Законодательная база Российской Федерации

"СБОРНИК ИЗВЛЕЧЕНИЙ ИЗ 40 ВЫПУСКА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 10.01.85 N 7/2-13)

2-й разряд

Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную на приспособлениях и станках под руководством гнутаря более высокой квалификации. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов простого профиля на гнутарных приспособлениях.

Должен знать: приемы работ при гнутье; породы древесины и ее строение; влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.

Примеры работ.

1. Клепки для домр-прима - гнутье.

2. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов гнутье.

3-й разряд

Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях и станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов сложного профиля.

Должен знать: устройство станков для гнутья и приспособлений, инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.

Примеры работ.

1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.

2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.

3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов гнутье с закалкой в печах.

4-й разряд

Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.

Должен знать: техническую характеристику оборудования; требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье; технические условия на гнутые изделия.

Примеры работ.

1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.

2. Кольца, царги круглые или овальные - гнутье.

3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.

4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.

2-й разряд

Характеристика работ. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.

Должен знать: приемы раскалывания кругляка, зарубку чернового контура резной игрушки; физико-механические свойства древесины; породы и пороки древесины.

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав.

Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.

Примеры работ.

1. Ланцеты, резачки - заточка.

2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.

3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемых инструментов; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструментов; правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.

Примеры работ.

1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.

2. Ножи рубительных машин - заточка.

3. Пилы лучковые - заточка и правка.

4. Сверла и зенковки - заточка.

5. Фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца заточка по передней грани.

6. Фрезы цельные насадные - балансировка.

5-й разряд

Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.

Примеры работ.

1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.

2. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.

3. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.

6-й разряд

Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.

2-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий. Определение качества обработки деталей для сложных изделий. Контроль качества клепки, тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление документации. Прием готовой продукции.

Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.

3-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганного шпона и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества обработки и точности сборки столярно - строительных изделий. Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах. Оформление документов на приемку и сдачу. Определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.

Должен знать: государственные стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон, слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и пороки древесины; назначение контрольно-измерительного инструмента; правила учета и оформления документации.

Примеры работ.

1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту.

2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки.

3. Катушки - приемка по сортам и размерам.

4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления.

5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки или приемки после капитального ремонта.

6. Паркет - определение сорта, приемка.

7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка.

8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.

9. Шпон лущеный для слоистой и клееной древесины и заготовок гнутоклееных - определение качества и назначения.

4-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку. Контроль качества и приемки готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели. Пооперационный контроль качества в производстве слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древеснослоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит. Определение в соответствии с требованиями государственных стандартов, назначение сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах. Определение породы, качества и размеров кряжей в соответствии с требованиями государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производства. Пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании. Ведение учетной документации. Составление актов о браке.

Должен знать: условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства; основы технологии производства пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов; правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы; виды технического брака, меры его устранения.

Примеры работ.

1. Блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки, приемка.

2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке.

3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемки.

4. Карандаши - контроль качества и приемка.

5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.

6. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам, приемка.

7. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова.

8. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.

9. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам и контроль качества отделки, окончательная приемка.

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка изделий полированной мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной мебели. Приемка резонансовых пиломатериалов для музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона. Определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт. Определение в соответствии с действующими государственными стандартами, техническими условиями назначения сортиментов, сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов и лесобазах. Приемка их по количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.

Должен знать: государственные стандарты, технические условия и спецификацию на готовые изделия; древесностружечные шлифованные и ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.

Примеры работ.

1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков.

2. Мебель детская и кухонная, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка.

3. Пиломатериалы внутрисоюзного назначения - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.

4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.

6-й разряд

Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы; правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии и комплексной системы управления качеством продукции.

Требуется среднее специальное образование.

3-й разряд

Характеристика работ. Измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа. Обеспечение заданного режима работы мельниц.

Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы определения качества помола.

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально - ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок. Пробная обработка деталей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки и установки режущего инструмента; наладку станков; правила пользования измерительными инструментами; припуски на обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании.

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробко-клеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. Проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила проверки станков на точность обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа "ласточкин хвост", автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах; виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения - рубки - укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов; способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремотированного оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

3-й разряд

Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для поставки заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание линии подачи щепы. Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание автоматических линий машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или установки; способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах; причины возникновения технического брака и методы его устранения; технические условия на продукцию и заготовки.

4-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2-3 станков, линий и установок токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона и линий по отделке столярно строительных изделий, а также линий по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Контроль за выходом штемпелевочных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака. Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортеров бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику). Установка режущего инструмента. Учет объемов производства продукции. Ведение журнала работы линии. Участие в наладке и регулировке механизмов в линии.

Должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий; взаимодействие отдельных узлов линий; применяемый режущий инструмент и способы его установки; технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на карандаши; причины брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка.

2. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.

3. Бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка.

4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии.

5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.

6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.

7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии.

8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты.

9. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии.

10. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии.

11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой.

12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.

5-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки (брусковых и щитовых деталей), состоящих из 4-5 станков, на отделочных линиях, линиях сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке. Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка станка. Регулировка скорости подачи щепы. Транспортировка и замена ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки режущих инструментов; технические условия на клеи; отделочные и абразивные материалы и режущие иеструменты; правила обрезки торцов карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.

