Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 09.07.97 N 37 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ РАБОТ"

3.1.1. Применяемый инструмент должен отвечать требованиям нормативной документации и техническим условиям, действующим в организации.

3.1.2. Клещи и другие приспособления должны прочно удерживать заготовку, соответствовать ее размерам и профилю. При работе на электропечах рукоятки клещей по длине захвата должны быть изолированы.

3.1.3. В рабочем положении зазор между рукояткой клещей для удержания мелких заготовок при работе одной рукой должен быть не менее 20 мм. Для клещей, предназначенных для крупных заготовок при работе двумя руками, зазор должен быть не менее 45 мм. Для предотвращения зажатия пальцев рук должны предусматриваться ограничительные упоры.

3.1.4. При штамповке из штучных заготовок на всех видах кузнечного оборудования в штампах следует предусматривать закрытие клещевины.

3.1.5. Фактическая величина поверхностной твердости ручья и хвостовика должна соответствовать установленным нормативно - технической документацией величинам.

3.1.6. Полость штампа следует располагать таким образом, чтобы наибольшие усилия, возникающие в полости при деформировании, были направлены вдоль волокна.

3.1.7. Завышение поверхностной твердости штампа должно быть особо оговорено в технологической документации.

3.1.8. Блоки для крепления штампов должны обеспечивать отсутствие смещения верхней и нижней половин штампа относительно друг друга.

3.1.9. Конструкция штампа должна обеспечить устойчивое положение заготовки и устойчивое положение штампа при его хранении и транспортировании.

3.1.10. При одноручьевой штамповке центр ручья должен совпадать с центром штампа.

3.1.11. При многоручьевой штамповке наиболее нагруженные ручьи штампа должны быть расположены ближе к оси штока.

3.1.12. Для облегчения удаления отштампованных заготовок из полости штампа наиболее глубокая ее часть должна быть расположена со стороны клещевины.

3.1.13. Длина рукояток клещей, измерительных и других инструментов должна быть достаточной, чтобы во время работы руки работающего не подвергались тепловому воздействию и не находились в зоне опускания ползуна (бабы).

3.1.14. Штампы массой более 16 кг должны иметь транспортировочные отверстия, расположенные выше центра тяжести штампа. Размеры отверстий должны соответствовать отраслевым нормалям.

3.1.15. В направляющих элементах штампов должен быть предусмотрен гарантированный температурный зазор, исключающий заклинивание при нагреве штампа.

3.1.16. Молотки, кувалды, зубила, выколотки и другие ударные инструменты должны иметь слегка выпуклую ударную поверхность.

3.2.1. Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при их использовании руки измеряющего находились вне рабочей зоны бойка.

3.2.2. Инструмент, подвергающийся ударным нагрузкам, должен иметь рукоятки, изготовленные из мягкой, не принимающей закалки стали. Рукоятки должны быть расположены так, чтобы в процессе работы они не подвергались ударным нагрузкам.

3.2.3. Подкладные штампы должны быть снабжены прочно закрепленными рукоятками. Рукоятки в процессе работы не должны подвергаться ударам бойка и не выступать за опорные поверхности штампа.

3.2.4. Клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны соответствовать профилю и размерам поковок. Конструкция клещей и других приспособлений должна предусматривать установку зажимных колец.

3.2.5. В подкладных штампах допускается не более двух ручьев.

3.2.6. Кромки верхнего и нижнего бойков после установки должны совпадать.

3.3.1. Размеры элементов крепления штампов и бойков должны соответствовать ГОСТ 21546.

3.3.2. Конструктивные элементы штамповой оснастки для штамповочных молотов должны быть выполнены в соответствии с нормативной документацией по проектированию.

3.3.3. Опорные поверхности штамподержателей и подштамповых плит должны быть строго перпендикулярны направлению движения ползуна (бабы).

3.3.4. Опорные и зеркальные поверхности штампов и бойков (верхнего и нижнего) должны быть строго параллельны между собой.

3.3.5. Закрытая высота молотовых штампов и бойков должна исключать возможность удара поршня о дно цилиндра.

3.3.6. Для предотвращения смещения половин молотового штампа относительно друг друга следует применять замки различных конструкций.

3.3.7. Размеры штампа выбираются с учетом нагрузки опорных поверхностей (хвостовика) и поверхности соударения (зеркала).

На 1 т массы падающих частей молота поверхность соударения должна быть не менее 300 кв. см.

3.4.1. Поверхности прилегания полуматриц должны быть тщательно прошлифованы во избежание образования облоя по разъему.

3.4.2. Блок крепления штампов должен обеспечить соосность пуансонов и соответствующих полостей матриц.

3.4.3. Прочность заплечиков пуансонов должна быть достаточной для восприятия максимального усилия, развиваемого соответствующим механизмом машины при смыкании штампа.

3.4.4. Конструкция крепления пуансонов должна обеспечить возможность регулировки их положения в вертикальном и горизонтальном направлениях.

3.4.5. Задний упор штампа для горизонтально - ковочных машин (ГКМ) должен быть надежно закреплен.

3.4.6. При высадке на горизонтально - ковочных машинах коротких штучных заготовок, которые в процессе деформирования необходимо поддерживать клещами, в штампах должны быть предусмотрены выемки в соответствии с размерами клещей.

