Законодательная база Российской Федерации

"БЕЗОПАСНОСТЬ АППАРАТУРЫ ЭЛЕКТРОННОЙ СЕТЕВОЙ И СХОДНЫХ С НЕЙ УСТРОЙСТВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ БЫТОВОГО И АНАЛОГИЧНОГО ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. ГОСТ 12.2.006-87" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.87 N 5033) (ред. от 14.05.96)

Печатные платы с площадью поверхности более 25 см2, монтируемые в телевизионных приемниках, должны быть достаточно огнестойкими, если они не заключены в металлический корпус или герметически не закрыты согласно п. 14.4.

Печатные платы с площадью поверхности 25 см2 или менее, несущие искровые разрядники, обеспечивающие защиту от перенапряжений свыше 4 кВ в условиях неисправности, должны быть достаточно огнестойкими, за исключением тех, которые заключены в металлический корпус или герметизованы согласно п. 14.4.

Испытание: соответствие проверяют следующим образом.

Проводят испытание образцов материала подложки, печатных плат, как это описано в подпункте а.

Если образец не выдерживает этого испытания, проводят испытание по подпункту б на образцах, которые являются типичными для данной продукции, и по результатам этого испытания принимают решение.

а) Испытание вертикальным пламенем материала жестких подложек

Это испытание проводят на пяти образцах материала подложки печатной платы. Образцы для испытаний изготавливаются из материала подложки, покрытой слоем металла, при этом металл полностью удаляют. Размеры образца должны быть: длина - (125±5) мм, ширина - (13±1) мм. Его края должны быть гладкими, а радиус закругления его углов не должен превышать 1,3 мм.

Образцы подвергают предварительной выдержке в течение 24ч при температуре (125±2) °С в камере с циркуляцией воздуха, а затем в течение 4 ч охлаждают до комнатной температуры в сушильной камере, содержащей безводный хлорид кальция.

Образец, продольная ось которого направлена по вертикали, устанавливают на опоре с помощью зажима, закрепляемого на расстоянии не более 6 мм от верха таким образом, что его нижний конец располагают в (10±1) мм над трубкой горелки и примерно в 300 мм над светлой сосновой доской, покрытой одним слоем тонкой упаковочной бумаги, как описано в п. 14.4.4.

Источником загорания является пламя, получаемое от горелки Бунзена, имеющей трубку длиной около 100 мм с внутренним диаметром (9,5±0,5) мм; трубка не должна иметь никаких приспособлений, например, стабилизатора огня.

Для подачи равномерного потока газообразного технического метана применяют регулятор и расходометр.

Примечание. Допускается использовать природный газ с теплотворной способностью 37 МДж/м3.

Пламя получают следующим образом. Сначала регулировкой подачи газа и отверстий для воздуха в горелке получают голубое пламя высотой (19±1) мм, имеющее желтый ореол, а затем, увеличивая подачу воздуха, добиваются исчезновения желтого ореола. Затем горелку ставят вертикально по центру под нижним краем образца и оставляют на 10 с. После этого горелку удаляют от образца не менее чем на 150 мм и замеряют время горения образца с момента удаления горелки до момента полного исчезновения пламени на образце.

Сразу же после того, как на образце затухнет пламя, горелку ставят в первоначальное положение под образцом. Спустя 10 с испытательное пламя отводят и замеряют длительность горения образца.

Примечание. Если испытательное пламя гасится газами, выделяемыми образцом, испытание проводят на новом образце.

Если в течение любого цикла испытания имеют место расплавленные или горящие капли материала, горелку наклоняют под углом 45°, а также слегка выводят из-под кромок образца шириной (13±1) мм с тем, чтобы исключить попадание капель в трубку горелки. Если с образца капают расплавленные или горящие капли материала и если во время испытания образец уменьшается в размерах, горелку берут в руку и во время воздействия пламенем выдерживают расстояние 10 мм между нижней кромкой образца и верхней частью трубки.

Любые оплавленные полосы материала не учитывают и пламя подводят к основной части образца. Продолжительность горения после первого и второго отвода испытательного пламени не должна превышать 10 с, а среднее время горения при испытании пяти образцов не должно превышать 5 с.