2. Карандаши - обрезка торцов.

3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии.

4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.

5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии.

6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.

6-й разряд

Характеристика работ. Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим операциям. Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающей комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе. Составление программы раскроя. Обеспечение программы раскроя. Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режима лущения. Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии. Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов в линии. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики; технологические режимы обработки деталей; технические условия на обрабатываемую продукцию.

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и ведение процесса сушки измельченной древесины, заготовок под руководством оператора сушильных установок более высокой квалификации. Регулирование подачи стружки и опилок в сушильный аппарат.

Должен знать: принцип действия сушильных установок, используемых приспособлений; применяемый контрольно-измерительный инструмент.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки. Контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования. Обеспечение заданного режима работы сушилок.

Должен знать: способы регулирования сушильных установок; технологическую схему производства древесной муки; технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции.

Примеры работ.

1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа.

2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка.

3. Остовы бочек - сушка на электромангалах.

4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки древесноволокнистых и костровых плит, бочек пиломатериалов общего назначения и заготовок различного назначения в сушильных установках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в зависимости от влажности пропускаемых материалов. Отбор проб для контрольных замеров. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого сушильного оборудования; породы и пороки древесины; зависимость режимов сушки от размеров, назначения, породы и влажности измельченной древесины; физико-механические свойства плит; назначение применяемых контрольно - измерительных приборов; правила устранения неисправностей в работе оборудования.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки стружки для древесностружечных плит. Регулирование подачи воздуха и стружки. Контроль и регулирование температурного режима по результатам анализа. Сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Регулирование режимов сушки. Ведение контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов. Учет и приемка работы пакетоформирующей машины.

Должен знать: конструкцию сушильных камер; систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки; способы ликвидации неисправностей в работе оборудования; государственные стандарты и технические условия на высушиваемые материалы; технологию сушки; порядок ведения контрольно-учетной и технической документации.

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска и заливка в бункер станка левкасной массы, чистка и промывка левкасного станка.

Должен знать: приемы заливки левкасной массы в бункер станка.

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания. Смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления. Подшпатлевка дефектных мест в багетных брусках. Промежуточная ручная шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса. Приемка багетных брусков от станка; отбраковка и укладка на стеллажи для сушки.

Должен знать: породы древесины, ее пороки и основные свойства; применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию; технологические режимы обработки.

Примеры работ.

1. Бочки - окраска внешней поверхности.

2. Бруски багетные - обработка.

3. Детали строительные (объемные элементы строительства) окраска.

4. Детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, олифование и окраска.

5. Игрушки деревянные - окраска способом окунания или распыления пульверизатором.

6. Каблуки - втирание шпаклевочной массы вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком.

7. Ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение красителей методом окунания.

8. Плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска.

9. Резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование.

10. Стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые и брусковые детали мебели - увлажнение.

11. Штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания.

12. Щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания. Нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную, методом окунания и распыления. Доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев. Подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках разных моделей. Обеспыление поверхностей плит в щеточной машине перед их отделкой. Обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину. Регулирование щеточных валиков на толщину заготовки. Имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом. Обессмоливание поверхности перед отделкой. Шпатлевка на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины. Установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки и наблюдение за ходом процесса в естественных условиях.

Должен знать: технологический процесс и режимы выполняемых операций; принцип действия, правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним; допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации; рецептуру левкасной массы; режимы сушки левкасных слоев; способы определения готовности левкасной массы.

Примеры работ.

1. Бочки - эмалирование внутренней поверхности.

2. Бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование.

3. Грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование.

4. Детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, лыж, сидений и спинок стульев лакирование.

5. Детали мебельные щитовые - порозаполнение на станках.

6. Детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине.

7. Детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки.

8. Колодки обувные - восковая отделка.

9. Корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование.

10. Корпуса телевизоров, приемников, радиолы - глянцевание всех поверхностей.

11. Ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия подполирование до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования.

12. Ножны шашек - шпаклевание и лакирование.

13. Скамейки мебельных изделий - крашение.

4-й разряд

Характеристика работ. Разравнивание лаковой пленки в деталях, узлах и изделиях мебели, деталях и изделиях багета на станках и вручную. Полирование и бронзирование деталей и изделий багета сложного профиля. Нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации. Сухое и влажное шлифование вручную или на станке лаковых и эмалевых покрытий. Имитация ценных пород древесины методом аэрографии. Крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом окунания и распыления. Отбеливание поверхностей различными составами. Освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях. Наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе. Подготовка шаблонов для сложных профилей багета.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на отделочные материалы; устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регистрирующих и регулирующих приборов и измерительного отделочного инструмента; дефекты отделки и способы их устранения; правила наладки левкасных станков и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бруски багета сложного профиля - бронзирование и полирование.

2. Деки концертных роялей - шлифование.

3. Детали корпусов пианино и роялей - лакирование.

4. Детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников - влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках.

5. Детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления.

6. Крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии.

7. Ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения лака на детали, узлы и изделия методом налива на разном оборудовании с ведением процесса сушки в установках разных конструкций. Шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей на широколенточных станках разных моделей. Полирование деталей и изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей. Освежение полированной поверхности и удаление с нее масла. Ремонт полированных поверхностей изделий мебели. Составление протрав, красок и колера. Художественное нанесение рисунка на детали под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную.

Должен знать: устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного оборудования и применяемых установок, шлифующие материалы и основные их свойства.

Примеры работ.

1. Детали мебели - полирование.

2. Детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование.

3. Детали щитовые мебели - шлифование лаковых покрытий на широколенточных станках.

4. Детали щитовые мебели - художественное подкрашивание структуры древесины.

5. Плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и шпаклевочных покрытий после сушки.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования деталей, узлов и изделий методом электростатического распыления на установках и линиях. Полирование узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по 1-й категории отделки мебели. Художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную. Наладка и участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: Устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; материалы, применяемые при полировании, и их свойства.

Примеры работ.

1. Стулья - лакирование методом электростатического распыления.

2. Узлы и изделия мебели - полирование.

3. Узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка.

1-й разряд

Характеристика работ. Прессование стружки в тюки на механическом прессе. Увязка тюков проволокой и взвешивание их. Относка тюков и укладка.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого пресса; технические условия на прессование стружки; правила увязки и взвешивания тюков.

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование стружки на прессах с автоматической увязкой тюков. Склеивание фанеры и изделий из нее в прессах холодным способом по заданным режимам под руководством прессовщика более высокой квалификации. Стяжка пакетов винтовыми зажимами. Загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и разборка. Прессование спичечной соломки и затяжка проволокой кругов с соломкой.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; правила загрузки пакетов в пресс и выгрузки; технические условия на стружку и спичечную соломку; способы завертки и развертки винтовых зажимов.

3-й разряд

Характеристика работ. Склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Починка фанеры. Набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб и нанесение синтетического клея. Ведение процесса холодного склеивания фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам. Центровка пакетов в прессе, включение давления и установка зажимов. Заделка дефектов склейки в паркетных досках, замена ламелей в лицевом покрытии и подбор ламелей по текстуре.

Должен знать: устройство узкоплитного пресса; приемы набора листов фанеры в заготовки для труб; режимы склеивания фанеры и других видов фанерной продукции; государственные стандарты и технические условия на прессуемые изделия; свойства применяемых клеев и смол.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе. Выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и т.п. Выбор режимов прессования. Определение дефектов склеивания и устранение причин их вызывающих. Устранение мелких неисправностей и участие в ремонте оборудования. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство высокочастотной установки; режимы прессования; дефекты склеивания и способы их устранения; технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые материалы; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструменты.

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики: подноска компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным дроблением крупных кусков. Обеспечение требуемой температуры в сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его через сито. Перемешивание растворов. Мытье посуды.

Должен знать: устройство дробилки, сушильных шкафов и правила их эксплуатации; компоненты для составления лаков, красок и шпаклевок; степень перемешивания растворов; качество сырья; допускаемую влажность мела; температурный режим в сушильных шкафах; приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и дробилки; степень размола мела; способы определения качества мела и его дальнейшее назначение.

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шпаклевки, красок и лаков по рецептам под руководством приготовителя более высокой квалификации. Заливка лака и спирта в мерники и перекачка в лакосмеситель, емкости и ванны. Отбор проб для лабораторных испытаний.Учет расхода материалов. Приготовление левкасной массы и мастики для лепного орнамента. Варка клеев и масел, плавка канифоли. Загрузка компонентов в краскотерку и в мешалку. Регулирование степени перетирания левкасной массы. Определение готовности левкасной массы и мастики. Выгрузка готовой мастики из мешалки. Разборка, сборка, промывка краскотерки, чистка и смазка мешалки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и состав клея, шпаклевок, красок и лаков; вязкость клея; соотношение компонентов при составлении левкасной массы и мастики; технологию приготовления лаков, красок левкасной массы и мастики; жизнеспособность лаков и красок; срок и температуру хранения левкаса; устройство мерников насосов, смесителя; свойства материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и мастики; технические условия на приготавливаемые лаки, краски, шпаклевки; устройство краскотерки, мешалки и правила их эксплуатации; правила хранения отделочных материалов.

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление красителей, лаков и других отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой вязкости и цвета. Проверка и доведение концентрации лака до заданной по технологии приготовления. Учет расхода отделочных материалов. Обслуживание и заправка лаконагнетательных установок, раздача отделочных материалов.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию по приготовлению и хранению отделочных материалов; государственные стандарты и технические условия на них; правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи отделочных материалов.

1-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и накатывание остовов бочек на приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с конвейером непрерывного действия. Подача коры к месту пропарки.

Должен знать: устройство обслуживаемой пропарочной установки; приемы накатывания остовов бочек на цепи транспортера.

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки-проварки древесины и коры в ваннах, камерах и котлах. Контроль и регулирование режима пропарки-проварки. Загрузка деталей, заготовок, чураков в ванны или котлы. Управление транспортерами и подъемными устройствами. Чистка ванн и камер.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к пропаренным деталям, заготовкам, чуракам; режимы пропарки и проварки; назначение и приемы пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Примеры работ.

1. Болванки лыжные - проварка.

