в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 02.01.2026

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство
Содержание
  • Главная
  • "ПРАВИЛА ОБСЛЕДОВАНИЯ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. СП 13-102-2003" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 21.08.2003 N 153)
действует Редакция от 21.08.2003 Подробная информация
"ПРАВИЛА ОБСЛЕДОВАНИЯ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. СП 13-102-2003" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 21.08.2003 N 153)

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Приложение А. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В СП
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах
СНиП II-22-81 Каменные и армокаменные конструкции
СНиП II-23-81* Стальные конструкции
СНиП II-25-80 Деревянные конструкции
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
ГОСТ 7565-81* Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
: В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется ввиду: ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 1497-84* Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 6996-66* Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 16483.1-84 Древесина. Метод определения плотности
ГОСТ 16483.2-70* Древесина. Методы определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон
ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе
ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон
ГОСТ 16483.7-71* Древесина. Методы определения влажности
ГОСТ 16483.9-73* Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе
ГОСТ 16483.10-73* Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон
ГОСТ 16483.11-72* Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон
ГОСТ 16483.12-72* Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании поперек волокон
ГОСТ 18610-82* Древесина. Метод полигонных испытаний стойкости к загниванию
ГОСТ 20022.0-93 Защита древесины. Параметры защищенности
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия
ГОСТ 12.4.107-82 ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 12004-81* Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости
ГОСТ 12730.5-84* Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном переменном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ОСР-97 Общее сейсмическое районирование Российской Федерации

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Приложение Б. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Статистическая оценка прочности бетона при обследовании конструкций применима в следующих случаях:

1. Прочность бетона определялась на основании испытания отобранных из конструкции образцов в соответствии с ГОСТ 28570.

2. Прочность бетона определялась методом отрыва со скалыванием.

3. Прочность бетона определяется по предварительно установленным экспериментально градуировочным зависимостям, по результатам параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций методом отрыва со скалыванием и другими методами неразрушающего контроля (ультразвуковым, пластической деформации, упругого отскока или ударного импульса). При этом среднее квадратическое отклонение градуировочной зависимости S_т не должно превышать 15% среднего значения прочности бетона образцов или участков конструкций, использованных при построении градуировочной зависимости, а коэффициент корреляции r должен быть не менее 0,7.

При наличии образцов, отобранных из конструкций, можно построить градуировочную зависимость между прочностью бетона образцов, испытанных на прессе, и косвенными характеристиками прочности этих же образцов, полученных при их испытании неразрушающими методами.

В случае построения градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний одних и тех же участков методом отрыва со скалыванием и другим неразрушающим методом средняя квадратическая ошибка градуировочной зависимости S_T определяется по формуле

где S_T_им. - средняя квадратическая ошибка построенной градуировочной зависимости;

S_T_м.о.с. - средняя квадратическая ошибка градуировочной зависимости метода отрыва со скалыванием, принимаемая: а) при анкерном устройстве с глубиной заделки 48 мм - 0,04 от средней прочности бетона участков, использованных при построении градуировочной зависимости; б) глубиной 35 мм - 0,05 средней прочности; в) глубиной 30 мм - 0,06 средней прочности; г) глубиной 20 мм - 0,07 средней прочности.

Класс бетона определяется по формуле

где R_m - средняя прочность бетона по результатам испытаний;

- коэффициент Стьюдента (см. таблицу Б.1);

V - коэффициент вариации прочности, который определяется по формуле

V = S_m / R_m,

где S_m - среднее квадратическое отклонение прочности.

При контроле прочности бетона по образцам или методу отрыва со скалыванием среднее квадратическое отклонение прочности бетона в конструкциях или в партии конструкций вычисляют по формуле

где R_i - прочность бетона отдельного образца или участка конструкции, испытанного методом отрыва со скалыванием;

R_m - средняя прочность бетона в конструкции или партии конструкций;

n - число испытанных образцов или испытанных участков в конструкции.

При контроле прочности бетона в конструкции или партии конструкций неразрушающими методами по градуировочной зависимости S_m определяется следующими формулами.

В случае когда за единичное значение прочности принимается прочность бетона на контролируемом участке

где S_н.м. - среднее квадратическое отклонение прочности, полученное по данным испытаний неразрушающими методами;

S_Т - средняя квадратическая ошибка градуировочной зависимости;

r - коэффициент корреляции градуировочной зависимости;

n - число участков испытаний прочности в конструкциях.

