nизготовленных стальных строительных конструкций проектной\r\nдокументации и ГОСТ_________.\r\n \r\nРуководитель службы технического контроля\r\nпредприятия (организации)\r\n______________________________\r\n (должность)\r\n______________________________\r\n (Ф.И.О.)\r\n______________________________\r\n (подпись, дата)\r\nМ.П.\r\n \r\nДокумент о качестве и приложения согласно описи направлены\r\nзаказчику сопроводительным письмом за N _____ от ____________\r\n (дата)\r\n

  • Главная
  • "КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 23118-99" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 19.10.99 N 39)