Однако, если общее время десяти циклов горения пяти образцов не превышает 50 с, а время горения одного образца превышает 10 с, испытывают новую партию из пяти образцов. Если вторая партия образцов соответствует требованиям, последние испытания считают удовлетворительными.

Если общее время 10 циклов горения пяти образцов превышает 50 с, но не более чем на 5 с, проводят испытание еще одной партии образцов, и, если выполняется требование к суммарному времени горения образцов двух партий, испытания считают удовлетворительными.

Прогорание образца плат до зажима не допускается, а тонкая упаковочная бумага не должна воспламеняться.

б) Испытание узким пламенем жестких печатных плат

Испытание проводят на пяти образцах, которые являются типичными для плат, используемых в аппарате; на образцах не должно быть установленных компонентов. Размеры образцов - 150 х 150 мм, но испытывают также и меньшие платы в натуральную величину.

Образцы подвергают предварительной выдержке в течение 24 ч при температуре (125±2) °С в камере с циркуляцией воздуха, а затем в течение 4 ч охлаждают до комнатной температуры в сушильной камере, содержащей безводный хлорид кальция.

Образец устанавливают вертикально таким образом, чтобы его нижняя горизонтальная кромка находилась в (200±5) мм над светлой сосновой доской, покрытой одним слоем тонкой упаковочной бумаги.

В случае испытания образцов меньших размеров нужно брать меньшее расстояние до нижней кромки образца.

Средства крепления образца не должны оказывать воздействия на испытательное пламя и нарушать его распространение, которое может иметь место при нормальных условиях эксплуатации.

Горелку, состоящую из трубки, имеющей отверстие (0,5±0,1) мм, устанавливают под углом 45°, чтобы любая капля, стекающая с образца, могла свободно падать на оберточную бумагу.

Пламя длиной (12±2) мм в течение 30 с подают на нижнюю горизонтальную кромку образца на участке, отстоящем от ближайшего угла на расстояние не менее чем 10 мм, таким образом, что образец погружается в пламя примерно на 2 мм.

После отвода пламени время горения любого из образцов не должно превышать 15 с, а среднее время горения при испытании пяти образцов не должно превышать 10 с.

Не допускается загорание тонкой упаковочной бумаги.

Примечание. Это испытание приведено в п. 4.3.2 ГОСТ 26246.0.

(в ред. Изменения N 1)

Задние стенки телевизионных приемников, а также другие части футляра, имеющие вентиляционные отверстия, предназначенные исключительно для воздухообмена, должны изготавливаться из медленно горящих материалов.

Примечание. Требование не распространяется на небольшие детали задних стенок, например, зажимы, скобы крепления сетевого шнура, а также на черно-белые телевизионные приемники с размером экрана по диагонали 38 см или меньше.

Испытание: соответствие проверяют следующим испытанием на горючесть.

Испытывают 3 образца длиной 125 мм и шириной 12 мм, отрезанные от самой тонкой части тыльной стенки или другой части футляра, подлежащей испытанию. Образцы не должны иметь отверстий, а их края должны быть гладкими.

Если для проведения испытаний нет возможности вырезать образцы от футляра или задней стенки, то их можно выполнить из аналогичного материала.

Поперек каждого образца наносят две отметки на расстоянии 25 и 100 мм от одного из концов. Образец закрепляют в жесткой подставке одним концом таким образом, чтобы его продольная ось была горизонтальной, а поперечная - наклонена к горизонтальной поверхности под углом 45°.

Образцы предварительно выдерживают не менее 48 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) %.

Испытание на горючесть проводят в камере, в специально отгороженном месте, или в лабораторном вытяжном шкафу с выключенным на время испытаний вентилятором.

На горелку Бунзена (п. 20.1) равномерным потоком подают газ метан технического качества.

Примечание. Допускается использовать природный газ с теплотворной способностью 38 МДж/м3 .

Кусок стальной сетки размером 125 х 125 мм с 8 ячейками на 1 см закрепляют в горизонтальном положении на 9 мм ниже нижнего края образца таким образом, чтобы свободные концы сетки и образца находились в одной вертикальной плоскости (черт. 16).