В тех случаях когда в качестве единицы прочности бетона может быть принята средняя прочность бетона конструкции или части конструкции, вычисленная как среднее арифметическое значение прочности контролируемых участков конструкций, среднее квадратическое отклонение прочности бетона S_m определяется по формуле

где P - число контролируемых участков в конструкции.

Таблица Б.1

Значение коэффициента Стьюдента при обеспеченности 0,95 (одностороннее ограничение)

Число испытаний
1 6,31
2 2,92
3 2,35
4 2,13
5 2,01
6 1,94
7 1,89
8 1,86
9 1,83
10 1,81
11 1,80
12 1,78
13 1,77
14 1,76
15 1,75
20 1,73
25 1,71
30 1,70
40 1,68
1,64

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Приложение В. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

Таблица В.1

Строительные коэффициенты веса стальных сварных и клепаных конструкций

Наименование конструкций Конструктивные решения Коэффициент веса
Стропильные фермы Из парных уголков, пролетом:
24 м 1,3
30-36 м 1,22
Из труб, пролетом 30-36 м 1,1
Подстропильные фермы Из парных уголков пролетом:
12 м 1,25
18 м 1,3
24 м 1,35
Колонны Сплошные, постоянного сечения по высоте 1,3
Сплошные, переменного сечения по высоте (ступенчатые) 1,5
Ступенчатые с нижней ступенью сквозной, верхней - сплошной крайнего ряда 1,7
То же, среднего ряда 1,55
Подкрановые балки Сплошные, пролетом:
6, 12, 18 м 1,2
24, 30 м 1,25
Сквозные, пролетом 18-30 м 1,15
Тормозные балки Пролетом 6-18 м 1,2
Тормозные фермы Пролетом 6-24 м 1,35
Связи Крестовые 1,05
Портальные 1,15
Распорки, тяжи 1,05
Прогоны Сплошные 1,05
Сквозные 1,2
Стропильные фермы Пролетом:
18-24 м 1,37
30 м 1,33
Подстропильные фермы Пролетом:
5-12 м 1,23
15-18 м 1,4
Колонны Сквозные ступенчатые 1,85
Сплошные постоянного сечения 1,35
Подкрановые балки Сплошные пролетом:
5-12 м 1,25
15-18 м 1,26
Сквозные пролетом
15-24 м 1,33
Тормозные балки Пролетом 5-12 м 1,27
Тормозные фермы Пролетом 5-18 м 1,36

Таблица В.2

Нормативное и расчетное сопротивления арматурных сталей

Виды арматуры Нормативные сопротивления, МПа (кгс/см2) Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2)
Растянутой Сжатой
1 2 3 4
Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0.
Постройка до 1955 г.
185 (1900) 155 (1600) 155 (1600)
Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0.
Постройка с 1955-1962 г.
185 (1900) 165 (1700) 165 (1700)
Горячекатаная, круглая (гладкая) класса А-I, а также полосовая, угловая и фасонная из группы марок стали Ст3.
Постройка до 1986 г.
235 (2400) 205 (2100) 205 (2100)
Холодносплющенная периодического профиля из стали марок Ст0 и Ст3.
Постройка до 1962 г.
445 (4500) 355 (3600) 355 (3600)
Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса A-II из стали марки Ст5.
Постройка до 1962 г.
275 (2800) 235 (2400) 235 (2400)
Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса A-II.
Постройка с 1962 по 1986 г.
295 (3000) 265 (2700) 265 (2700)
Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIв.
Постройка с 1962 по 1976 г.
440 (4500) 315 (3250) 265 (2700)
Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы, с одной стороны правый заход, а с другой - левый (-"-елочка-"-), класса A-III.
Постройка до 1986 г.
390 (4000) 335 (3400) 335 (3400)
Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIIв.
Постройка с 1962 по 1976 г.
540 (5500) 390 (4000) 335 (3400)
Горячекатаная периодического профиля, класса A-IV.
Постройка с 1962 по 1976 г.
590 (6000) 495 (5000) 355 (3600)
Горячекатаная периодического профиля, класса A-IV и термически упрочненная класса Ат-IV.
Постройка с 1976 по 1986 г.
590 (6000) 490 (5000) 390 (4000)
Горячекатаная периодического профиля класса A-V и термически упрочненная класса Ат-V.
Постройка с 1976 по 1986 г.
790 (8000) 630 (6400) 390 (4000)
Горячекатаная периодического профиля, термически упрочненная, класса Ат-VI.
Постройка с 1976 по 1986 г.
980 (10000) 785 (8000) 390 (4000)
Проволока арматурная обыкновенная B-I.
Постройка до 1976 г.
Диаметр 6-8 мм 440 (4500) 245 (2500) 245 (2500)
То же, постройка с 1976 по 1986 г.
Диаметр 3-5,5 мм 540 (5500) 310 (3150) 310 (3150)
Проволока арматурная периодического профиля Вр-I.
Постройка с 1976 по 1986 г.
Диаметр 3-4 мм 540 (5500) 345 (3500) 345 (3500)
-"- 5 мм 515 (5250) 335 (3400) 335 (3400)
Проволока высокопрочная гладкая B-II.
Постройка с 1962 по 1976 г.
Диаметр 2,5 мм 1960 (20000) 1105 (11300)
-"- 3 мм 1860 (19000) 1050 (10700) 350 (3600)
-"- 4 мм 1760 (18000) 990 (10100)
Проволока высокопрочная гладкая B-II.
Постройка с 1976 по 1986 г.
Диаметр 3 мм 1860 (19000) 1205 (12300)
-"- 4 мм 1760 (18000) 1135 (11600)
-"- 5 мм 1665 (17000) 1080 (11000) 390 (4000)
-"- 6 мм 1570 (16000) 1010 (10300)
-"- 7 мм 1470 (15000) 950 (9700)
-"- 8 мм 1370 (14000) 880 (9000)
Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II.
Постройка с 1962 по 1976 г.
Диаметр 5 мм 1665 (17000) 930 (9500)
-"- 6 мм 1570 (16000) 880 (9000)
-"- 7 мм 1470 (15000) 815 (8300) 350 (3600)
-"- 8 мм 1370 (14000) 765 (7800)
Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II.
Постройка с 1976 по 1986 г.
Диаметр 3 мм 1760 (18000) 1135 (11600)
-"- 4 мм 1665 (17000) 1080 (11000)
-"- 5 мм 1570 (16000) 1010 (10300) 390 (4000)
-"- 6 мм 1470 (15000) 950 (9700)
-"- 7 мм 1370 (14000) 880 (9000)
-"- 8 мм 1275 (13000) 825 (8400)

