Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 92 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ИНСТРУКЦИИ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ"

Приложение А
(справочное)

Рисунок А.1 Стыковое соединение (не приводится)

Рисунок А.2 Угловое соединение (не приводится)

Рисунок А.3 Нахлесточное соединение (не приводится)

Рисунок А.4 Тавровое соединение (не приводится)

Рисунок А.5 Торцевое соединение (не приводится)

Рисунок А.6 Цепной прерывистый шов (не приводится)

Рисунок А.7 Шахматный прерывистый шов (не приводится)

Рисунок А.8 Корень шва (не приводится)

Рисунок А.9 Выпуклость сварного шва (не приводится)

Рисунок А.10 Вогнутость сварного шва (не приводится)

Рисунок А.11 Толщина углового шва (не приводится)

Рисунок А.12 Расчетная высота углового шва (h) (расчетная высота двухстороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот его частей, выполненных с разных сторон) (не приводится)

Рисунок А.13 Катет углового шва (не приводится)

Рисунок А.14 Ширина сварного шва (не приводится)

Рисунок А.15 Скос кромки (не приводится)

Рисунок А.16 Притупление кромки (не приводится)

Рисунок А.17 Угол скоса кромки (не приводится)

Рисунок А.18 Угол разделки кромок (не приводится)

Рисунок А.19 Смещение кромок (не приводится)

Рисунок А.20 Зазор в соединении (не приводится)

Рисунок А.21 Конструктивный непровар (зазор) (не приводится)

Рисунок А.22 Остающаяся подкладная пластина (кольцо) (не приводится)

Рисунок А.23 Расплавляемая вставка (не приводится)

Рисунок А.24 Продольные трещины сварного соединения (не приводится)

Рисунок А.25 Поперечная трещина сварного соединения (не приводится)

Рисунок А.26 Разветвленная трещина сварного соединения (не приводится)

Рисунок А.27 Радиальные трещины сварного соединения (не приводится)

Рисунок А.28 Кратерные трещины сварного соединения (не приводится)

Рисунок А.29 Отслоение (не приводится)

Рисунок А.30 Кратер (не приводится)

Рисунок А.31 Свищ в сварном шве (не приводится)

Рисунок А.32 Подрезы (не приводится)

Рисунок А.33 Непровары (не приводится)

Рисунок А.34 Углубления (западания) между валиками шва (не приводится)

Рисунок А.35 Чешуйчатость сварного шва (не приводится)

Рисунок А.36 Выпуклость корня шва (не приводится)

Рисунок А.37 Вогнутость корня шва (не приводится)

Рисунок А.38 Максимальная ширина включения (не приводится)

Рисунок А.39 Включение одиночное (не приводится)

Рисунок А.40 Скопление включений (не приводится)

Рисунок А.41 Цепочка пор (не приводится)

Рисунок А.42 Превышение усиления сварного шва (не приводится)

Рисунок А.43 Превышение выпуклости (не приводится)

Рисунок А.44 Неправильный профиль сварного шва (не приводится)

Рисунок А.45 Наплывы (не приводится)

Рисунок А.46 Перелом осей деталей (не приводится)

Рисунок А.47 Не полностью заполненная разделка кромок (не приводится)

Рисунок А.48 Асимметрия углового шва (не приводится)

Рисунок А.49 Плохое возобновление шва (не приводится)

Приложение Б
(рекомендуемое)

Настоящие Требования распространяются на документацию по контролю основных и сварочных материалов.

Программа (план, инструкция) входного контроля должна содержать следующие сведения:

Наименование организации и службы, выполняющей входной контроль.

Шифр Программы (плана, инструкции).

Наименование материала или изделия.

Наименование организации-поставщика.

Номер партии (плавки).

Количество продукции.

Номер и дата сопроводительного документа.

Объемы контроля.

Способы контроля.

Контролируемые параметры при контроле продукции неразрушающими и разрушающими методами с указанием нормативных показателей.

Приложение В
(рекомендуемое)

"Технологическая карта визуального и измерительного контроля" должна содержать следующие сведения:

1. Наименование организации и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль.

2. Шифр карты.

3. Наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или ТУ на изготовление (монтаж, ремонт).

4. Наименование стадии контроля: входной контроль полуфабрикатов, контроль подготовки деталей под сборку, контроль сборки деталей под сварку, контроль готовых сварных соединений (наплавок), контроль устранения дефектов, контроль при эксплуатации.

