Законодательная база Российской Федерации

ПРИКАЗ Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645 "О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2"

1. В разделе "Сварочные работы":

а) дополнить профессию "Контролер сварочных работ" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 15а), изложив ее в следующей редакции:

"§ 15а. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

7-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций из специальных сталей в условиях радиационных полей с ограниченным временем пребывания в рабочей зоне, с применением средств неразрушающего контроля. Контроль режимов выполняемых сварочных работ на различных сварочных установках с применением автоматических систем слежения. Заполнение технологических паспортов на узлы и изделия по результатам проведенного контроля качества сварочных работ.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций; способы и методы контроля с применением установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии и других методов неразрушающего контроля; принцип работы используемых сварочных установок; особенности выполнения сварочных работ в условиях радиационных полей.";

б) дополнить профессию "Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 19а), изложив ее в следующей редакции:

"§ 19а. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сварки, автоматов для сварки в среде защитных газов, газоплазморезательных установок, оснащенных системами программного управления на базе промышленных компьютеров. Наладка сварочных комплексов с механическими, электрическими, пневматическими приводами с электронными следящими системами и программным управлением. Наладка сварочного оборудования, установленного на автоматических линиях. Наладка электронно-лучевых и лазерных установок с микропроцессорным управлением. Проверка систем управления, кинематических цепей сварочных машин и установок, устранение неисправностей. Установка предельных значений контролируемых величин параметров сварки, регулирование систем контроля и управления сварочных автоматов. Тестирование систем контроля и управления сварочных комплексов с программным управлением. Инсталлирование программ управления сварочных установок. Установление и регулирование режимов сварки и резки. Инструктаж электросварщиков и газорезчиков, работающих на обслуживаемом оборудовании.

Должен знать: устройство обслуживаемого сварочного и газоплазморезательного оборудования, оснащенного системами программного управления на базе промышленных компьютеров; назначение и принцип действия элементов электронных устройств и электроприводов; электрические, электронные, кинематические, принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазморезательных установок; правила настройки и регулирования электрических контрольно-измерительных приборов; устройство систем контроля сварочных параметров; правила работы с операционными системами для управления сварочными машинами.

Требуется среднее профессиональное образование.".

2. В разделе "Механическая обработка металлов и других материалов":

а) дополнить профессию "Контролер станочных и слесарных работ" тарифно-квалификационной характеристикой 8 разряда (§ 28а), изложив ее в следующей редакции:

"§ 28а. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

8-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.

Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки; способы контроля герметичности изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контроль изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.

2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контроль сборки, испытания, контроль герметичности изделий.

3. Оснастка для литейного производства - контроль изготовления и приемка.

4. Оснастка для механической обработки - контроль изготовления и приемка.

5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления и приемка.";

б) дополнить профессию "Токарь" тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 112а, § 112б), изложив их в следующей редакции:

"§ 112а. ТОКАРЬ

7-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.

2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 - 0,1 - токарная обработка.

3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.

4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.

§ 112б. ТОКАРЬ

8-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 - 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 - 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 - 0,015.";

в) дополнить профессию "Электроэрозионист" тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 160а, § 160б), изложив их в следующей редакции:

"§ 160а. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

7-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или параметру шероховатости Ra 0,32 - 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,012 - 0,03 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов обработки, пределы их значений, зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; способы определения оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 160б. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

8-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или по параметру шероховатости до Ra 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,002 - 0,012 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок с ЧПУ различных типов; принцип выбора и установления режимов автоматической обработки, пределы их значений; зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости; правила работы со средствами вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.".

3. В разделе "Слесарные и слесарно-сборочные работы":

а) дополнить профессию "Паяльщик" тарифно-квалификационными характеристиками 6 - 8 разрядов (§ 65а, § 65б, § 65в), изложив их в следующей редакции:

"§ 65а. ПАЯЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Пайка специального металлообрабатывающего инструмента повышенной сложности, особо точной оснастки и приспособлений для производства изделий атомной промышленности с нагревом газовой горелкой, в печах с контролируемой средой и в вакууме, нагревом электросопротивлением, в ваннах с расплавами солей и припоев на индивидуальных установках с использованием высокопрочных припоев. Пайка трубчатых электронагревателей с использованием промышленных систем индукционного нагрева, оснащенных высокочастотными транзисторными генераторами. Пайка специализированных устройств с различными источниками нагрева высокопрочными припоями.

Должен знать: свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных сплавов и область их применения; требования, предъявляемые к конструкции паяных соединений и изделий; свойства инструментальных высокопрочных припоев; способы наложения припоя на многолезвийный инструмент; различные способы нагрева при пайке; особенности пайки металлов (меди, никеля, титана, молибдена, вольфрама, циркония, бериллия, алюминия) и их сплавов; устройство и принцип работы промышленных систем индукционного нагрева, оснащенных высокочастотными транзисторными генераторами; методы пайки специализированных устройств с различными источниками нагрева высокопрочными припоями.

Примеры работ

1. Блоки трубчатых электронагревателей - сборка и пайка.

2. Буровые коронки - пайка.

3. Датчики потока теплоносителя стенда пролива - сборка и пайка.

4. Концевой многолезвийный инструмент - пайка.

5. Нихромовые нагреватели - пайка.

6. Переходники медь-алюминий - пайка.