Таблица В.3

Минимальные значения временного сопротивления и предела текучести для сталей, выплавлявшихся в СССР в 1931-1980 гг. по действующим в то время ГОСТам

Марка стали
Стандарт, технические условия Толщина проката, мм, или разряд толщин Минимальные значения, кгс/см2
временное сопротивление предел текучести
1 2 3 4 5
Ст0с ГОСТ 380-41
Ст0 ГОСТ 380-50 4-40 3200 1900
Ст1 ОСТ 4125 4-40 3200 1900
Ст2 ОСТ 4125 4300 1900
ГОСТ 380-41 4-40 3400 2100
ГОСТ 380-50 3400 2200
Ст3 ОСТ 4125 3800 2200
ГОСТ 380-41 4-40 3800 2200
ГОСТ 380-50 3800 2400
ГОСТ 380-57 Разр.1 3800 2400 (2500) <*>
ГОСТ 380-60 Разр.2 3800 200 (2400) <*>
ГОСТ 380-60* Разр.3 3800 2100/2200 <**>
ГОСТ 380-71 До 20 3700/3800 2300/2400
ГОСТ 380-71* 21-40 3700/3800 2200/2300
41-100 3700/3800 2100/2200
Св.100 3700/3800 1900/2000
Ст3 ОСТ 12535-38 3800 2300
Мостовая ГОСТ 6713-53 4-40 3800 2400
Мостовая ГОСТ 6713-53 4-40 3800 2300
Ст4 ОСТ 4125 4-40 4200 2300
ГОСТ 380-50 4200 2600
ГОСТ 380-60 Разр.1 4200 2600
ГОСТ 380-60* Разр.2 4200 2500
Разр.3 4200 2400
Ст5 ОСТ 4125 4-40 5000 2300
ГОСТ 380-50 5000 2800
ГОСТ 380-60 Разр.1 5000 2800
ГОСТ 380-60* Разр.2 5000 2700
Разр.3 5000 2600
СХЛ-2 ТУ
НКЧМ-303
4-40 4800 3300
НЛ1 ГОСТ 5058-49 4-40 4200 3000
НЛ-2 ГОСТ 5058-49 4-40 4800 3400
МСтТ ГОСТ 9458-60 6-40 4400 3000
М12 ЧМТУ ЦНИИЧМ 54-58 21-32 4600 3300
09Г2 ГОСТ 5058-87 4-10 4600 3100
09Г2Д 11-24 4500 3000
25-30 4400 3000
ГОСТ 19281-73 4-20 4500 3100
ГОСТ 19281-73 21-32 4500 3000
09Г2С ГОСТ 5058-65 4-9 5000 3500
09Г2СД ГОСТ 19281-73 10-20 4800 3300
ГОСТ 19282-73 21-32 4700 3100
33-60 4600 2900
09Г2С термоупрочненная ГОСТ 5058-65 10-32 5400 4000
10Г2С ЧМТУ 4-10
5200 3600
ЦНИИЧМ 246-61 11-32 5000 3500
ГОСТ 5058-65 33-60 4800 3400
10Г2СД ГОСТ 5058-57 4-32 5000 3500
10Г2С1 термоупрочненная ГОСТ 5058-65 10-40 5400 4000
10Г2С1 ГОСТ 5058-65 4-10 5200 3600
10Г2С1Д 11-32 5000 3500
33-60 4800 3400
ГОСТ 19281-73 4-9 5000 3500
ГОСТ 19282-73 19-32 4800 3300
33-60 4600 3300
14Г2 ГОСТ 5058-65 4-9 4700 3400
ГОСТ 19281-73
ГОСТ 19282-73 10-32 4600 3300
14Г2 термоупрочненная ГОСТ 5058-65 10-32 5400 4000
15ХСНД ГОСТ 5058-57
(СХЛ-1, НЛ-2) ГОСТ 5058-55
ГОСТ 19281-73 4-32 5000 3500
ГОСТ 19282-73
10ХСНД
(СХЛ-4)
ГОСТ 5058-57 4-32 5400 4000
33-40 5100 3700
ГОСТ 5058-65 4-32 5400 4000
ГОСТ 19281-73
ГОСТ 19281-73 33-40 5200 4000
15ХСНД термоупрочненная ГОСТ 5058-65 10-32 6000 5000