Горелку зажигают вдали от образца и регулируют до получения голубоватого пламени высотой 25 мм. Требуемое пламя получают путем регулировки подачи газа и воздуха до момента, пока появится голубое пламя с желтым ореолом, с последующим увеличением подачи воздуха до исчезновения желтоватого ореола.

Высоту пламени замеряют и, в случае необходимости, изменяют.

Ось сопла горелки размещают в той же вертикальной плоскости, что и нижний продольный край образца. Она должна быть наклонена к свободному концу образца под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Пламя подают на свободный конец образца в течение 30 с без изменения положения горелки, а затем отводят от образца.

Если образец прогорит до первой отметки (25 мм) до истечения 30 с, горелку отводят в тот момент, когда пламя достигнет контрольной метки.

Если же образец продолжает гореть после прекращения подачи пламени, то измеряют время, за которое образец прогорит от отметки 25 мм до отметки 100 мм. Затем рассчитывают скорость горения. Считают, что материал выдержал испытание, если скорость его горения не превышает 40 мм/мин.

Если испытание не выдержал более чем один образец, то материал считают неприемлемым в данном виде аппаратуры.

Если испытания не выдержит только один образец, то испытания повторяют на новой партии из 3 образцов, и результаты их считают положительными лишь тогда, когда все требования выполняются.

Доступные части

1 - часть под опасным напряжением; 2 - зазор; 3 - точка, от которой измеряется путь утечки; 4 - внутренняя поверхность; 5 - задняя стенка; 6 - внешняя поверхность; 7 - испытательный палец; 8 - мнимый токопроводящий слой

Черт. 1

Схема фильтра генератора сигналов "белого шума"

Черт. 2а

Примечание. Верхняя точка характеристики фильтра соответствует

Частотная характеристика фильтра

Черт. 2б

Шарнирный испытательный палец

<*> Размер для справок.

1 - ручка; 2 - опорная пластина; 3 - изоляционные материалы; 4- ограничитель; 5- шарниры; 6- округленные кромки; 7- цилиндрическая форма; 8 - сферическая форма
Черт. 3а

Примечания:

1. Материал: металл, исключая специальные указания;

2. Допуски на размеры: линейные до 25 мм ... -0,05; линейные св. 25 мм ... ±0,2; угловые ... ±5'.

3. Оба шарнирных соединения должны обеспечивать движение в одной плоскости и в том же направлении с углом 90(+10°).

1 - изолирующий материал; 2 - рукоятка; 3 - ограничитель
Черт. 3б. Жесткий испытательный палец

Примечания:

1. Размеры конца пальца: см. чертеж За.

2. Допуски на размеры до 25 мм ... -0,05; св. 25 мм ... +0,2.

3. Материал пальца: например, закаленная сталь.

Испытательный крюк	Испытательная цепочка
Черт. 4	Черт. 5

Стандартный испытательный штырь

Черт. 6

Схема для испытания перенапряжением

С1 = 1 нФ; R1 = 1 кОм; R2 = 4 кОм; R3 = 100 МОм; R4 = 0,1 МОм; R5 = 15 МОм

Примечание. Переключатель S - наиболее уязвимая часть схемы. Его конструкция должна, по возможности, обеспечить наименьшее рассеивание энергии в случае недостаточной изоляции или образования дуги. На черт. 7б приведена возможная функциональная схема такого переключателя. Испытуемый компонент X подключается к клеммам С и D. В схему можно включить делители напряжения R_3 и R_4 параллельно резистору R_4 - осциллограф для наблюдения формы напряжения на испытуемом компоненте. Характеристики делителя напряжения должны обеспечивать возможность наблюдения формы напряжения на испытуемом компоненте.

Сопротивление R_2 используют только при испытаниях по п. 14.2, выполняемых на компонентах, включающих в себя только сопротивления.

Пример исполнения переключателя, который используется в схеме для испытания перенапряжением

1 - выключатель, управляемый двигателем или любым другим аналогичным устройством; 2 - катушка; 3 - втягиваемый сердечник;4 - стержень из изоляционного материала
Черт. 76

Примечание, Переключатель S на черт. 7а состоит из следующих частей: А и В - латунные опоры, поддерживающие дисковые электроды Е, находящиеся на расстоянии 15 мм друг от друга; К- латунный шар диаметром 7 мм, укрепленный на жестком стержне из изоляционного материала длиной 150 мм. Элементы А и В гальванически соединяются с К, как показано на черт. 7а. Шар подвешен с помощью гибкого провода. Отскакивание шара К должно быть исключено.

