Законодательная база Российской Федерации

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 9. РАЗДЕЛЫ: "ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ"; "РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 16.01.85 N 18/2-55) (ред. от 13.12.90)

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого на ремонте оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура - испытание на плотность.

2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.

4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.

7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.

8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли - капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.

11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики - опрессовка.

13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка.

14. Шнеки - капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность.

16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.