2. Ивовый прут и лоза для изделий плетеной мебели - проварка.

3. Кора пробковая - замочка и пропарка.

4. Основы бочек - пропарка в камерах.

3-й разряд

Характеристика работ. Пропарка и проварка заготовок в автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных бассейнах. Выбор режима пропарки в зависимости от размеров (диаметров) и назначения заготовок и породы древесины. Загрузка заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству, породе и размеру. Окорка и очистка бруса и ванчеса после прогревания для строгания шпона. Одно-, трехрядная укладка сырья в запас и взятие из запаса для накатки чураков на мотовила варочных бассейнов. Штабелевка сырья у варочных бассейнов. Промывка и запарка щепы. Регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на пропаренные заготовки, прогретые брусья, ванчесы, чураки; режимы пропарки и проварки; способ укладки заготовок в контейнер или загрузочные вагонетки; породы древесины и их влияние на выбор режима пропарки.

Примеры работ.

1. Болванки колодочные - пропарка под давлением.

2. Брусья, ванчесы - прогревание паром с водой в автоклавах или пропарочных камерах под давлением.

3. Заготовки гнутого стула - пропарка в пропарочных барабанах.

4. Кряжи и чураки для строганого и лущеного шпона - пропарка под давлением.

5. Кряжи и чураки фанерные - проварка в бассейнах, пропарка в камерах.

6. Сырье древесное для стружки - пропарка в автоклавах и бассейнах.

4-й разряд

Характеристика работ. Пропарка и проварка кряжей, ванчесов, чураков для строганого и лущеного шпона в автоклавах, пропарочных камерах под давлением свыше двух атмосфер и механизированных бассейнах. Формирование пакетов по длине и сечениям. Подача сырья к строгальным и лущильным станкам. Контроль и регулирование режима прогревания. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение журнала режимов прогревания древесины.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на пропаренное и проваренное сырье (кряжи, ванчесы, брусья, чураки); физико-механические свойства древесины; способы укладки, загрузки, выгрузки кряжей, брусьев, ванчесов, чураков; влияние режима пропарки и проварки на качество лущеного и строганого шпона; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.

2-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания, нанесением раствора кистью и в парах газов. Загрузка и выгрузка материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов, установок и аппаратов. Приготовление пропиточных растворов и заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия пропиточного оборудования; правила загрузки и выгрузки изделий из пропиточных установок; способы пропитки материалов и изделий; технические требования, предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим составам.

3-й разряд

Характеристика работ. Глубокая пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины и других органических материалов в ваннах, пропиточных машинах, аппаратах. Поверхностная пропитка материалов и изделий краскопультами и распылителями. Приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в пропиточные установки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режимы пропитки материалов и изделий; способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов; инструкцию по обращению и хранению применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

4-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Регулирование процесса пропитки пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в зависимости от физико-механических и биологических свойств обрабатываемых материалов. Механизированное приготовление растворов в растворомешалках. Подготовка пропиточных установок к перемещению. Устранение мелких неисправностей в работе применяемых механизмов и оборудования.

Должен знать: устройство, техническую характеристику и способы обслуживания пропиточного оборудования; основные свойства и пороки древесины и других органических материалов; требования, предъявляемые к качеству пропиточных растворов; правила учета и хранения применяемых ядохимикатов; государственные стандарты и технические условия на пропитку древесины и других органических материалов.

5-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Ремонт обслуживаемого оборудования. Управление передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта на объект. Контроль качества обрабатываемых материалов.

Должен знать: конструкцию и правила ремонта обслуживаемого оборудования; способы перемещения пропиточных установок; режимы пропитки древесины и других органических материалов; правила отбора и контроля качества обрабатываемых материалов; технические условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними; правила вождения автотранспортных средств, на базе которых смонтированы пропиточные установки; правила оформления технической документации на выполненные работы.

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка досок для вырезки пороков. Разметка заготовок и деталей по шаблону.

Должен знать: основные приемы работ; пороки древесины; государственные стандарты на продукцию; спецификацию деталей.

Примеры работ.

1. Бачки и консоли пианино - разметка по шаблонам.

2. Детали - разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и обозном производствах.

3. Детали мебели для сидения и лежания, боковые стенки полуящика - разметка по шаблону.

4. Древесина (фанера) клееная слоистая - разметка заготовок на сиденья и спинки стульев.

5. Доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок.

6. Лыжи - разметка отверстий под крепление.

7. Шпон - разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок гнутоклееных деталей.

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей. Разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением акустических качеств.

Должен знать: технические требования на заготовки или изделия; правила разметки заготовок; назначение измерительных инструментов; нормы допусков и припусков на разметку; сорта древесины.

Примеры работ.

1. Детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования шипов, проушин, фальца и фасонной обработки.

2. Доски - разметка на пластины в обозном производстве.

3. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на обечайки, контробечайки и другие детали.

4. Плиты - разметка заготовок на крышки столов.

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой. Разметка строганого шпона по лицевым его сторонам с обеспечением максимального выхода по количеству и сорту. Разметка ценных пород древесины на заготовки для музыкальных инструментов. Разметка заготовок с учетом направления волокон.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; способы рациональной разметки; породы и свойства древесины.

Примеры работ.

1. Детали образцов мебели - разметка по чертежам.

2. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на резонансные деки и облицовку.

3. Лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних пластин.

4. Пианино и рояли - разметка заготовок на щипы резонансные, штеги, вирбельбанки, гаммербанки.

5. Шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и фанерных плит.

6. Шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с подбором по текстуре.

7. Шпон - разметка по шаблонам для футляров телевизоров, радиоприемников и часов.

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом максимального выхода. Подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету. Разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на выпускаемую продукцию; методы рациональной разметки; нормы расхода пиломатериалов и шпона ценных пород; чертежи на размечаемые детали строительных конструкций.

1-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков под руководством раскройщика более высокой квалификации.

Должен знать: номера и виды шлифовального полотна; назначение шлифовальных лент; приемы работ при раскрое шлифовального полотна; применяемые шаблоны.

2-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков различных типов. Склейка раскроенных шлифовальных лент вручную после раскроя.

Должен знать: виды клеев и приемы склеивания; способы раскроя шлифовального полотна; нормы расхода шлифовального полотна.

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна на станках по заданным размерам для шлифовальных станков. Регулировка станка и установка режущего инструмента.

Должен знать: принцип действия станка; размеры полотна для каждого вида шлифовальных станков; степень износа шлифовального полотна.

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой и склейка шлифовального полотна на станках с предварительной обработкой кромок перед склеиванием при изготовлении шлифовальных лент. Склейка особо широких полотен. Восстановление шлифовального полотна. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого станка; технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального полотна; способы склейки шлифовального полотна.

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в обслуживании делительного станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой и относка в установленные места.

Должен знать: требования к укладке кладей на стол станка и стружки в лотки; правила обслуживания станков.

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой на станках строганого и лущеного шпона по разметке. Участие в обслуживании рубительного станка, оттяжка лент шпона, подноска шпона; укладка и выравнивание пачки на столе станка. Резка кускового шпона и выработка штукатурной драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах. Отбор и укладка кускового шпона на подстопные места. Деление шпона на внутреннюю и наружную стружку и донышки. Регулирование размеров подачи клади. Установка и правка ножей, устранение мелких неполадок в работе станка. Контроль за качеством деления.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; приемы и способы укладки шпона и продукции; технические условия на шпон и продукцию; методы определения качества продукции; приемы пользования поверочными приспособлениями; способы устранения мелких неполадок в работе станка.

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой и обрезка неразмеченных облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным размерам с обеспечением максимального выхода. Протяжка, рубка неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой. Деление стоп лент коробочного спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей спичечных коробок и донышек. Выравнивание стоп лент шпона на столах станков. Укладка стоп лент коробочного и соломочного спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного станка. Рубка стоп лент соломочного спичечного шпона на спичечную соломку. Регулирование станков, ножниц, смена и установка ножей.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков; правила проверки и приемы установки ножей; породы и пороки древесины; размеры строганого шпона; спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов; припуски и правила рационального раскроя; режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона; виды брака, дефекты, возникающие при делении и рубке шпона, меры их предупреждения и устранения; устройство применяемых контрольно - измерительных инструментов и приспособлений.

5-й разряд

Характеристика работ. Рубка шпона на спичечную соломку на двух и более станках, а также на линиях лущения-рубки соломочного шпона. Установка и правка режущего инструмента. Регулирование станков. Устранение неисправностей в работе станка. Проверка и соблюдение качества рубки, резания. Наладка обслуживаемого станка.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки соломкорубочного станка; методы проверки качества подготовки и приемы установки режущего инструмента; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; конструкцию применяемых контрольно-измерительных инструментов; припуски на усушку шпона.

2-й разряд

Характеристика работ. Склеивание мелких деталей и заготовок и укладка их в блок. Запрессовка мелких деталей и заготовок на ручном прессе и просушка в камере. Склеивание на станке зашипованных немерных отрезков пиломатериалов в доски.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режимы склеивания; виды обрабатываемых изделий и применяемые клеи; породы и пороки древесины, их влияние на прочность склеивания; технические условия на склеиваемую продукцию.

3-й разряд

Характеристика работ. Склеивание пакетов, блоков, простых деталей легковых автомашин, автобусов и других аналогичных изделий с сортировкой и подборкой заготовок по размерам, цвету и текстуре. Запрессовка блоков и пакетов на ручном прессе с просушкой в камере. Участие в склеивании столярных и фанерных щитов. Обрезка реек в размер с вырезкой дефектных мест на круглопильных станках. Калибровка реек по толщине и ширине. Промазка реек клеем и участие в наборе реек в щиты. Укладка склееных щитов в стопы грузоподъемными устройствами. Укладка стягиваемых устройств. Приготовление клея.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на обрабатываемые изделия; свойства клеев и смол, рецептуру и способы приготовления их; порядок набора реек в щиты заданных размеров; правила по перемещению щитов грузоподъемными механизмами.

