Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 12.08.2003 N 61 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 4, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ГОРНЫХ И ГОРНОКАПИТАЛЬНЫХ РАБОТ"; "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ РАБОТ ПО ОБОГАЩЕНИЮ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЮ"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ"; "СТРОИТЕЛЬСТВО МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ РУДНЫХ И РОССЫПНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ"; "АГЛОМЕРАЦИЯ РУД"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ГОРНО-ХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ"; "ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА"; "ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД"

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения горного (буроугольного) воска. Обслуживание транспортных устройств, аспирационных, приточных и вытяжных вентиляционных систем, теплообменного оборудования, наблюдение за их работой. Контроль влажности экстрагированного угля, определение наличия в нем остатков растворителя. Участие в загрузке сырья в обслуживаемые экстракторы. Учет расхода сырья и используемых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; технические условия и отраслевые стандарты на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации. Участие в обслуживании основного экстракционного оборудования, подготовка его к работе и пуск. Прием и приготовление концентрированных кислот, растворителей и окислителей. Загрузка сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы. Регулирование работы и обслуживание центрифуг, разделительных сосудов, холодильников-конденсаторов, реакторов, насосов, вентиляционного оборудования. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики. Ведение установленной технической документации. Участие в предупреждении и устранении неисправностей в работе технологического оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; техническую схему производства горного (буроугольного) воска; порядок подготовки, пуска и остановки основного технологического оборудования; правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом; порядок загрузки сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы; виды и характер неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и отклонений в ведении технологического процесса, причины их возникновения.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа, а также ведение технологического процесса обессмоливания сырого буроугольного воска. Ведение технологического процесса получения рафинированного воска, его модификаций в экстракторах колонного типа и реакторах под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации. Контроль за ходом технологических процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование заданных параметров работы экстракционного и обессмоливающего оборудования. Наблюдение за загрузкой сырья в обслуживаемые экстракторы и дозировкой растворителя. Обслуживание емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Учет выпускаемой продукции. Составление материальных балансов проводимых технологических процессов, расчет потребности сырья, растворителей и реакционных смесей.

Должен знать: технологию производства горного воска и его модификаций; схему коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические основы процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования; параметры проводимых технологических процессов; физико-химические свойства применяемых растворов и растворителей; правила регулирования технологических процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования; государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемый горный воск; принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования; причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; правила и методы составления материальных балансов проводимых технологических процессов и расчетов потребности сырья, растворителей, реакционных смесей на их проведение.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска путем экстрагирования буроугольной сушонки, выпарки битумного раствора, регенерации экстрагента, аккумулирования экстрагированного сырья, обессмоливания сырого горного воска, рафинирования обессмоленного горного воска путем его окисления, промывки, нейтрализации, отбеливания, пропарки и кристаллизации в аппаратах непрерывного и периодического действия. Координирование работ отделений (участков): экстрагирования, выпарки, обессмоливания и рафинирования. Контроль хода полного цикла технологического процесса получения сырого и рафинированного воска по показаниям контрольно-измерительных приборов; отбор проб для контроля. Расчет количества сырья, материалов, экстрагентов, их дозировка, составление рецептур для получения рафинированного воска, подготовка реактивов. Регулирование заданных параметров реакционных смесей в рафинационном реакторе и оборудовании для получения промежуточной продукции, корректировка процесса рафинирования. Пуск и остановка рафинационного реактора. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Контроль выполнения правил безопасности и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемых установок и технологическую карту используемых устройств; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, а также трубопроводов; технологию производства сырого рафинированного и модифицированного воска; физико-химические свойства используемых сырья, реагентов, реакционных смесей; методику расчета и координирования технологического режима процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска и правила его безопасного ведения.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения озокерита и озокеритовой продукции под руководством аппаратчика производства озокерита и озокеритовой продукции более высокой квалификации. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании, расплавлении сырья. Обслуживание резервуарного парка сырья и зачистка резервуаров. Замер уровня озокеритовой продукции в емкостях. Участие в загрузке твердого сырья, присадок в сушилки-расплавители. Отбор и доставка нафтената меди и жильного озокерита со склада к обслуживаемой установке. Обслуживание сушилок, мешалок, насосов, вентиляционных установок. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима получения озокерита и озокеритовой продукции; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; технические условия и государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования озокеритовой руды в производстве озокерита и озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования экстракционного отделения: бункеров-дозаторов, экстракторов, подогревателей, приемных резервуаров с бензином-растворителем. Загрузка экстракторов озокеритовой рудой, прием бензина-растворителя и закачка его в резервуары, слив остатков бензина из экстракторов, выгрузка отработанной руды из экстракторов, транспортировка ее в бункер отработанной породы и из бункера в отвалы. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, бункеров для отвалов, резервуарного парка растворителя. Управление скребковыми и ленточными конвейерами. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики экстракционного отделения. Ведение технической документации. Предупреждение и устранение неисправностей в работе технологического оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции; схему технологических трубопроводов и арматуры на обслуживаемом участке; устройство, порядок подготовки, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования экстракционного отделения, применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов переработки мисцеллы, компаундирования (смешивания) компонентов сырья при получении озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования перегонного отделения: трубчатой печи, ректификационной колонны, теплообменников, холодильников, водоотделителей, конденсаторов-холодильников, сборников для озокерита; и отделения компаундирования: сушильных аппаратов, фильтров, весовых агрегатов, аппаратов-мешалок, битумных насосов. Составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов: за поступлением мисцеллы в трубчатую печь, компонентов сырья - на перемешивание при получении озокеритовой продукции; за тщательностью перемешивания компонентов сырья, качеством получаемых продуктов. Регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом. Учет расхода церезина, петролатума, парафина, гудрона и другого сырья для получения озокеритовой продукции. Ведение производственных журналов по отделениям компаундирования и перегонному.