Испытательный молоток

1 - выходной конус; 2 - стержень спускового механизма; 3 - пружина спускового механизма; 4 - спусковой кулачок; 5 - головка молотка; 6 - пружина молотка; 7 - шток: 8 - ручка для взвода пружины
Черт. 8

Молоток состоит из трех основных частей, корпуса, ударного механизма и выходного конуса.

Корпус включает кожух, направляющий элемент, спусковой механизм и все части, жестко закрепленные на нем. Масса корпуса 1250 г.

Ударный механизм включает головку молотка, шток и ручку для взвода пружин. Масса этого изделия 250 г.

Головка молотка представляет собой полусферу радиусом 10 мм и изготовляется из полиамида, имеющего твердость по Роксвелу 100 HR; головка закреплена на штоке таким образом, что расстояние между ее концом и передней частью выходного конуса, когда ударный механизм находится в состоянии покоя, составляет 20 мм.

Выходной конус имеет массу 60 г; в момент, когда спусковой кулачок взведен для приведения в действие ударного механизма, пружина выходного конуса сжата с силой 20 Н.

Пружина молотка регулируется так, что при сжатии, равном приблизительно 20 мм, произведение сжатия (в миллиметрах) и прикладываемой силы (в ньютонах) составляет 1000. При такой установке энергия удара составляет (0,5±0,05) Н x м.

Пружины спускового механизма регулируются таким образом, что они оказывают достаточное давление для того, чтобы удержать спусковые кулачки в закрытом положении.

Молоток приводится в действие оттягиванием взводной ручки до тех пор, пока спусковые кулачки не зацепятся за паз, имеющийся в штоке.

Перед испытанием выходной конус устанавливается перпендикулярно поверхности образца в той точке, которая должна быть испытана. Давление возрастает постепенно до тех пор, пока выходной конус, двигающийся назад, не придет в соприкосновение со спусковыми стержнями; стержни, двигаясь, приводят в действие спусковой механизм, и молоток производит удар.

Барабан для испытаний выключателей сети

Черт. 9

Примечание. Ось не должна заходить внутрь барабана.

Схема для испытаний выключателей сети

R1 = E / I; где E - номинальное напряжение, I - номинальный ток; где Х - отношение между пиковым превышением тока и номинальным эффективным значением тока; R3 = (800 / Х) х R1; CR2 = 2500 мкс; D - кремниевый выпрямитель
Черт. 10

Примечание. Значения параметров элементов схемы и полное сопротивление источника тока выбирают так, чтобы колебания пикового превышения и номинального тока не превышали 10 %.

Сетки царапин, наносимые при испытании кинескопов на взрывобезопасность

Черт. 11

Испытание изоляционных покрытий царапанием

1 - игла; 2 - направление движения иглы; 3 - испытуемый образец
Черт. 12

Черт. 13

Установка для испытания на электрическую прочность

1 - металлическая рама, удерживающая штырь в вертикальном положении и обеспечивающая возможность его подъема и спуска; 2 - металлический штырь массой 100 г; 3 - края штыря закруглены радиусом 0,5 мм; 4 - изолирующая подставка; 5 - клеммы для подведения испытательного напряжения; 6 - испытуемый образец
Черт. 14

Черт. 15

Испытание на горючесть в горизонтальном положении

1 - металлическая сетка; 2 - образец
Черт. 16

Пример проверки изоляции

Т - разделительный сетевой трансформатор; a, b - электрически связанные токопроводящие точки
Черт. 17

Примечание. Если точки а и b находятся внутри прибора, то сумму расстояний х и у учитывают.

Установка испытаний устройств, составляющих часть сетевого разъема

1 - испытуемый образец; 2 - штепсельная розетка; 3 -балансирующая линейка; 4 - груз

Черт. 18

Испытательная антенная вилка

Материал: сталь упрочненная

Черт. 19

Испытательное пиковое напряжение, U

(в ред. Изменений N 1, N 2)

Сумма пиковых напряжений вторичных обмоток и номинального напряжения первичных обмоток, U
Черт. 20