4-й разряд

Характеристика работ. Склеивание заготовок, сложных по конфигурации деталей и узлов грузовых, легковых автомашин, автобусов и других аналогичных заготовок из древесины разных пород на клеильно-веерном станке и в пневматических приспособлениях. Склеивание в ваймовых прессах с запрессовкой клеевых блоков размером 12 м. Склеивание досок по пласти в вертикальных ваймовых прессах, элементов строительных конструкций клееных многослойных прямолинейного очертания (балок арок и ферм, мостовых брусьев и других). Ведение процесса склеивания столярных и фанерных щитов. Набор реек в щиты в определенной последовательности на конвейерных ваймах и поворотных столах с обрезкой в размер и зашиповкой. Склеивание щитов для экспортных столярных плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; процесс сборки и склеивания щитов; государственные стандарты на изготовляемую продукцию; свойства применяемых клеев и их качество; виды склейки по кромке и пласти; применяемые контрольно - измерительные приборы.

5-й разряд

Характеристика работ. Склеивание в ваймовых прессах или на вертикальных стапелях с запрессовкой механическими и пневматическими гайковертами клееных блоков размером свыше 12 м для ответственных большепролетных строительных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию под большими нагрузками, элементов строительных конструкций клееных многослойных криволинейного очертания, постоянного и переменного сечения. Склеивание слоев по пласти в конструкцию в механических, гидравлических или пневматических прессах холодным способом или с применением ускоренного склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: динематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к склеиваемым блокам; способы склеивания блоков для ответственных строительных конструкций.

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки. Разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов.

Должен знать: породы и пороки древесины; размеры сортируемых отходов деревообработки.

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после браковки. Разборка дилен и обапол с транспортера и укладка по размерам. Сортировка каблуков, обувных колодок с укладкой на вагонетки. Сортировка щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе. Обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит. Пуск и остановка оборудования.

Должен знать: раэмеры сортируемых деталей; способы укладки; технические условия на щепу.

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка после браковки шпал, кряжей, ванчесов, чураков, клепок по назначению, породам и размерам. Обмен и маркировка бревен перед подачей в распиловку. Сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку. Сортировка паркета и паркетной фризы.

Должен знать: размеры, марки и сорта продукции; правила укладки и сортировки изделий; технические условия на сортируемую продукцию.

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка по назначению, по сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки, автолесовозные поезда. Обеспечение ритмичной, безостановочной работы сортировочной площадки. Ведение процесса сортировки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит по размерам, толщинам и качеству с пульта управления на автоматической линии. Настройка линии на заданные размеры плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; размеры, сорта и типы древесностружечных и древесноволокнистых плит и пиломатериалов; государственные стандарты на пилопродукцию, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

1-й разряд

Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволоко-сшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

Примеры работ.

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные - сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.

4. Головки ящиков - сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.

6. Деки баяна - сверление отверстий для клапана.

7. Детали брусковые - формирование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.

13. Рельсовые прокладки - сверление.

14. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбехных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно - измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ.

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.

6. Деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку.

7. Детали для передвижных электростанций - зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные - точение.

10. Детали школьных парт - сверление гнезд.

11. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.

12. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.

15. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей.

16. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.

17. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках.

18. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке.

19. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток - обточка.

22. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате.

25. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы теннисных ракеток - рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение.

30. Спецтара - обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон.

32. Стеки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

4-й разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ.

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные - точение.

5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные - фрезерование бруса.

16. Ленчики - фрезерование по копиру.

17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров - точение.

21. Седелки - фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

5-й разряд

Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ.

1. Блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы, планки деталей механики, вачебанк - профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмербанк, шпрейцы - профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели - фрезерование по контуру.

5. Игрушки детские - отделочное точение.

6. Карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне.

7. Кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование.

8. Ножки столярные стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.

2-й разряд

Характеристика работ. Дозированная намазка клея на брусковые детали и заготовки с сортировкой брусков на клеенамазывающих станках.

Должен знать: принцип действия клеенамазывающего станка; технические условия на детали и заготовки; пороки древесины; виды применяемых клеев.

3-й разряд

Характеристика работ. Дозированная намазка клея на облицовки, наружные слои клееной древесины и бруски заполнения в производстве слоистой клеевой древесины, столярных плит, древеснослоистых пластиков на клеенамазывающих станках. Наладка станка и регулировка дозирующих устройств. Устранение неисправностей в работе станка.

Должен знать: устройство и правила наладки станка; свойства и характеристики клеев; причины возникновения брака и методы его устранения; правила устранения неисправностей в работе станка.

2-й разряд

Характеристика работ. Строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля. Сборка рамок на металлических скрепках. Постановка шкантов на клею. Зачистка потеков клея с деталей из массива. Намазка деталей и щитов клеем с отбраковкой. Наклейка на изделия обивочных материалов.

Должен знать: технические условия на обработку деталей; приемы работы при строгании, зачистке деталей и намазке клеем.

Примеры работ.

1. Детали мебели брусковые - строгание вручную.

2. Изделия столярные (табурет, стул) - разборка с сохранением целостности деталей.

3. Клюшки русского хоккея - зачистка и придание овальной формы рубанком.

4. Крышки табуретов - изготовление.

5. Приборы накладные - установка.

6. Щиты столярные всех размеров - склейка в шпунт и гребень с подгонкой брусков делянок.

3-й разряд

Характеристика работ. Склейка в механических ваймах и других приспособлениях необлицованных щитов, рамок и т.д. на рамных или ящичных шипах. Установка задних стенок. Склейка фанеры и брусков хвойных пород. Обрезка свесов фанеры вручную. Приклейка деталей внакладку, зачистка вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля. Ремонт деревянных колес. Определение категории ремонта колес.

