Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 09.07.97 N 37 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ РАБОТ"

2.13.1. Работа на механических прессах должна проводиться только после проверки:

исправности штампов и соответствия их размерных характеристик характеристикам пресса (закрытой высоты пресса и штампа, размеров в плане штампа и стола, величины хода ползуна пресса и величины захода пуансона в матрицу, длины толкателей, маркетных шпилек и винтов прижима - выталкивателя, соответствия усилия давления пресса усилию, указанному на штампе);

наличия и исправности ограждения вращающихся частей пресса, заземляющего устройства, электропроводки;

исправности систем управления защиты, освещения, узла регулировки межштампового пространства, включающей и тормозной системы, устройства, ограничивающего величину опускания и подъема траверсы, предохранительного устройства ползуна;

работы пресса на холостом ходу.

2.13.2. Работа на координатных прессах должна проводиться только после проверки:

синхронности в работе поворотного диска с возвратно - поступательным движением рабочего органа пресса;

фиксации револьверной головки при нахождении ползуна в верхней мертвой точке;

соответствия наладки пресса и штампа технологической документации.

2.13.3. Работа на гидравлических прессах должна проводиться после проверки:

исправности работы пульта и приборов системы управления, наличия и уровня масла в резервуаре;

отсутствия течи масла и чистоты фильтра очистки масла;

наличия охлаждающей воды и давления в воздушной сети бака;

действия аварийно - предупредительной сигнализации на сигнальном табло;

исправности работы фотозащиты;

наличия давления и соответствия его усилию.

2.13.4. При подготовке и ведении технологического процесса необходимо обеспечить соблюдение требований технологической документации по размещению оснастки на столе пресса и размерам оснастки, точности установки одной части оснастки по отношению к другой (пуансон, матрица), рабочему давлению и др.

2.13.5. Подача заготовок и удаление деталей из штампов должны быть максимально механизированы или автоматизированы, исключая ввод рук в зону перемещения ползуна.

При механизации подачи заготовок и снятия отштампованных деталей применяемые механические сбрасыватели, воздушная сдувка и др. должны быть удобными в эксплуатации и для наблюдения за процессом штамповки.

2.13.6. Подача материала на матрицу и удаление готовых деталей вручную из отдельных заготовок допускаются только в крайнем случае при соблюдении одного из следующих условий:

применение двуручного пуска пресса и других средств, при наличии которых будет достигнута безопасность;

наличие штампа закрытого типа;

отсутствие необходимости вводить руки рабочего в рабочую зону (заготовка соответствующих размеров и формы, выдвижные или откидные матрицы и др.);

применение специального, удобного ручного инструмента (пинцетов, щипцов и т.п.) такой конструкции, при которой полностью исключается попадание рук рабочего в опасную зону.

2.13.7. Ручная подача материала на матрицу при штамповке из листа допускается при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов, кроме того, должны применяться роликовые столы.

2.13.8. Ручная подача при штамповке из полосы допускается при условии неподвижного ограждения опасной зоны и наличия стола с направляющей линейкой и роликами или с направляющей скобой.

2.13.9. При ручной подаче отдельных заготовок на матрицу работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается.

2.13.10. Периодически через каждые 40 - 50 минут работы необходимо контролировать надежность крепления оснастки и ограждающих устройств.

2.13.11. При работе на прессах двух и более работающих должно быть обеспечено строгое согласование действий машиниста (оператора) и штамповщика (штамповщиков).