Должен знать: технологию и технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции; параметры и правила регулирования технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические основы производства озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические свойства применяемых растворов, сырья и материалов; государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемую продукцию; принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила и методы составления материальных балансов процесса производства озокерита и озокеритовой продукции и расчетов потребности сырья и других смесей.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восковоозокеритовой продукции. Координирование работ дробильного, экстракционного, перегонного отделений и отделения компаундирования. Контроль хода полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; отбор проб для контроля. Регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным технологическим режимом. Расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка, составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль качества получаемой продукции на всех этапах полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственных журналах. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему полного цикла получения озокерита и озокеритовой продукции и технологическую карту используемых устройств; конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции; методику расчета и координирования технологического режима процесса производства озокерита и озокеритовой продукции; правила регулирования полного цикла технологического процесса производства озокерита и озокеритовой продукции в целом.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации. Прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад. Подогрев емкостей со щелочью и применяемыми растворами реагентов. Смешивание угля с каустической содой. Постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и применяемых реагентов. Контроль влажности углещелочного (гуматного) реагента. Сушка углещелочного (гуматного) реагента горячим воздухом. Контроль выхода углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Отбор проб сырья и полупродуктов углещелочных (гуматных) реагентов для анализа. Контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; свойства щелочей, материалов и растворов реагентов, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов; устройство и принцип действия обслуживаемых оборудования и механизмов; схему технологических трубопроводов; слесарное дело; способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Подготовка к пуску, пуск и загрузка углем обслуживаемой установки. Контроль влажности экстрагированного угля, его крупности и концентрации щелочи. Составление рецептуры для производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций и, в случае необходимости, корректировка ее. Дозировка и подача щелочи в обслуживаемую установку. Наблюдение за выходом углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций, работой применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики. Обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов. Проверка состояния герметичности, уплотнения обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Участие в профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию и параметры процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; правила ведения технологического процесса на установках, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; порядок и правила загрузки сушильных установок; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и углещелочные (гуматные) реагенты и их модификации.

4-й разряд

Характеристика работ. Управление разливочной машиной при заполнении ее форм расплавами горного воска, озокерита или озокеритовой продукции. Подготовка к пуску и пуск разливочной машины. Подача пара в калорифер вентиляционной системы, коллектор разливки воска, прогрев разливочной машины теплым воздухом. Регулирование уровня заполнения форм разливочной машины, температуры расплава, подаваемого на разливочную машину воздуха. Наблюдение за работой конвейеров разливочной машины, поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом. Очистка форм разливочной машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины. Наблюдение за работой вентиляционных установок, применяемых контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с ней механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции; правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки разливочной машины, сорта и свойства смазочных материалов; свойства растворителей, применяемых в производстве горного (буроугольного) воска, озокерита и озокеритовой продукции, правила защиты от их воздействия.