Законодательная база Российской Федерации

"СТЕКЛО ОПТИЧЕСКОЕ БЕСЦВЕТНОЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 3514-94" (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 20.12.95 N 619)

6.1 Приемочный контроль заготовок стекла проводят методами, указанными в 6.2-6.11.

Допускается применять другие методы контроля с предельными погрешностями определения, не более заданных в настоящем стандарте, или обеспечивающие качество стекла в пределах заказа потребителя.

6.2 Показатель преломления стекла 1-3 категорий следует измерять по ГОСТ 28869 на гониометре с предельной погрешностью не более 1,5 · 10(-5).

Показатель преломления 4-5 категорий следует измерять по ГОСТ 28869 интерференционным сравнительным методом или рефрактометрическим с предельной погрешностью не более 1 · 10(-4).

6.3 Коэффициент дисперсии и среднюю дисперсию стекла следует определять по ГОСТ 28869:

- 1 категории - на гониометре с предельной погрешностью не более 5 · 10(-6);

- 2; 3 категорий - на гониометре с предельной погрешностью не более 1,5 · 10(-5);

- 4; 5 категорий - на рефрактометре с предельной погрешностью не более 2 · 10(-5).

Относительное отклонение коэффициента дисперсии рассчитывают по формуле

6.4 Однородность партии заготовок стекла по показателю преломления классов А, Б, В следует определять по ГОСТ 28869 на компенсационном рефрактометре. Предельная погрешность измерения разности показателей преломления не более 1 · 10(-5).

Однородность партии заготовок стекла по показателю преломления класса Г следует определять по 6.2.

6.5 Однородность партии заготовок стекла по коэффициенту дисперсии или средней дисперсии класса В обеспечивается принадлежностью всех заготовок партии к стеклу одной варки, класса Г-определяется по 6.3.

Наибольшую относительную разность коэффициентов дисперсии г. партии рассчитывают по формуле

6.6 Показатель ослабления следует определять по ГОСТ 3520 на фотометре типа ФМ-94М с предельной погрешностью не более 0,0001 см(-1) для стекла 1 и 2 категорий и не более 0,0002 см(-1) для стекла 3-8 категорий.

6.7 Изменение оптической плотности D определяют для стекла толщиной 1 см после облучения образца стекла от источника гамма-излучения радионуклида кобальта-60 дозой (1,0 ± 0,1) - 105 Р при средней мощности дозы (1400 ± 300) Р/ч по нормативным документам <1>. Толщина облучаемого образца 2 см. Облучение проводят при температуре (20 ± 5) °С. Оптическую плотность измеряют при помощи фотометра по ГОСТ 3520 спустя (2,0 ± 0,5) ч после облучения; в течение этого времени образец хранят в темноте при температуре не выше 25 °С.

<1> На территории Российской Федерации - по ОСТ 3-2369 [1].

6.7.1 Допускается в условиях производства определять радиационно-оптическую устойчивость стекол серии 100 при помощи рентгеновской установки в соответствии с нормативными документами <2> путем измерения коэффициента пропускания или оптической плотности по ГОСТ 3520 образца стекла толщиной 1 см в видимой области спектра при заданном режиме работы установки. Измерение следует проводить через 1,5 ч после облучения при температуре (20 ± 3) °С. Изменение оптической плотности D_1 стекла серии 100 после облучения рентгеновскими лучами должно соответствовать значениям, указанным в таблице 8.

<2> На территории Российской Федерации - в соответствии с ОСТ 3-68 [2].

6.8 Оптическую однородность стекла следует определять:

по разрешающей способности - по ГОСТ 3518.

Оптическую однородность заготовок деталей, работающих участками, определяют по участкам с диафрагмой, равной диаметру входного зрачка по чертежу заказчика;

по трем параметрам - оценкой каждого в отдельности. Стекло оценивают той категорией, которая соответствует худшему значению любого из параметров.

Значение параметра Аф, состоящее из двух составляющих К_н и К_C, при отжиге стекла по режиму, обеспечивающему К_C = 0, рассчитывают по формуле

K_ф = К_н =	s	[(	3 C_2 + C_1	) _к - 2 С_2 _т ],	(3)
	B		2

Таблица 8

Марка стекла	D_1, не более	Марка стекла	D_1, не более	Марка стекла	D_1, не более
ЛК103	0,040	ТК116	0,025	БФ125	0,070
ЛК105	0,050	ТК120	0,025	ЛФ105	0,110
ЛК107	0,030	ТК121	0,055	ЛФ111	0,150
К102	0,035	ТК123	0,030	Ф101	0,100
K108	0,025	ТК125	0,030	Ф102	0,080
К100	0,030	ТК134	0,020	Ф104	0,080
К110	0,030	СТК103	0,020	Ф106	0,080
К114	0,035	СТК112	0,020	Ф108	0,070
К119	0,025	СТК119	0,030	Ф109	0,070
БК104	0,025	КФ104	0,060	Ф113	0,080
БК106	0,025	БФ101	0,075	ТФ101	0,080
БК108	0,025	БФ104	0,065	ТФ102	0,080
БК110	0,065	БФ106	0,090	ТФ103	0,040
TK102	0,035	БФ107	0,100	ТФ104	0,040
ТК104	0,025	БФ108	0,080	ТФ105	0,040
TK108	0,025	БФ111	0,070	ТФ107	0,035
TK112	0,025	БФ112	0,070	ТФ108	0,050
ТК113	0,030	БФ113	0,180	ТФ110,	0,040
TK114	0,025	БФ121	0,100	ОФ101	0,060

где s- толщина заготовки, см;

В - оптический коэффициент напряжения по ГОСТ 13659, Па(-1):

-длина волны, принимаемая равной 0,55 · 10(-4) при измерении двулучепреломления по ГОСТ 3519 с зеленым светофильтром;

С_1 и С_2 - фотоупругие постоянные стекла, характеризующие изменение показателя преломления при увеличении напряжений в стекле на 1 · 10(-12) Па(-1) для светового луча с колебаниями, параллельными и перпендикулярными направлению действия напряжений, выбирают но технической документации;

_к - наибольшее значение двулучепреломления в рабочем направлении по краю заготовки, нм/см;

_т - двулучепреломление в направлении наибольшего размера заготовки, нм/см.

Значение параметра К, состоящее из двух составляющих К_н и К_С при отжиге стекла по режиму, обеспечивающему К_С = 0, рассчитывают по формуле

К = К_н = К_н.max - К_н.min

(4)

где К_н.max и К_н.min - наибольшее и наименьшее значения К_н, рассчитанные по формуле (3), соответствующие наибольшему и наименьшему двулучепреломлению в заготовке. Режим отжига, обеспечивающий К_С = 0, устанавливают по нормативной документации. Параметр К_х следует определять по ГОСТ 3521.

6.9 Двулучепреломление следует определять по ГОСТ 3519 на поляриметре. Контроль стекла для поляризационных приборов допускается проводить по технической документации.

6.10 Бессвильность стекла следует определять по ГОСТ 3521.

6.11 Определение категории пузырности стекла - по ГОСТ 3522.