Должен знать: основные требования, предъявляемые к качеству работы; виды клея и способы его приготовления; устройство механических вайм; правила подготовки инструмента, шаблонов и приспособлений; основные породы древесины и ее пороки; типы и конструкции изготовляемых столярных изделий; правила ремонта деревянных колес.

Примеры работ.

1. Бруски-делянки - вязка продольными кромками в вайме с подборкой по цвету и текстуре.

2. Бруски, рамки и коробки - склейка в механических ваймах и других приспособлениях.

3. Детали брусков - зарезание "в ус", в уголок и соединение со столярными вязками на клею с последующей зачисткой.

4. Заготовки лыжные - заделка дефектов.

5. Лыжи двухслойные и массивные - ремонт, исправление крыловатости.

6. Полотна дверные, створки оконные - предварительная сборка с подгонкой.

7. Рамки, коробки дверные и оконные прямоугольные изготовление.

8. Решетки вентиляционные, внутреннее оборудование грузовых вагонов, планки для крепления обшивки окон и дверей в тепловозах изготовление и установка.

9. Поручни прямоугольного сечения - изготовление и зачистка под окраску.

10. Шпунт или четверть - строгание вручную с применением рейсмуса, выборка.

11. Штапики, раскладки - приклейка в накладку.

12. Ящики изделий мебели и изделия мягкой мебели - установка задних стенок.

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов из необлицованных деталей. Склейка брусков в ваймах с обогревом токами высокой частоты. Склейка в ваймах и различных приспособлениях облицованных рамок и брусков из древесины твердых лиственных пород. Строгание, зачистка и шлифование провесов в рамках и щитах из древесины хвойных пород и в брусковых деталях сложного профиля. Подготовка поверхностей деталей разных изделий к облицовыванию. Комплексное изготовление ящиков, изделий мебели различного назначения. Подготовка и установка на клею и шурупах деталей к неотделанным узлам и изделиям; установка крепежной фурнитуры в неотделанных узлах и деталях. Сверление отверстий под шканты и шурупы ручным пневмоинструментом, постановка шкантов. Ремонт изделий гнутой мебели.

Должен знать: устройство механических вайм и вайм с обогревом ТВЧ; правила заточки и наладки столярного инструмента; основные физико-механические свойства древесины; свойства применяемого клея; припуски и допуски на обработку; простые чертежи и эскизы.

Примеры работ.

1. Детали мебели - подготовка поверхностей к облицовыванию (подшпаклевание дефектных мест).

2. Кабины пассажирских лифтов - изготовление и сборка.

3. Ножки стульев, кресел - зачистка, шлифование и торцовка.

4. Планки направляющие, задние стенки и кронштейны в корпусной мебели, сидения стульев в неотделанном виде - подготовка и установка на клею и шурупах.

5. Рамки и щиты - наклейка массива древесины твердых лиственных пород.

6. Рамки, щиты и коробки из древесины твердых лиственных пород - склейка в ваймах и других приспособлениях.

7. Решетки, обвязки - сборка, строгание, фугование, облицовывание строганым шпоном.

8. Стулья - сборка узлов из необлицованных деталей.

9. Щиты столярные и другие - строгание, фугование делянок, сборка, подготовка к облицовыванию, облицовывание строганым шпоном.

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению мебели несложной конструкции по чертежам и эскизам. Зачистка и шлифование облицованных деталей и узлов, подгонка и крепление на клею и шурупах деталей к узлам и изделиям в отделанном виде. Подготовка и навеска дверей в неотделанных изделиях. Ремонт нелицевых деталей и узлов или поверхностей, подготавливаемых под непрозрачную отделку. Ремонт и реставрация собранных изделий решетчатой мебели. Выполнение всех видов работ на основных деревообрабатывающих станках.

Должен знать: технологический процесс изготовления мебели; требования к поверхностям деталей, предназначенных для облицовывания и отделки; способы ремонта и реставрации мебели; виды столярных соединений; конструкцию изделий; требования, предъявляемые к качеству мебели и материалов; сборочные и облицовочные работы.

Примеры работ.

1. Двери пассажирские и изотермические вагонов деревянной конструкции, дуги потолочные вагонов всех типов - изготовление и установка.

2. Двери шкафов, тумбы неотделанные - подгонка и навеска.

3. Лыжи многослойные - ручная доводка до заданных размеров, обработка скользящей и верхней поверхности.

4. Лыжи горные и слаломные - зачистка боковых поверхностей рубанком, циклей и шлифовальной шкуркой с доведением до окончательных размеров.

5. Лыжи горные и слаломные - определение динамических свойств на специальном станке и доведение до необходимой степени жесткости и гибкости.

6. Луки спортивные - доведение до окончательных размеров.

7. Мебель в неотделанном виде - комплексное изготовление новых образцов.

8. Панели прилавков, радиаторные облицованные ящики изготовление и сборка.

9. Планки направляющие, полки и кронштейны корпусной мебели в отделанном виде - подгонка и установка на клею и шурупах.

10. Полки багажные для лежания - изготовление с подготовкой для отделки.