<*> В скобках даны возможные повышенные значения механических характеристик при поставке проката с дополнительной гарантией по пределу текучести.

<**> Механические характеристики для кипящих сталей (слева от черты) и для спокойных и полуспокойных (справа от черты).

Таблица В.4

Примерный химический состав отливок из серого чугуна

Чугун Примерный химический состав, %
С Si Mn P S Cr Ni
Не более
СЧ 00 3,0-3,5 1,8-2,4 0,6-1,0 0,6 0,15 0,15 0,5
СЧ 12-28 3,3-3,6 2,2-2,5 0,6-1,0 0,4 0,15 0,15 0,5
СЧ 15-32 3,2-3,5 2,0-2,4 0,7-1,1 0,4 0,15 0,15 0,5
СЧ 18-36 3,1-3,4 1,7-2,1 0,8-1,2 0,3 0,15 0,3 0,5
СЧ 21-40 3,0-3,3 1,3-1,7 0,8-1,2 0,3 0,15 0,3 0,5
СЧ 24-44 2,9-3,2 1,2-1,6 0,8-1,2 0,2 0,15 0,3 0,5
СЧ 28-48 2,8-3,1 1,1-1,5 0,8-1,2 0,2 0,12 0,3 0,5
СЧ 32-52 2,7-3,0 1,5-1,5 <*> 0,8-1,2 0,2 0,12 0,3 0,5
СЧ 36-56 2,6-2,9 1,1-1,5 1,0-1,4 0,2 0,12 0,3 0,5
1,3-1,8 0,8-1,2 0,5
СЧ 40-60 2,5-2,8 1,1-1,3 1,0-1,4 0,02 0,02 0,3 0,5
1,3-1,8 0,8-1,2 0,5
СЧ 44-64 2,5-2,7 2,5-2,9 0,2-0,4 0,02 0,02 0,3 0,5
0,3


<*> : Данные приведены в соответствии с официальным текстом документа.

Таблица В.5

Расчетные сопротивления R, кгс/см2, для отливок из серого чугуна. Год постройки до 1981 г.

