Законодательная база Российской Федерации

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 9. РАЗДЕЛЫ: "ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ"; "РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 16.01.85 N 18/2-55) (ред. от 13.12.90)

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно - транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.

(в ред. Постановления Госкомтруда СССР от 13.12.90 N 449)

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования топливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; схему паромазутопроводов, их промывку и дренирование; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов всех типов; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой, с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Клапаны - притирка.

3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка.

4. Муфты - сборка, центровка.

5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт, регулирование.

6. Отборники проб топлива - ремонт.

7. Питатели угля - смена полотна.

8. Подшипники скольжения и качения - замена.

9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.

10. Тормоза - ревизия и наладка.

11. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка.

12. Устройства самоцентрирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений.

13. Шпонки - изготовление и подгонка.