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению художественной мебели и мебели сложной конструкции по чертежам. Сборка корпусной и решетчатой мебели из полированных узлов и деталей. Подбор, подгонка и крепление лицевой фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок и полок в отделанной мебели, зачистка деталей и узлов, облицованных строганым шпоном ценных пород древесины или фасонных поверхностей. Ремонт облицовочных деталей и узлов, предназначенных под прозрачную отделку. Ремонт и реставрация собранной и отделанной корпусной мебели с заменой отдельных узлов и деталей.

Должен знать: технологический процесс изготовления художественной мебели; требования, предъявляемые к качеству строганого и лущеного шпона, фанеры, к сырью и другим применяемым материалам; методы постановки и крепления фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок; правила сборки корпусной и решетчатой мебели; чтение чертежей.

Примеры работ.

1. Зеркала, стеклянные дверки и полки - установка и крепление.

2. Мебель корпусная отделанная - установка лицевой фурнитуры.

3. Мебель отделанная - комплексное изготовление новых образцов.

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска и укладка для хранения или транспортировки заготовок. Подноска упаковочных материалов.

Должен знать: виды и назначение укладываемой пилопродукции и заготовок; маркировку мест укладки.

Примеры работ.

Горбыли, обаполы, дощечка тарная - укладка в стопы.

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка мелких заготовок для камерной сушки. Укладка и перекладка пиломатериалов в пакетах. Укладка черновых заготовок для внутризаводской транспортировки с подноской и отноской. Участие в формировании и разборке пакетных штабелей с применением автолесовозов и автопогрузчиков. Подготовка к работе необходимых инструментов и приспособлений.

Должен знать: породы и пороки древесины; размеры и сорта укладываемой продукции; правила укладки и перекладки пиломатериалов.

Примеры работ.

1. Бочки - укладка в штабели.

2. Бруски каблучные и тарные доски - укладка в штабели.

3. Дилены - укладка в штабели для атмосферной сушки.

4. Доски в пакетах - перекладка, поправка у сортплощадки.

5. Обаполы - укладка в пакеты с обвязкой.

6. Пиломатериалы - укладка в пакетные штабели.

3-й разряд

Характеристика работ. Укладка на трековую тележку вручную или при помощи подъемно-транспортных средств пиломатериалов и крупных заготовок для камерной сушки или транспартировки. Установка (укладка) готовых изделий в складах готовой продукции. Укладка листов фанеры , строганого и лущеного шпона в пакеты согласно требованиям государственных стандартов. Упаковка и маркировка пакетов, фанеры и фанерной продукции в соответствии с инструкциями по упаковке. Открывание ящиков с карандашной дощечкой, снятие металлических стяжек с пачек карандашной дощечки, укладка металлических стяжек в ящик. Укладка для хранения крупногабаритной продукции.

Должен знать: устройство и назначение применяемых механизмов; виды, назначение укладываемой продукции; технические инструкции по упаковке продукции; технические требования к подготовке пилопродукции и изделий для сушки; технологию хранения крупногабаритных изделий на складах; безопасные приемы открывания тары; способы укладки металлических стяжек в ящики.

Примеры работ.

1. Багеты - разборка и увязка в пачки , раскладка в пакеты по длинам.

4-й разряд

Характеристика работ. Укладка и переборка вручную пиломатериалов при атмосферной сушке в рядовых штабелях с подачей досок на штабель автопогрузчиком или другими подъемно-транспортными механизмами. Ручное пакетирование пиломатериалов с раскладкой в пакеты по длинам. Механизированная и ручная укладка карандашных дощечек в "колодцы". Сортировка карандашных дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы. В зимних условиях перед укладкой в "колодцы" разбивка смерзшихся карандашных дощечек деревянным молотком с отсортировкой брака. Укладка экспортной фанеры пакетами с ручным выравниванием листов по шаблону и маркировка пакетов. Упаковка вручную экспортной фанеры стальными лентами в соответствии с техническим условиям на упаковку. Разметка и раскрой стальных лент перед упаковкой. Ведение установленной документации.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на пиломатериалы, фанерную продукцию и карандашные дощечки; технологию формировния штабелей для атмосферной сушки; принцип действия подъемно-транспортных механизмов; правила сортировки карандашных дощечек; правила укладки и упаковки экспортной фанеры; способы разметки и раскроя стальных лент.

Примеры работ.

1. Пакеты пиломатериалов, транспортируемые на экспорт и внутренний рынок - формирование вручную с увязкой стальной лентой или проволокой.

2. Пакеты сушильные (большегабаритные) - формирование для атмосферной сушки.

3. Штабели пиломатериалов - разборка после атмосферной сушки с укладкой пиломатериалов в транспортные пакеты.

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.

Примеры работ.

1. Блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков.

2. Бочки заливные - шлифование под эмалирование.

3. Детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование.

4. Лыжи - шлифование заусениц вручную.

5. Ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную.

6. Плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования.

7. Футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

Примеры работ.

1. Деки и обечайки гитар и мандолин - шлифование.

2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.

3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.

4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.

5. Карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.

7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

8. Крышки кухонных столов - шлифование.

9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.

10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.

Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.

Примеры работ.

1. Блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине.

2. Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов шлифование.

3. Колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

4. Лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров.

5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые шлифование.

6. Рамки - шлифование на трехцилиндровом станке.

7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой.

8. Фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.