3.4.7. Диаметр высаживаемой части штампуемой на ГКМ заготовки не должен быть больше хода подвижной полуматрицы.

3.5.1. Штампы должны иметь жесткую конструкцию с возможно меньшим числом деталей и концентраторов напряжений, так как они воспринимают ударные нагрузки.

3.5.2. Матрицы для закрытых штампов должны изготовляться сборными и состоять из вставки с гравюрой штампа и массивной обоймы, предохраняющей вставку от разрыва в момент удара.

3.5.3. В матрицах с глубокими глухими полостями необходимо предусматривать газоотводящие каналы.

3.5.4. Пуансоны штампов должны иметь большую опорную поверхность, значительный переходный радиус при отношении высоты пуансона к его диаметру не более 3.

3.5.5. Перед деформацией пуансон должен войти в матрицу на 5 - 10 мм. Отверстие контейнера матрицы необходимо выполнять с заходным конусом.

3.5.6. Верхнюю и нижнюю половины штампа следует центрировать с помощью цилиндрических сухарей, вставляемых в отверстие бабы и плиты. Необходима высокая точность посадочных размеров в бабе и плите.

3.5.7. Выталкиватели должны опираться на толкатели, установленные в опорные гнезда башмака или на подштамповую плиту.

3.6.1. В блоках для крепления прессовых вставок для предотвращения смещения вставок относительно друг друга следует применять направляющие колонки и втулки.

3.6.2. На винтовых прессах закрытая высота штампов должна быть не менее указанной в технических данных паспорта на данный пресс.

3.6.3. Закрытая высота вставок при работе на КГШП должна быть постоянной и обеспечивать зазор между вставками в крайнем нижнем положении ползуна равным величине мостика для облоя (работа "враспор" запрещена).

3.6.4. В глубоких полостях прессовых штампов необходимо делать отверстия для выхода скопившихся газов. Выход газов должен быть направлен в сторону от работника.

3.7.1. Поверхности прилегания штампованной заготовки к матрице должны быть тщательно пригнаны.

3.7.2. Рабочий контур матрицы должен обеспечить надежную фиксацию и свободную укладку штампованной заготовки.

3.7.3. Блок для крепления штампов должен исключать возможность смещения матрицы относительно пуансона.

3.7.4. В штампе или блоке для крепления штампа должны быть предусмотрены съемники для обрезанного облоя с пуансона.

Работа с застрявшим на пуансоне облоем не допускается.

3.7.5. В штампах с индивидуальным съемником расстояние между матрицей и съемником, а также расстояние между направляющими или втулками должны быть достаточны для свободной укладки штампованной заготовки в рабочий контур матрицы.

3.8.1. Штампы для листовой штамповки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.109.

3.8.2. Конструкция штампа должна по возможности обеспечивать выполнение на нем нескольких операций (штампы последовательного и совмещенного действия).

3.8.3. Конструкция штампа должна сохранять безопасность в течение всего срока его эксплуатации.

3.8.4. Штампы, которые в силу особенностей технологических операций не могут быть выполнены безопасными, должны применяться только на прессах, оснащенных надежными защитными устройствами, обеспечивающими безопасность работающих.

На плите штампа или прикрепленной к нему табличке должны быть указаны устройства безопасности, применение которых при работе обязательно.

3.8.5. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями:

не более 8 мм - между верхним подвижным съемником и матрицей, неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении;

не менее 25 мм - между нижним съемником или прижимом и пуансонодержателем, втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.

Зазор безопасности 25 мм может быть уменьшен, если выбранная защита исключает травмирование пальцев работающего.

3.8.6. Разъединительные штампы, если это допускается размерами штампуемого материала, должны выполняться закрытого типа (с жестким закрытым съемником, высота которого должна быть по возможности такой, чтобы пуансон при крайнем верхнем положении не выходил за его пределы).

3.8.7. Штампы, работа на которых связана с опасностью травмирования вследствие поломки их отдельных частей (штампы с рабочими элементами из твердых сплавов, пружины в штампах, штампы, предназначенные для отрезки или обрезки по незамкнутому контуру, разрезки отходов и др.) должны быть оборудованы предохранительными кожухами.

3.8.8. Штампы должны изготовляться с точными направляющими колонками, призмами, втулками и т.п. Исключением являются быстро переналаживаемые штампы, устанавливаемые в универсальные блоки.

3.8.9. Конструкция штампа с направляющими колонками должна исключать сход направляющих втулок с колонок при подъеме ползуна. Если это не обеспечивается, то должны применяться специальные удлиненные втулки.

3.8.10. При невозможности выполнения требований п. 3.8.9 заходная сторона колонок должна быть конусной и обеспечивать свободный вход во втулку до момента соприкосновения пуансона (верхней части штампа) с металлом, зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена.

3.8.11. Конструкция штампа должна предусматривать надежные способы крепления всех деталей, исключающие возможность самоотвинчивания винтов и гаек, а также вырывание матриц и пуансонов из мест их крепления во время работы пресса.

3.8.12. Штампы с выдвижными матрицами, кассетами, шиберами должны иметь надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвижение или падение.

3.8.13. В штампах с автоматическими или механизированными педалями должно быть предусмотрено автоматическое удаление отходов и готовых деталей (принудительное или напровал).