действует
Редакция от 17.05.1999
Подробная информация
| Наименование документ | "ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ. СП 53-101-98" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 17.05.99 N 37) |
| Вид документа | постановление, правила |
| Принявший орган | госстрой рф |
| Номер документа | СП 53-101-98 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 17.05.1999 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | действует |
| Публикация | - На момент включения в базу документ опубликован не был
|
| Навигатор | Примечания |
6 Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов
6.1 Разметку на металлопрокате и изготовление шаблонов следует выполнять с помощью металлических линеек и рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502 и ГОСТ 427, штангенциркулей по ГОСТ 166, штангенрейсмусов по ГОСТ 164, угольников поверочных по ГОСТ 3749, угломеров с нониусом по ГОСТ 5378.
6.2 При разметке на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки в соответствии с рекомендациями таблицы 2.
Таблица 2
| Назначение припуска | Характеристика припуска | Размер припуска, мм |
| На ширину реза | При ручной кислородной резке листового проката для толщины стали, мм: | |
| | 5-25 | 4,0 |
| | 28-50 | 5,0 |
| | 50-100 | 6,0 |
| | При машинной кислородной и пламенно-дуговой резке листового проката для толщины стали, мм: | |
| | 5-25 | 3,0 |
| | 28-50 | 4,0 |
| | 50-100 | 5,0 |
| | При ручной кислородной резке профильного проката | 4,0 |
| На фрезерование торцов | На каждый фрезеруемый торец | 5,0 |
| На строгание и фрезерование кромок | На каждую обрабатываемую кромку: при резке на гильотинных ножницах и кислородной ручной резке | 5,0 |
| | при резке на газорезательных машинах | 3,0 |
| На усадку при сварке | Стыковые швы (усадка перпендикулярно стыку): | |
| | листовой прокат толщиной, мм: | |
| | до 16 | 1,0 |
| | -"- 40 | 2,0 |
| | более 40 | 3,0-4,0 |
| | профильный прокат: | |
| | уголок, швеллер, трубы, балки с высотой стенки, мм: | |
| | 400 и менее | 1,0 |
| | более 400 | 1,5 |
| | Продольные угловые швы, на каждый 1 м шва | 1,0 |
Таблица 3
| Наименование параметра | Предельное отклонение, мм |
| Внутренний диаметр втулок | +0,15 |
| Расстояние между центрами двух соседних втулок, в том числе по диагонали | +-0,25 |
| Расстояние между любыми втулками в группе, в том числе по диагонали | +-0,35 |
| Расстояние между группами отверстий | +-1,0 |
Таблица 4
| Тип детали | Вид отклонения | Предельное отклонение |
| Опорные плиты | По ширине и длине | +-5 мм |
| | Зазор между линейкой и поверхностью плиты на длине не более 1 м | 0,3 мм |
| Опорные ребра, столики | По ширине | +-5 мм |
| | По высоте | +-3 мм |
| | Тангенс угла отклонения опорной поверхности от оси детали не более | 0,001 |
| Ребра жесткости и фасонки: | | |
| примыкающие по двум сторонам (рисунок 1) | По ширине и высоте | +-5 мм |
| Тангенс угла отклонения примыкающих сторон не более | 0,002 |
| примыкающие по трем сторонам (рисунок 2) | По ширине | +-5 м |
| По высоте в пределах | От -2 до -4 мм |
| | Тангенс угла отклонения примыкающих сторон | 0,001 |
| Диафрагмы: | | |
| примыкающие по трем сторонам (рисунок 3) | По ширине в пределах | От -2 до -4 мм |
| По высоте | +-5 мм |
| | Тангенс угла отклонения примыкающих сторон | 0,001 |
| примыкающие по четырем сторонам (рисунок 4) | По ширине и высоте в пределах | От -2 до -4 мм |
| Тангенс угла отклонения примыкающих сторон | 0,001 |
| Фасонки, соединяемые с элементами внахлест | По длине и ширине | +-10 мм |
| Тангенс угла отклонения любых двух сторон | 0,004 |
| Листовые детали составных сечений: | | |
| полки | По ширине | +-5 мм |
| стенки | То же | +-2 мм |
| Листовые детали сварных карт и обечаек труб | По ширине | +-3 мм |
| По длине | +-3 мм |
| Неравенство диагоналей (Д) | 0,001 |
| Детали из фасонных профилей и составных сечений, соединяемые внахлест | По длине | +-10 мм |
| Тангенс угла отклонения торца от оси профиля | 0,004 |
| То же, пристыковываемые двумя торцами | По длине | +-3 мм |
| Тангенс угла отклонения стыкуемых торцов от оси профиля | 0,0007 |
| То же, при передаче усилия через торец | По длине | +-3 мм |
| Тангенс угла отклонения опоры от оси профиля | 0,0007 |
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
6.3 Разметку на металлопрокате и подметку по шаблонам следует выполнять чертилками и кернерами. Центры отверстий следует дополнительно пробивать кернером на глубину не менее 2 мм.
6.4 Кондукторы для сверления отверстий следует изготавливать из стали, при этом впрессованные втулки должны быть закалены.
Кондукторы должны быть изготовлены с точностью, приведенной в таблице 3.
Кондукторы должны быть приняты ОТК и замаркированы с указанием даты проверки. По мере работы следует выполнять повторные проверки точности (при изготовлении конструкций нового заказа).
6.5 Шаблоны необходимо изготавливать из материалов (металла, дерева, пластмассы, картона и др.), обеспечивающих требуемое качество шаблонов с учетом повторяемости их применения при изготовлении деталей. Предельные отклонения размеров шаблонов должны быть в два раза меньше значений, приведенных в таблице 4.
6.6 Маркировка шаблонов должна содержать: номер заказа, чертежа и детали; число деталей, диаметр и число отверстий (при наличии).