5. Требования к установке объекта контроля в требуемое положение (если это возможно) и к введению объекта в режим контроля (освещенность объекта).

6. Порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля.

7. Последовательность операций контроля.

8. Перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений при измерительном контроле.

Примечание. При разработке Карты следует руководствоваться указаниями настоящего РД, а также требованиями НД, регламентирующей требования к визуальному и измерительному контролю, в т.ч. нормами оценки качества и конструкторской документации на изделие (сварное соединение или наплавку).

Приложение Г
(рекомендуемое)

"Карта операционного контроля" разрабатывается организацией, выполняющей изготовление (монтаж, ремонт) изделия, либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В "Карте..." должны быть отражены следующие сведения:

наименование организации и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (конструкции, трубопровода), обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка) <*>;

<*> При условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (наплавки) и стандарта, ТУ или паспорта.

соответствие требованиям технической документации материала, формы и размеров подкладных пластин (колец, расплавляемых вставок);

соответствие требованиям технической документации размеров зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных технической документацией) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях указанных в технологической документации);

дата контроля, фамилия и инициалы лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подпись;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается специалистом, выполнявшем контроль, и руководителем службы технического контроля.

Приложение Д
(рекомендуемое)

Таблица Д 1

Типы луп, применяемые при визуальном и измерительном контроле

Таблица Д 2

Приборы и инструменты для измерительного контроля

Таблица Д 3

Приборы и средства измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности

Примечание. Допускается применение других средств контроля при условии соответствия диапазонов измеряемых параметров и точности измерений требованиям НД.

Приложение Е
(рекомендуемое)

1. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям:

по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - по номинальной толщине деталей в зоне обработки);

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);

по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски).

2. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

3. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном контроле, не должно превышать значений, указанных в НД на любом участке сварного соединения, длина которого регламентируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое число одиночных включений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения.

Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.

4. Требования к числу одиночных включений для наплавленных поверхностей определяются согласно требованиям НД.

5. В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

Приложение Ж
(рекомендуемое)

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются:

1. Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного контроля;

2. Акт визуального и измерительного контроля;

3. Акт визуального и измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединений;

4. Протокол размеров.

Примечание. Допускается оформление результатов контроля проводить в других документах, формы которых приведены в действующей НД, согласованного или утвержденной Госгортехнадзором России.

_________________________\r\n (организация)\r\n \r\n АКТ N _____ от ____________\r\n визуального и измерительного контроля\r\n \r\n1. В соответствии с наряд-заказом (заявкой) _____ выполнен _______\r\n номер указать\r\n вид\r\n \r\n__________________________________________________________________\r\n контроля\r\n___________________________ контроль _____________________________\r\n(визуальный, измерительный) наименование и размеры\r\n контролируемого объекта,\r\n__________________________________________________________________\r\n шифр документации, ТУ, чертежа, плавка (партия),\r\n номер объекта контроля\r\nКонтроль выполнен согласно _______________________________________\r\n наименование и/или шифр\r\n технической документации\r\n2. При контроле выявлены следующие дефекты _______________________\r\n характеристика\r\n дефектов (форма,\r\n__________________________________________________________________\r\n размеры, расположение и/или ориентация\r\n для конкретных объектов)\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n__________________________________________________________________\r\n \r\nКонтроль выполнил ________________________________________________\r\nУровень квалификации, Фамилия, инициалы, подпись\r\nN квалификационного удостоверения\r\n \r\nРуководитель работ по визуальному\r\nи измерительному контролю ________________________________________\r\n Фамилия, инициалы, подпись\r\n

1. В п. 1 указывается вид контроля - визуальный, измерительный или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки детали под сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка в материале и/или сварном соединении, изделие, а также наименование и/или шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля, Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа, регламентирующего требования к оценке качества контролируемого объекта при визуальном и измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п. 1 указывается марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.

При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указывается номер чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно чертежу (стандарта).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений согласно сварочному формуляру или схеме расположения сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступления от норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (участков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схеме расположения или схеме контроля.

В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НД, в акте делается отметка - "дефекты отсутствуют". При этом указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше.

Примечание. Допускается оформление одного Акта на партию однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций.