Напряженное состояние Условные обозначения Расчетные сопротивления МПа (кгс/см2) отливок из серого чугуна
СЧ 12-28 СЧ 18-36 СЧ 24-44
СЧ 15-32 СЧ 21-40 СЧ 28-48
Растяжение центральное и при изгибе R_t 45 (450) 55 (550) 80 (800)
Сжатие центральное и при изгибе R_c 150 (1500) 190 (1900) 260 (2600)
Сдвиг (срез) R_s 35 (350) 45 (450) 60 (600)
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) R_p 225 (2250) 280 (2800) 390 (3900)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)

Приложение Г. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОЖАРА НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА И АРМАТУРЫ

Таблица Г.1

Значение максимальных температур нагрева бетона

Цвет бетона Максимальная температура нагрева бетона, °С Возможные дополнительные признаки
Нормальный 300 Нет
Розовый до красного 300-600 Начиная с 300 °С - поверхностные трещины, с 500 °С - глубокие трещины, с 572 °С - раскол или выкол заполнителей, содержащих кварц
Серовато-черный до темно-желтого 600-950 700-800 °С - отколы бетона, обнажающие в ряде случаев арматуру, 900 °С - диссоциированный известняковый заполнитель и цементный дегидратированный камень сыплются, крошатся
Темно-желтый Более 950 Много трещин, отделение крупного заполнителя от растворной части

Таблица Г.2

Снижение прочности бетона на сжатие после пожара

Вид твердения бетона и условия твердения Снижение прочности бетона после пожара, %, при максимальной температуре его нагрева, °С
60 120 150 200 300 400 500
Тяжелый с гранитным заполнителем, естественное 30 30 30 30 40 60 70
То же, тепловлажностная обработка 15 20 20 20 20 30 45
То же, с известняковым заполнителем 15 20 20 25 25 40 60
Легкий с керамзитовым заполнителем, тепловлажностная обработка 10 10 10 10 10 15 20

Примечания

1 В таблице указано, на сколько процентов снижается значение прочности бетона после пожара по сравнению со значением прочности бетона до пожара.

2 Прочность бетона после его нагрева до температур ниже 60 °С принимается равной ее значению до пожара.

3 После нагрева до температур выше 500 °С значения прочности бетона принимаются равными нулю.

4 Промежуточные значения снижения прочности бетона устанавливаются линейной интерполяцией.

Таблица Г.3

Снижение прочности арматуры после пожара

Положение арматуры в конструкции, наличие предварительного напряжения Класс арматуры Снижение прочности арматуры после пожара, %, при максимальной температуре ее нагрева, °С
300 400 500
За пределами зоны анкеровки независимо от преднапряжения А-I, А-II, А-III Нет Нет Нет
A-IV, A-V, A-VI -"- 5 10
Ат-IV, Ат-V, Ат-VI -"- 10 20
B-II, Bp-II, K-7 -"- 30 60
В зоне анкеровки арматуры, ненапрягаемой A-II, A-III, A-IV Нет 20 40
A-V, Ат-III, Ат-IV
Ат-V
То же, предварительно напряженной A-IV, Ат-IV -"- 25 50
Ат-V, A-V -"- 30 60
A-VI, Ат-VI -"- 35 70
Вр-II, К-7 -"- 45 90
В-II -"- 60 -

Примечания

1 В таблице указано, на сколько процентов снижается значение прочности арматуры после пожара по сравнению со значением прочности арматуры до пожара.

2 Прочность арматуры (за исключением класса B-II) после нагрева до температуры выше 500 °С принимается равной нулю; для класса B-II это значение принимается после температуры нагрева выше 400 °С.

3 Промежуточные значения снижения прочности арматуры устанавливаются линейной интерполяцией.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Приложение Д. СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СВОДА ПРАВИЛ

Настоящий Свод правил разработан группой специалистов в составе:

ФГУП "КТБ ЖБ"

инженер Н.В.Волков

инженер А.А.Гребеник

канд. техн. наук Г.Г.Гурова

канд. техн. наук А.Н.Давидюк

инженер Ю.Д.Рыбаков

инженер Е.С.Фискинд

ГУП "НИИЖБ"

д-р техн. наук, профессор В.А.Клевцов

ЦНИИ - 26

канд. техн. наук Г.П.Тонких

В разработке Свода правил принимали участие:

ГУП "ЦНИИСК им. Кучеренко"

канд. техн. наук А.В.Грановский

д-р техн. наук, профессор Л.М.Ковальчук

д-р техн. наук В.И.Обозов

ГУП "НИИ Мосстроя"

д-р техн. наук, профессор В.В.Ремнев

Оказывали консультативную помощь:

ГУП "НКТЦ"

канд. экон. наук В.А.Коваленко

канд. техн. наук B.C.Щукин

ЗАО ЦНИИ ПСК им. Н.П.Мельникова

инженер В.В.Севрюгин

инженер Г.И.Соловьев

  • Главная
  • "ПРАВИЛА ОБСЛЕДОВАНИЯ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. СП 13-102-2003" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 21.08.2003 N 153)