7. Переходники медь-цирконий - пайка.

8. Рабочие спаи хромель-копелевых, хромель-алюмелевых и вольфрам-рениевых проволочных термопар - пайка.

9. Сверлильные головки для обработки глубоких отверстий - пайка.

10. Фасонные фрезы сложного профиля - пайка.

11. Электронагреватели трубчатые - сборка и пайка.

§ 65б. ПАЯЛЬЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Пайка припоями на основе серебра, с нагревом газовыми горелками, узлов тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок, являющихся составными частями активных зон ядерных реакторов. Пайка и подготовка поверхности комплектующих сборочных единиц узлов сборок, выполненных из коррозионно-стойких сталей, высоколегированных сплавов на железной и никелевой основах с толщиной металла одной из деталей паяемого узла до 0,1 мм.

Должен знать: особенности пайки и подготовки поверхности деталей комплектующих сборочных единиц из коррозионно-стойких сталей, высоколегированных сплавов на железной и никелевой основах; свойства используемых флюсов; правила нагрева паяемого узла, состоящего из деталей различной толщины.

Примеры работ

1. Гермовводы (переходник сталь-цирконий с термоэлектрическим микропреобразователем) - пайка.

2. Защитный чехол к оболочке термоэлектрического микропреобразователя - сборка и пайка.

3. Импульсивные и охранные трубки в составе термометрической тепловыделяющей сборки - пайка.

4. Термокорреляционный расходомер - сборка и пайка.

5. Трубные доски герметизирующих узлов термометрической тепловыделяющей сборки - пайка.

6. Удлинительные провода термоэлектродных жил термоэлектрических микропреобразователей - сборка и пайка.

§ 65в. ПАЯЛЬЩИК

8-й разряд

Характеристика работ. Пайка припоями на железогерманиевой, никелево-германиевой, никелевой, никелево-марганцевой, медно-никелевой основе, с нагревом в печах с контролируемой средой и в вакууме, с индукционным нагревом и нагревом электросопротивлением узлов тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок, являющихся составными частями активных зон ядерных реакторов. Пайка комплектующих сборочных единиц элементов и сборок, выполненных из коррозионно-стойких сталей, высоколегированных сплавов на железной и никелевой основах, циркония и других конструкционных материалов.

Должен знать: свойства конструкционных материалов узлов тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок, являющихся составными частями активных зон ядерных реакторов; влияние термического цикла пайки на структуру и механические свойства конструкционных материалов; особенности конструкции герметизирующих узлов тепловыделяющих элементов и требования к ним; требования к припоям и паяным соединениям, используемым в условиях активных зон ядерных реакторов; устройство и принцип работы технологического оборудования и оснастки для пайки; виды и способы создания газовых сред, используемых при пайке; устройство и принцип работы регулирующих и контрольно-измерительных приборов технологического оборудования.

Примеры работ

1. Ампульные тепловыделяющие элементы - пайка.

2. Герметизирующие узлы тепловыделяющих элементов - пайка.

3. Герметизирующие узлы термометрических кольцевых модулей -пайка.

4. Герметизирующие узлы термометрических тепловыделяющих элементов - пайка.

5. Оболочка в сборке (оболочка тепловыделяющего элемента с дистанционирующей проволокой) - пайка.

6. Решетка дистанционирующая - сборка и пайка.

7. Сборка-узел с датчиком (заглушка верхняя с термометрическим микропреобразователем или с нейтронометрическим датчиком) - пайка.";

б) дополнить профессию "Слесарь механосборочных работ" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 91а), изложив ее в следующей редакции:

"§ 91а. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов - изготовление и испытание.

2. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий - изготовление и испытание.

3. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов - изготовление и испытание.

4. Штампы и пресс-формы - сборка, регулирование и испытание.";

в) дополнить профессию "Слесарь по ремонту автомобилей" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 104а), изложив ее в следующей редакции:

"§ 104а. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.

Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

1. Гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт.

2. Гидро-, пневмоусилители - ремонт, сборка и регулирование.

3. Инжекторы - диагностика, ремонт.

4. Коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытание.

5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов - замена.

6. Повышающие передачи - ремонт, сборка, испытание.

7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства - заправка, обслуживание, ремонт.

8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства - диагностика, ремонт, регулирование.

9. Турбокомпрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытания.

10. Тяги управления топливного насоса высокого давления - регулирование.

11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства - ремонт, сборка и регулирование.

12. Электронные системы управления - диагностика, ремонт.".

4. В разделе "Кузнечно-прессовые и термические работы" дополнить профессию "Термист на установках ТВЧ" тарифно-квалификационной характеристикой 6 разряда (§ 89а), изложив ее в следующей редакции:

"§ 89а. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

6-й разряд

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей особо сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧ различной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных и точных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталей различных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотных агрегатов, установок лазерной и электронно-лучевой термообработки. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способа термообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных, силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталях на режим термообработки; основы металловедения.

Примеры работ

1. Длинномерные детали типа "стержень" - закалка.

2. Концевой режущий инструмент, изготовленный из теплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40Х13 и т.д., - местный отпуск хвостовой части до заданной твердости.

3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800 мм при толщине 2 - 5 мм - закалка рабочей части.

4. Торцевая поверхность деталей - закалка на заданную глубину.".