1.3.1.3. | Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, полученные на основе любого из следующих полимеров: | |
1.3.1.3.1. | Полианилина; | 3909 30 000 0 |
1.3.1.3.2. | Полипиррола; | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.3. | Политиофена; | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.4. | Полифенилен-винилена; или | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.5. | Политиенилен-винилена Техническое примечание. Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом | 3919 90 900 0 |
| Особое примечание. | |
| В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3 | |
1.3.2. | Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов: | |
1.3.2.1. | Алюминиды: | |
1.3.2.1.1. | Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38 % (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; | 7502 20 000 0 |
1.3.2.1.2. | Алюминиды титана, содержащие 10 % (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; | 8108 20 000; 8108 90 300 0; 8108 90 500 0; 8108 90 700 0; 8108 90 900 0 |
1.3.2.2. | Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3: | |
1.3.2.2.1. | Никелевые сплавы с: | 7502 20 000 0 |
| а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650 °С); или | |
| б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 К (550 °С) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа; | |
1.3.2.2.2. | Ниобиевые сплавы с: | 8112 92 310 0; |
| а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800 °С); или | 8112 99 300 0 |
| б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 К (700 °С) и максимальном напряжении цикла 700 МПа; | |
1.3.2.2.3. | Титановые сплавы с: | 8108 20 000; |
| а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 К (450 °С); или | 8108 90 300 0; 8108 90 500 0; 8108 90 700 0; 8108 90 900 0 |
| б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 К (450 °С) и максимальном напряжении цикла 400 МПа; | |
1.3.2.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении: | 7601 20; 7604 29 100 0; |
| а) 240 МПа или выше при температуре 473 К (200 °С); или | 7608 20 910 0; 7608 20 990 0 |
| б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (250 °С); | |
1.3.2.2.5. | Магниевые сплавы: | 8104 |
| а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и | |
| б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом; | |
1.3.2.3. | Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики: | |
1.3.2.3.1. | Изготовленные из любых следующих по составу систем: | |
| Техническое примечание. | |
| Х в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам | |
1.3.2.3.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 10(9) частиц сплава; | 7504 00 000 0 |
1.3.2.3.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); | 8112 92 310 0 |
1.3.2.3.1.3. | Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); | 8108 20 000 5 |
1.3.2.3.1.4. | Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или | 7603 |
1.3.2.3.1.5. | Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и | 8104 30 000 0 |
1.3.2.3.2. | Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов: | |
| а) вакуумное распыление; | |
| б) газовое распыление; | |
| в) центробежное распыление; | |
| г) скоростная закалка капли; | |
| д) спиннингование расплава и последующее измельчение; | |
| е) экстракция расплава и последующее измельчение; или | |
| ж) механическое легирование; | |
1.3.2.3.3. | Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, контролируемых по пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2; | |
1.3.2.4. | Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим: | 7504 00 000 0; 7505 12 000 0; 7506; |
| а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; | 7603 20 000 0; 7604 29 100 0; |
| б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и | 7606 12 910 0; 7606 92 000 0; 7607 19; |
| в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов: скоростная закалка капли; спиннингование расплава; или экстракция расплава | 8104 30 000 0; 8104 90 000 0; 8108 20 000; 8108 90 300 0; 8108 90 500 0; 8112 92 310 0; 8112 92 390 0; 8112 99 300 0 |
| Примечание. | |
| По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или легированные материалы для подложек покрытий | |
| Технические примечания: | |
| 1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов | |
| 2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом | |
| 3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (К_t), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку | |
1.3.3. | Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие какую-нибудь из следующих характеристик: | |
1.3.3.1. | Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее | 8505 11 000 0; 8505 19 100 0; 8505 19 900 0 |
| Техническое примечание. | |
| Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах; | |
1.3.3.2. | Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: | 2803 00; 2846 90 000 0 |
| а) магнитострикцию насыщения более 5 х 10(-4); или | |
| б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или | |
1.3.3.3. | Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики: | 7226 11; 7506; 8105 |
| а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75 % (по весу); | |
| б) магнитную индукцию насыщения (B_s) 1,6 Т или более; и | |
| в) любое из нижеследующего: толщину ленты 0,02 мм или менее; или удельное электрическое сопротивление 2 х 10(-4)Ом х см или более | |
| Техническое примечание. | |
| К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции | |
1.3.4. | Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: | 2844 10 900 0; 8101 99 000 0; 8101 94 000 0; 8101 95 000 0; 8101 96 000 0; |
| а) плотность выше 17,5 г/куб. см; | 8108 20 000; |
| б) предел упругости выше 880 МПа; | 8108 90 300 0; |
| в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и | 8108 90 500 0; 8108 90 700 0; |
| г) относительное удлинение более 8 % | 8108 90 900 0 |
1.3.5. | Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г: | |
1.3.5.1. | Проводники из многожильных сверхпроводящих композиционных материалов, содержащих одну или несколько ниобийтитановых нитей: | 8544 |
| а) уложенные в матрицу не из меди или не на основе меди; или | |
| б) имеющие площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10(-4) кв. мм (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения); | |
1.3.5.2. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющие все нижеперечисленное: | 8544 |
| а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31 °С), но ниже 24 К (-249,16 °С); | |
| б) площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10(-4) кв. мм; и | |
| в) остающиеся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96 °С) в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т | |
1.3.6. | Жидкости и смазочные материалы: | |
1.3.6.1. | Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов: | |
1.3.6.1.1. | Синтетические кремнийуглеводородные масла, имеющие все следующие характеристики: | 3910 00 000 0 |
| а) температуру воспламенения выше 477 К (204 °С); | |
| б) температуру застывания 239 К (-34 °С) или ниже; | |
| в) индекс вязкости 75 или более; | |
| г) термостабильность при температуре 616 К (343 °С); или | |
1.3.6.1.2. | Хлорофторуглероды, имеющие все следующие характеристики: | 2812; 2826; |
| а) температуру воспламенения не имеют; | 2903 41 000 0; 2903 42 000 0; |
| б) температуру самовоспламенения выше 977 К (704 °С); | 2903 43 000 0; 2903 44; 2903 45; |
| в) температуру застывания 219 К (-54 °С) или ниже; | 3819 00 000 0; 3824 71 000 0 |
| г) индекс вязкости 80 или более; и | |
| д) температуру кипения 473 К (200 °С) или выше | |
| Технические примечания: | |
| 1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод | |
| 2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор; | |