Последнее обновление: 30.01.2025
Законодательная база Российской Федерации
8 (800) 350-23-61
Бесплатная горячая линия юридической помощи
- Главная
- "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97)
Приложение 6. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 13.01.97 N 1)
Таблица 1
ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ
в 
<1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НТД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4 - 3.2.7.
<3> УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/кв. см).
<4> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и температуре до 300 °C допускается применение листа из стали Ст3сп III, IV и V категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и температуре до 200 °C - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп II и III категорий.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 13.01.97 N 1)
Сноска <5> - Исключена.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 13.01.97 N 1)
БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ
<1> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4 - 3.2.6.
<3> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НТД Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<4> Радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы для трубопроводов I и II категории.
<5> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилиграмовой прокатки при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.
<6> Трубы малого диаметра (менее 20 мм) из стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т по ГОСТ 9941 ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.
<7> Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941 и ГОСТ 14162) для температур до 630 °C при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали 12Х18Н12Т.
СВАРНЫЕ ТРУБЫ
<1> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком 4), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<2> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4 - 3.2.7.
<3> Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 13.01.97 N 1)
<4> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.
<5> Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.
<6> Для труб диаметром 530 - 820 мм.
Таблица 4
СТАЛЬНЫЕ ПОКОВКИ
<1> Круглый прокат, применяемый согласно ст. 3.5.2 настоящих Правил, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4 - 3.2.6.
<4> Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.
<5> Допускается применение поковок из сталей 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Ду < 100 мм без ограничения давления при температурах до 350 °C для сталей 20 и 25 и до 570 °C для 12Х1МФ.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 13.01.97 N 1)
Таблица 5
СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4 - 3.2.6.
<3> Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.
<4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °C.
Таблица 6
КРЕПЕЖ
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<2> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 °C.
<3> Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/кв. см) и температуры 300 °C. В остальных случаях должны применяться шпильки.
<4> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.
<5> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4 - 3.2.7.
<6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 °C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.
<7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.
<8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 °C.
Таблица 7
ЧУГУННЫЕ ОТЛИВКИ
<*> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.
<**> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв. мм).
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 13.01.97 N 1)
Приложение 7
(справочное)
- Главная
- "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97)