                                            ______________________\r\n                                                (организация)\r\n \r\n                    АКТ N _____ от __________\r\n       визуального и/или измерительного контроля качества\r\n            сварных швов в процессе сварки соединения\r\n \r\n__________________________________________________________________\r\n            (наименование изделия и номер соединения)\r\n1. Настоящим   актом   удостоверяется  факт  выполнения  сварщиком\r\n__________________________________________________________________\r\n                          ф.и.о., клеймо\r\n_____________________ соединения _______ (см. сварочный формуляр),\r\nтип (типы) соединений\r\nвыполненного _____________________________________________________\r\n                      указать способ сварки и положение\r\nв соответствии с требованиями технологии сварки __________________\r\n__________________________________________________________________\r\n                     указать шифр технологии\r\nи недоступного для контроля ______________________________________\r\n                            указать способ контроля, предписанный\r\n__________________________________________________________________\r\n                  конструкторской документацией\r\n2. При  послойном  визуальном  и  измерительном контроле с оценкой\r\nкачества по нормам _________________________________ для категории\r\n__________________________________________________________________\r\n                    (шифр или наименование НД)\r\nустановлено, что    сварное    соединение    признано   годным   и\r\nсоответствует требованиям ________________________________________\r\n                               (указать НД или конструкторскую\r\n                                         документацию)\r\n \r\nКонтроль выполнил: _______________________________________________\r\nУровень квалификации,                   Фамилия, инициалы, подпись\r\nN квалификационного удостоверения\r\n \r\nРуководитель работ\r\nпо визуальному\r\nи измерительному\r\nконтролю: ________________________________________________________\r\n                         Фамилия, инициалы, подпись\r\n \r\n    Примечание. Акт составляется  на  каждую  сварную  конструкцию\r\n(соединение   или  группу  соединений),  подвергнутое  контролю  в\r\nпроцессе сварки.\r\n \r\n                     Требования к оформлению\r\n               "Протокола размеров _____________"\r\n                                     (изделие)\r\n \r\n    Протокол размеров оформляется только в том случае,  когда  это\r\nуказано в НД или ПКД на контролируемое изделие.\r\n    Протокол размеров   изделия   (таблица)    должен    содержать\r\nфактические размеры изделия,  выполненные в определенных сечениях,\r\nкоторые задаются "Схемой измерений _____________". Форма Протокола\r\n                                     (изделие)\r\nразмеров   определяется  при  проектно-технологической  подготовке\r\nконтрольных  работ.  Протокол  подписывается  лицами, выполнявшими\r\nизмерения, и руководителем  работ  по визуальному и измерительному\r\nконтролю с указанием фамилии и инициалов.\r\n \r\n          Требования к содержанию "Журнала учета работ\r\n              и регистрации результатов визуального\r\n                   и измерительного контроля"\r\n \r\n    Результаты контроля продукции,  изделий и объектов фиксируются\r\nв  "Журнале  учета  работ  и регистрации результатов визуального и\r\nизмерительного контроля", в котором указывают:\r\n    1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер\r\nили шифр;\r\n    2) расположение  и, при необходимости, размеры  контролируемых\r\nучастков на объекте контроля;\r\n    3) условия проведения контроля;\r\n    4) производственно-контрольный документ, его номер;\r\n    5)   способ   измерительного  контроля  и примененные  приборы\r\n(инструменты);\r\n    6)  марка  и номер партии материала объекта контроля,  а также\r\nобозначение  стандарта или технических условий на материал и номер\r\nчертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц);\r\n    7)  основные характеристики дефектов,  выявленных при контроле\r\n(форма,  размеры, расположение или ориентация относительно базовых\r\nосей или поверхностей контроля);\r\n    8) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка\r\nкачества;\r\n    9) оценка результатов контроля;\r\n    10) дата контроля.\r\n    Примечание.  Допускается  применение взамен приведенных других\r\nформ  документов,  разрабатываемых  организацией  в соответствии с\r\nтребованиями   действующей   нормативно-технической  документации,\r\nкоторые  обеспечивают  идентификацию  и прослеживаемость  деталей,\r\nузлов,   изделий   в процессе  изготовления  (монтажа,   ремонта),\r\nфиксацию  контролируемых  параметров,  объемов и методов контроля,\r\nоформление   отчетной  и учетной  документации  по  визуальному  и\r\nизмерительному контролю.\r\n